Свинец Давление паров

Свинец сурьмянистый — Химический состав и назначение 248 Свойства — см. Механические свойства Физические свойства Серебро — Давление паров 276 [c.300]

Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав—вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования. К счастью, сравнительно высоким давлением паров отличается большинство малых вредных примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. Такие малые 130 [c.130]

Подобным методом измерена величина давления паров различных металлов, таких как серебро, свинец, литий, натрий и др. в диапазоне от 50 до 4 000 мм рт. ст. Результаты, как правило, хорошо согласуются с теми редкими данными, которые были получены ранее для некоторых материалов другими методами. Естественно, при проведении таких измерений следует учесть ряд тонкостей, рассмотрение которых выходит за рамки книги. [c.124]

Свинец и висмут отгоняют из олова в вакууме при температуре 1100° С, используя значительно большее давление паров этих металлов. [c.265]

У паровых котлов, рассчитанных на 240 атмосфер при температуре пара 580 градусов, выходная часть пароперегревателя сделана из совершенно не похожего внешне на сталь матового металла. Он скорее напоминает олово или свинец. Но это сходство только внешнее матовый металл не только не плавится дри температурах плавления олова и свинца, но свободно выдерживает, будучи нагрет до красного каления, огромные давления наполняющего его пара. Этот удивительный сплав больше чем на 30 процентов состоит из хрома, никеля и других металлов. [c.45]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

К числу ограничений и недостатков метода относится следующее. Исследование выполняется для плоского напряженного состояния. Пара трения металл— металл заменяется нарой полимер—металл, что не может не отразиться на фрикционных условиях на контакте. Применяемые в настоящее время оптически активные материалы имеют сравнительно небольшую прочность. Допустимый уровень давлений для деталей из эпоксидных смол не превышает 70—100 МПа. Поэтому в качестве материала для деформируемых образцов обычно используют свинец или его сплавы (сурьмянистый свинец), в более редких случаях — алюминий. Опыты нельзя проводить при горячей деформации стали и большинства других металлов. [c.53]

На ранней стадии развития литья под давлением, начиная с 60-х годов прошлого столетия, применению цинковых сплавов препятствовало их старение, приводящее к нестабильности размеров отливок, а также низкая сопротивляемость коррозии. Нередко отливки разбухали, деформировались, растрескивались, а в некоторых случаях и полностью разрушались. Причиной этого была очень высокая чувствительность цинковых сплавов к примесям (свинец, кадмий, олово), влияющим на образование межкристаллитной коррозии, распространяющейся по границам зерен. Примеси располагаются по границам зерен вследствие весьма малой растворимости. Свинец не растворим в цинке даже в жидком состоянии. Факторами, способствующими протеканию коррозии, являются влажность и особенно водяные пары. Продукты межкристаллитной коррозии, занимающие больший, чем металл, из которого они образовались, объем, приводят к разбуханию, короблению и разрушению отливок. [c.27]

Для повышения износостойкости, особенно при высоких температурах, применяют металлокерамические фрикционные обкладки, изготовляемые путем спекания следующих компонентов медь или железо, составляющие основу и улучшающие отвод теплоты, графит, свинец, повышающие прирабатываемость и препятствующие заеданию, асбест и другие материалы, повышающие трение. Металлокерамический слой соединяется со стальной основой (диск, лента) путем спекания под давлением. При этом толщина диска или ленты может быть уменьшена на 30—40% по сравнению с требуемой в случае приклепывания фрикционной обкладки. В настоящее время пара сталь — металлокерамика является одной из наиболее распространенных и применяется при работе как всухую, так и в масле. [c.148]

Вредные примеси в цинке — железо, никель, сурьма, медь, алюминий, висмут, серебро (в атмосфере водяного пара), свинец (в литье под давлением) в сочетании с алюминием, железом, медью, сурьмой и висмутом. Однако, когда коррозионной средой являются органические кислоты, примесь свинца оказывает даже благоприятное влияние [ср. 39]. [c.227]

Используют также метод, основанный на деформации покрытия в зонах отслоения вследствие расширения воздуха при повыщенных температурах [208]. Этот метод является более эффективным, но он пригоден лишь для аппаратов, работающих под давлением. Герметически закрытый аппарат нагревают изнутри горячим теплоносителем с температурой 200—260 °С. Например, в аппарат подают острый пар под давлением с температурой 200—260 °С до момента установления в аппарате термического давления. Затем быстро отключают пар, что вызывает резкий спад давления вследствие конденсации пара. После этого в аппарат подают воздух и охлаждают. Дефектные места определяют визуально. Если после первого испытания места вздутий отсутствуют, проводят второе испытание. Покрытие принимается, как имеющее 100%-ное сцепление, если после вторичного испытания будут также отсутствовать места вздутий. При наличии вздутий свинец в дефектном месте вырубают и поверхность вновь освинцовывается. [c.280]

Наиболее явно вклад оболочечных эффектов был зафиксирован в [85]. В экспериментальных сборках возбуждались ударные волны с хорошо определенной формой фронта, измерения проводились в единой постановке при нескольких значениях давления на фронте волны. Очень тщательно был проработан способ измерения скорости ударной волны. Эта задача далеко не тривиальна, если учесть нес ходимость точного измерения весьма малых интервалов времени при большом удалении регистрирующей аппаратуры и в условиях мощных электромагнитных и иных помех, излучаемых взрывом. Моменты выхода фронта волны на контрольные поверхности фиксировались по возникновению свечения воздуха., Для дистанционных измерений использовались быстродействующие коаксиальные фотоэлементы, установленные на конце металлических световодов таким образом, чтобы в поле зрения каждого фотоэлемента находились три контрольные поверхности сборки две — эталонного экрана, одна — образца. Измерялись не только скорость, но и затухание волны. Измерения проведены для следующих пар материалов железо-алю-миний, свинец-железо, железо-вода, железо-кварцит. В работе [15] [c.375]

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

По сернокислотной схеме руду выщелачивают в автоклавах при температуре 240° С и давлении до 3749 кПа 30%-ной серной кислотой. Автоклавы нужны только для ускорения реакции. Они вертикального типа, обогреваются острым паром, который одновременно перемешивает пульпу. Для противокоррозионной защиты применяют кислотоупорный кирпич и свинец. После 20-Ч варки пульпу через сепараторы пара (см. рис. 145) выпускают в сгустители для отделения и промывки осадка декантацией. [c.176]

В последнее десятилетие очень интенсивно исследуются среднетемпературные термоэлектрические материалы (рабочий интервал 600—1000° К), хотя с точки зрения термодинамики среднетемпературный интервал менее выгоден, чем низкотемпературный ZT для среднетемпературного интервала в 1,5—2 раза ниже, чем для низкотемпературного). Использование каскадных элементов обеспечивает довольно высокие значения к. п. д. и этим привлекательно для термоэлектрической энергетики. В настоящее время основными материалами, используемыми в этом интервале температур, являются теллуристый свинец РЬТе, селенистый свинец PbSe, теллуристый германий GeTe, соединение AgSbTeg и твердые растворы на основе этих соединений. Нижняя граница высокотемпературного интервала лежит в области 950—1000 ° К. Верхняя граница до настоящего времени достаточно точно не определена, хотя уже созданы термоэлектрические материалы, пригодные для использования при температуре до 2000 °К. По-видимому, это объясняется тем, что в области температур выше 1600° К более эффективны термоэмиссионный и магнитогидродинамический циклы преобразования. Высокие температуры ставят термоэлектрические материалы в очень жесткие условия окисляемость, летучесть примесей, давление паров, диффузия и пределы растворимости легирующих добавок играют здесь важную, а иногда решающую роль. Наиболее надежно исследованным и испытанным в реальных конструкциях материалом для интервала температур 900—1500 ° К является система кремний — германий с непрерывным рядом твердых растворов, имеющих температуру плавления от 1230 (Ge) до 1693° К (Si). [c.57]

Пленочная защита на жесткой пористой стенке применяется в проекте PROMETHEUS-H [13]. Первая стенка выполнена из Si , жидкая пленка — свинец. Полость камеры имеет цилиндрическую геометрию с полусферическими верхом и низом (рис. 4.6). Бланкет имеет модульную конструкцию, охлаждаемую гелием. Наработка трития осуществляется в керамике LI2O. Внутренний объем и поверхность камеры невелики. Это может способствовать увеличению максимального давления паров, и, следовательно, повышенным нагрузкам в конструкции камеры, а также увеличению времени конденсации. [c.83]

В процессе окисления различают два периода. В индукционном периоде заметных изменений в масле нет. Затем наступает период интенсивного окисления, при наступлении которого масло в гидропередаче необходимо заменять. Индукционный период резко сокращается за счет 1) накопления в масле продуктов износа деталей гидропередачи, особенно частичек бронз, содержащих медь и свинец и оказывающих каталитическое действие на процессы старения 2) длительной работы гидропередачи при высокой температуре, особенно в режимах дросселирования масла на больших перепадах давления с большой кратностью циркуляции 3) соприкосновения масла с атмосферным воздухом в открытых резервуарах, сопровождающегося проникновением в масло атмосферной пыли, воды и агрессивных промышленных газов. Особенно опасна местная концентрация воды и кислот на парах разнородных металлов при длительной остановке гидропередачи, сопровождающаяся возникновением электрогальванических коррозионных процессов. Для повышения стабильности и коррозионной защиты гидравлических масел в них вводят антиокислительные и антикоррозионные присадки. [c.110]

Хлор и хлористый водород являются наиболее агрессивными газами, особенно в присутствии паров воды. В сухих газах большинство металлов, за исключением никеля, начинают корродировать при температурах 200—300 С, причем металлы по интенсивности коррозии располагаются примерно в следующем порядке алюминий, чугун, углеродистая сталь, медь, свинец. Хромоникелевая сталь типа Х18Н10Т корродирует при температурах 400—450 °С, а никель — выше 540 °С. Образующиеся в процессе газовой коррозии металлов в хлоре продукты — хлориды этих металлов, вследствие высокого давления их паров летучи, разлагаются и не обеспечивают созда-ние пленки с защитными свойствами. [c.27]

Обычно теплоносящей средой служит насыщенный водяной па при давлении от 2 до 20 кГ/см , реже горячий воздух, жидкие тепл( носители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и ра( плавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). Предиочтител ное использование для вулканизации кабельных изделий водяно пара объясняется простотой его получения, удобством транспорт ровки на значительные расстояния, технологической чистотой, п. стоянством условий теплопередачи. [c.220]

Давление насыщенного пара. Теллурид свинца является относительно летучим веществом и при дистилляции его в вакууме при 500 600° С заметно испаряется [177—179]. Химический и рентгенографический анализ конденсата и остатка [180] показывают, что при возгонке в вакууме при 800° С не происходит сколько-нибудь заметного изменения состаба соединения РЬТе. Указывая на конгруэнтное испарение РЬТе, Нортроп [140] сообщает, что в результате изотермической эффузии образца, потерявшего в весе 95%, получался только однофазный остаток, соответствующий по рентгенограмме соединению РЬТе. Лишь при большом избытке свинца в исходном образце [52% (ат.) ] в остатке наблюдался металлический свинец. Что же касается паровой фазы, то, согласно масс-спектрометрическим данным Портера [181], степень диссоциации РЬТе (г) при 650° С составляет 0,045 и, следовательно, диссоциацией этих молекул можно пренебречь. [c.21]

Основные естественные примеси в меди кислород, сера, свинец, висмут, цннк, сурьма, железо, фосфор. Взаимоотношение меди с кислородом удобно рассматривать по диаграмме медь — кислород (рис. 61). На этой диаграмме при 1065°С и 0,39% кислорода имеется эвтектическая точка мел<ду медью п закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала — около 0,01% при 600° С. Поэтому в меди, содержащей более 0,005—0,01% кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла иод воздействием водорода при температурах выше 150—200° С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода (0,1%) делают невозможной и горячую обработку давлением. Лучший сорт проводниковой меди называется бескислородной медью, в ней содержание кислорода менее 0,0005%- [c.211]

Вредными примесями, снижающими механические и технологические свойства меди и ее сплавов, являются висмут, свинец, сера и кислород. Висмут и свинец почти не растворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики по границам зерен, что способствует красноломкости и ухудшает способность к горячей деформации. Сера с медью образует эвтектику Си — ugS, обладающую повышенной хрупкостью. Особо вредной примесью является кислород, образующий даже в небольших количествах хрупкую эвтектику Си — СпгО по границам зерен. При нагреве металла с включениями эвтектики в атмосфере, содержащей водород, проявляется так называемая водородная болезнь меди ugO 4- Н2 2Си -f Н2О, в результате чего пары воды создают высокое давление и возможно образование трещин. [c.237]

Наибольшее распространение получил способ вулканизации при непосредственном соприкосновении резиновой смеси с теплоносящей средой. Нри вулканизации резиновых смесей в свинцовой оболочке, в обмотке миткалевыми лентами и в тарелках с тальком тепло передается к резинам через промежуточный материал. Обычно теплопосящей средой служит насыщенный водяной пар при давлении 0,2—2,0 МПа, реже горячий воздух, жидкие теплоносители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и расплавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). [c.209]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Сплавы, отливаемые под давлением. Межкристаллитная коррозия имеет серьезное значение для цинкоалюминиевых сплавов, отливаемых под давлением, если они подвергаются воздействию пара, или атмосферы, содержащей соли. Такой характер коррозии обычно объясняют распределением примесей, создающим электрохимическую неоднородность между границей зерна и его внутренней частью. Интересно отметить, что аналогичные сплавы, будучи прокатаны на лист, расслаиваются или корродируют послойно в данном случае это может рассматриваться как особая форма межкристаллитной коррозии, происходящая по краям пластинок, представляющих собой зерна, расплющенные в результате прокатки (см. стр. 621—623). В некоторых случаях соответствующим нагревом с последующим медленным охлаждением можно предотвратить межкристаллитную коррозию. Как сообщает Робертс, цинк, не содержащий алюминия, не склонен к межкристаллитной коррозии и в тех случаях, когда в нем находится свинец. Наличие в цинке [c.606]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Установка для рафинирования паром аналогична аппарату для щелочного рафинирования. Пар под давлением 0,2—0,4 ати подают стальными трубками, погруженными в свинец на глубину 150—200 мм. В реактор загружают едкий натр с добавкой поваренной соли в количестве 15—20%. Рафинирование ведут при температуре металла 460°. Образующиеся плавы выгру-жают через окно реактора в ковш, затем они поступают на из-влечение олова. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...