Прошивание отверстий — Характеристики

Прошивание отверстий — Характеристика 598—600 [c.877]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

Параметры многоимпульсной обработки отверстий с помощью твердотельных и СОг-лазеров представлены в табл. 21 и 22. Технические характеристики лазерных установок для прошивания отверстий приведены в табл. 23. [c.748]

Внешние силы могут быть постоянными, как, например, силы тяжести, сопротивления резанию металла при постоянном сечении стружки и др., или зависяш,ими только от положения звена, на которое они действуют (силы давления газов, действующих на поршень двигателя внутреннего сгорания или компрессора, сопротивление, встречаемое пуансоном пресса при прошивании отверстий и др.), от скорости звена (момент электродвигателя, силы трения смазанных тел и др.), от времени. Кроме того, в машине могут действовать силы, зависящие от ряда перечисленных выше независимых переменных. Определение конкретной величины внешней силы возможно только в том случае, если задана ее характеристика. [c.359]

В табл. 58—60 приведены некоторые технологические характеристики и режимы процесса прошивания отверстий на рис. 37—39 — МЭП от способа подачи РЖ, конусности а прошивания отверстия от /ср, а также способы повышения точности размеров при прошивании. [c.109]

Хотя по производительности электроэрозионное прошивание отверстий 0 0,5—2 мм уступает механическому сверлению, но все же более предпочтительно, так как не оставляет заусенцев и позволяет добиться стабильных эксплуатационных характеристик. [c.146]

Погрешность — Д эз, вызванная наличием в процессе обработки зазора между ЭИ и деталью. -Величина межэлектродного зазора не характеризует точность ЭЭО и учитывается при расчете ЭИ. На точность влияет колебание межэлектродного зазора в процессе обработки, которое зависит от диэлектрической прочности рабочей среды, ее загрязненности, от напряжения, подводимого к межэлектродному зазору, глубины лунки и высоты микроиеровиостей Эти характеристики нестабильны, так как непостоянны во времени параметры, на них влияющие, а это соответственно и вызывает некоторую нестабильность Д эз- Продукты эрозии, двигаясь по трассе их удаления, вызывают дополнительные разряды, вследствие чего величина зазора по трассе непостоянна, а возрастает по мере удаления продуктов эрозии из зоны разряда. На рис 20, а, б дан пример прошивания отверстия методом трепанации, на рис. 20, а показано, что в случае прокачки рабочей среды через ЭИ чистая рабочая среда, поступая в зону обработки, не вызывает искажения размеров (внутренняя полость). По мере движения рабочая среда загрязняется продуктами эрозии, образуя дополнительные каналы разряда, искажая размеры (наружная полость). При отсосе рабочей среды (рис. 20, б) искажаются размеры внутренней полости. [c.38]

Таблица V1II.33 Основные технические характеристики операции электроискрового прошивания малых отверстий [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...