ОТВЕРСТИЯ Прошивание электрохимическое в металлах

На рис. 246 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать местную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия 7 2 — прижим, 5 — подвод электролита, 6 — возврат электролита). Прошивание протекает при большой интенсивности съема Металла с производительностью 500... 2000 мкм/мин и обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 5... 7-го классов. [c.354]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей в металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита резко ускоряют растворение. При соответствующей форме катода может быть выполнено отверстие с криволинейной осью и с поперечным сечением любой формы [c.563]

Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 246, е в проточном электролите. Под действием струи электролита, выходящей под давлением из полого катода 3, в месте ее соприкосновения с обрабатываемой деталью — анодом 2 металл растворяется при этом форма образующейся полости точно соответствует форме поперечного сечения струи электролита, т. е. форме трубки-катода, внутренний диаметр которой на 0,1—0,2 мм меньше диаметра требуемого отверстия. Электролит, выходящий из трубки, возвращается по зазору между стенками отверстия и трубки и по каналам откачивается в систему циркуляции для повторного использования. По мере растворения металла трубка-катод опускается. [c.456]

Электрохимическое прошивание отверстий показано на рис. 405. Процесс прошивания основывается также на явлении анодного растворения металла в электролите под действием постоянного электрического тока. [c.616]

Заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рис. 421, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке I. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения скорость съема металла достигает 500—200 мкм/мин. [c.805]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей. [c.947]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей Е металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода 4 и поверхнэстью изделия 1, происходит анодное растворение последнего на. участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита ргзко ускоряют растворение. Размер и форма от] ерстия определяются размерами и формой трубки [c.120]

При образовании между торцом трубки (катода) и поверхностью обрабатываемой детали местной электролизной ванны можно осуществить анодное растворение участка (ограниченного трубкой), т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия. В качестве электролита применяется раствор хлористых солей при 20—30" С. Интенсивность съема металла составляет от 500 до 2000 мк1мин. [c.534]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...