Кислород Коэффициент теплопроводности

Максимальная погрешность измерений коэффициента теплопроводности составляет для жидкого кислорода 2,8%, а для газообразного 3—4%. [c.49]

Вычисленная по формуле (5-1) при давлении 1 ат и температурах 10 ООО—20 000° величина коэффициента теплопроводности изображена на рис. 5-3 пунктиром. Как видно из рис. 5-3, коэффициент теплопроводности, как и теплоемкость, имеет ясно выраженные максимумы, соответствующие диссоциации азота и ионизации воздуха. Максимум, соответствующий диссоциации кислорода, сильно сглажен и выродился в простой перегиб кривой. [c.131]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

Коэффициенты теплопроводности азота, кислорода и водяного пара близки по значениям коэффициенту теплопроводности воздуха при тех же температурах. [c.39]

Окисление железа и его примесей сопровождается выделением большого количества тепла. Температура образующихся окислов, определяемая из равенства их теплосодержания тепловому эффекту реакции, очень высока. Так, при окислении чистого железа с начальной температурой 1800° К кислородом, имеющим температуру 300° К, последняя составляет около 4740°К (без учета испарения РеО). Один процент кремния повышает ее примерно на 85° К, марганца — на 10° К, а один процент углерода снижает на 10° К. По сообщению Л. М. Ефимова, эти данные не могут претендовать на большую точность, так как при определении теплосодержания жидких металлов и окислов в большинстве случаев приходится прибегать к экстраполяции зависимостей, относящихся к низким температурам, а иногда и к другому агрегатному состоянию вещества [48]. Высокотемпературный очаг реакции при продувке кислородом находится в среде с высоким значением коэффициента теплопроводности и с большей теплоемкостью. Металлическая ванна интенсивно перемешивается струей кислорода и образующейся окисью углерода. Воспользоваться выводами теории для вычисления величин теплового потока через реакционную поверхность в настоящее время невозможно, ибо отсутствуют необходимые для расчетов сведения. [c.129]

Низкий коэффициент теплопроводности, малая скорость диффузии макромолекул полимеров, даже находящихся в стадии повышенной текучести, длительные процессы плавления, а затем кристаллизации, проходящей только при повышенной температуре, заставляют выдерживать свариваемые поверхности в нагретом состоянии от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от толщины. За этот период прогрева в материале возможно протекание различных химических процессов, ухудшающих свойства материала (термическая деструкция). В размягченный материал легко проникает кислород воздуха, который может принять участие в химических процессах деструкции (термоокислительная деструкция). [c.34]

Теплопроводность жидких азота, кислорода и аргона, в отличие от вязкости, исследовалась преимущественно при давлениях, отличающихся от давления насыщения. Наибольшее число экспериментальных работ посвящено определению коэффициента теплопроводности азота. [c.207]

Из приведенных в работе [256] 65 значений коэффициента теплопроводности кислорода подавляющее большинство получено осреднением результатов трех—шести измерений отклонения от средних значений не превышали 1 . На основании опытных данных в работе построена диаграмма теплопроводность — температура для интервала 80— 200° К и нанесены 16 изобар от 1 до 140 атм, а также кривая насыщения. [c.212]

Учитывая незначительные отклонения наиболее надежных опытных данных от обобщенных кривых и высокую точность аналитического описания этих кривых, можно оценить погрешность расчетных значений коэффициента теплопроводности азота и аргона, равной 3%, кислорода — 4%, воздуха — 5—6%. Такая погрешность является допустимой, если учесть, что значительная часть области температур и давлений, для которой составлены таблицы коэффициента теплопроводности кислорода и воздуха, не исследована экспериментально. [c.226]

Заполнение резервуара жидким кислородом из стационарной емкости производится через вентиль 3 и штуцер 5 при открытом вентиле 13 для сброса газа в газгольдер или атмосферу. При опорожнении резервуара в нем создается давление до 0,1 — 0,15 МПа за счет испарения жидкого кислорода в испарителях 17. Слив жидкости производится также через вентиль 3 и штуцер 5 при за крытом вентиле 13. Для уменьшения притока теплоты через опоры резервуара они изготовлены из слоистого стеклопластика, обла-даюш,его низким коэффициентом теплопроводности и достаточной прочностью при низких температурах. [c.17]

Таблица 4.17. Погрешность коэффициента теплопроводности кислорода.

При температуре 72 = 93,51 К динамический коэффициент вязкости кислорода х = 171,5-1Q- Па-с, теплоемкость с р = 1,637 кДж/(кгХ ХК), теплопроводность V = 0,171 Вт/(м-К). Следовательно, для кислорода число Рейнольдса [c.418]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

К керамическим материалам относятся химические соединения металлов с кислородом, углеродом, азотом, бором, кремнием и всевозможные их сочетания Ме(02, С, N2, В, Si). Ионно-ковалентный тип межатомной связи определяет специфичность физических и механических характеристик керамик высокие значения температуры плавления, модуля упругости, твердости, сопротивления ползучести низкие значения температурного коэффициента расширения и теплопроводности [c.243]

Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку меди. Наилучшую свариваемость имеет электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий коэффициент линейного расширения — принятия дополнительных мер против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок 60—70°. Для изделий толщиной 1—3 мм используют сварные соединения с отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4—10 мм применяется 1 -образ-ная разделка с притуплением 1,5—3 мм, при больших толщинах — Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают с предварительным подогревом. Для получения металла шва и околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при температуре 200—30б°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и [c.142]

При использовании водорода для охлаждения крупных электрических машин снижаются потери мощности на трение ротора о газ и на вентиляцию, эти потери приблизительно пропорциональны плотности газа. Далее, значительно улучшается охлаждение машины за счет весьма большой теплопроводности водорода, а также повышенного коэффициента теплоотдачи водород. Вследствие отсутствия окисляющего действия кислорода воздуха замедляется тепловое старение органической изоляции обмоток и устраняет-36 [c.36]

Сварка алюминия отличается особой сложностью, что обусловлено своеобразием его свойств. Важнейшими из них являются низкая температура плавления, высокая теплопроводность, высокая степень сродства к кислороду и тугоплавкость окислов (около 2050°), высокий коэффициент теплового расширения. [c.516]

Температура плавления алюминия составляет 658 °С, плотность — 2,7 г/см , Ов=80...100 МП 1. По сравнению с низкоуглеродистой сталью алюминий имеет в 3 раза большую теплопроводность и в 2 раза более высокий коэффициент линейного расширения. Вследствие того, что алюминий обладает большим химическим сродством с кислородом, его поверхность всегда покрыта плотной оксидной пленкой (АЬОз), температура плавления которой составляет 2050 °С. Алюминий и сплавы на его основе широко применяют в авиационной промышленности для изготовления проводников тока, в химическом аппаратостроении, в строительстве для изготовления оконных и дверных переплетов и т. д. [c.275]

К числу их относятся малая теплопроводность и большой коэффициент расширения при нагреве, высокая склонность к кристаллизационным трещинам в металле шва и основном металле вблизи линии сплавления, наличие в составе свариваемого металла легирующих примесей, обладающих высоким сродством к кислороду (алюминий, титан, цирконий, бор и др.). [c.295]

В плоском приборе была исследована теплопроводность воздуха, кислорода, аргона, водорода. Опыты проводились при температурах порядка 20°С. Конвекч тивный перенос тепла в слое газа был пренебрежимо мал. Лучистый теплообмен через слой газа между сердечником и крышками прибора также характеризовался малым коэффициентом- теплоотдачи, равным 0,10— 0,35 °С. Коэффициент теплопроводности опреде- [c.82]

Из изложенных данных вытекает ряд соображений, полезных при выборе и применении титановых сплавов в машиностроительных конструкциях. В частности, максимальной теплопроводностью обладают титан и сплавы системы Ti—Zr—А1—Р-стабплизатор при минимальном содержании алюминия и содержании Р-стаби-лизаторов в пределах их растворимости в а-фазе титана. При этом содержание кислорода и азота по аналогии с алюминием должно быть минимально. Целесообразно учитывать, что коэффициент теплопроводности сплавов титана увеллчивается с повышением температуры. В тех случаях, когда требуется высокое тепловое сопротивление, предпочтительными являются сплавы с повышенным содержанием алюминия, олова и р-стабилиза-торов. [c.22]

Затруднения при сварке и наплавке меди на сталь связаны с ее физико-химическими свойствами, высоким сродством меди к кислороду, низкой температурой плавления меди, значительным поглощением жидкой медью газов, различными величинами коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и т.д. Одним из основных возможных дефектов при сварке следует считать образование в стали под слоем меди трещин, заполненных медью или ее сплавами (рис. 13.11, а). Указанное явление объясняют расклинивающим действием жидкой меди, проникающей в микронадрывы в стали по границам зерен при одновременном действии термических напряжений растяжения. [c.506]

Контрольные опыты предполагали проверку точности эксперимента на основе сравнения коэффициентов теплопроводности к веществ, по которым имеются наиболее достоверные Данные. С этой целью были проведены измерения X воздуха при атмосферном давлении (в интервале от —175 до -fl70° ), жидкого кислорода (от —195 до —185°С) и воды (20—90° С). Результаты измерений, а также сравнение их с данными других авторов [261 представлены на рис. 3. От- [c.8]

Коэффициент теплопроводности спеченной двуокиси урана при ее условно нулевой пористости в зависимости от температуры довольно низкий и равен при 100° 0.234 при 600° 0,0105 при 1000° 0,00815 кал1см сек град. Теплота образования UO2 из элементов, опреде ленная сжиганием урана в токе кислорода, равна 256 ккал1мол. [c.397]

Теплопроводность жидкого азота и кислорода, а такл е их смесей различного состава измерил Хаммаи методом плоского слоя [60]. Однако результаты Хаммана для жидкого азота и кислорода на 20—30% выше данных других исследователей и имеют явно оши- бочный температурный ход. Н. В. Цедерберг указывает [10], что возможной причиной завышенных значений коэффициента теплопроводности является возникновение конвекций в установке Хаммана. [c.81]

В табл. XVII—XX приведены значения коэффициента теплопроводности воздуха и его компонентов в интервале давлений I—500 бар и температур 65—150° К для азота, 75—180° К для кислорода, 85—180° К для аргона и 75—160° К для воздуха. В таблицах даны также значения теплопроводности этих веществ в газообразном состоянии на докритических изобарах, заимствованные из монографии [70]. Для каждого вещества не приведены значения % в околокритическом районе, где, как отмечено ранее [70], наблюдаются существенные отклонения опытных данных от обобщенной зависимости АЯ = / (р). [c.226]

На бетонных заводах Днепростроя, Куйбышевгидростроя и др. для изготовления неавтоклавпого теплоизоляционного газобетона в качестве газообразователя применяется водный раствор перекиси водорода — технический пергидроль. Пергидроль представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с удельным весом 1,0—1,1 и температурой замерзания 4-25° С. В щелочной среде цементного раствора пергидроль разлагается и выделяет кислород. 1 кг 30%-ного пергидроля выделяет 100 л кислорода. Объемный вес неавтоклавного газобетона 450—650 кг м , коэффициент теплопроводности 0, 0—О,ккал/м-ч-град пщ температуре 20° С. [c.68]

На некоторых бетонных заводах для изготовления безавтоклавнога теплоизоляционного газобетона в качестве газообразователя применяется водный раствор перекиси водорода, ГОСТ 177—55 — технический пергидроль (температура замерзания +25 С). В щелочной среде цементного раствора он разлагается и выделяет кислород. Килограмм 30%-ного пергидроля выделяет 100 л кислорода. Объемный вес безавтоклавного газобетона 450—650 кг м коэффициент теплопроводности 0,10— 0,16 ккал м-ч - град) при 20° С. [c.140]

Для производства торфоизоляционных плит применяется сфагновый (моховой) торф, который от степени разложения делится на мелко, средне и сильно оторфовавшийся. Торф со степенью разложения 7—8% считается наилучшим, имеет волокнистое строение, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности. Элементарный состав сухого торфа-сфаг-нума, % углерода — 60, водорода — 5, азота — 1, кислорода — 30, прочих — 4. [c.172]

Большое влияние на теплопроводность эмали оказывает ее пористость (табл. 12). Чем она больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Это и по1нятно, если учесть, что теплопроводность кислорода 28,5 азота 27,7 мвт/м град (при 50°). [c.45]

Для определения горючих газов в. продуктах- неполного горения обычно используют термохимические детекторы с газом-носителем— воздухом. Возникновение тока в измерительной диагонали моста наблюдается также и тогда, когда в рабочую камеру детектора попадает и негорючий газ, теплопроводность которого отличается рт теплопроводности газа-носителя. При использовании детектора-с платиновой нитью температура чувствительного элемента поддерживается в пределах 700—800°С. Как показывают зависимости, приведенные на рис. 11-13, при этой рабочей температуре коэффициент теплопроводности кислорода Яоа превышает значение ко-эф фициента теплопроводности воздуха возд, в ТО время ка.к теплопроводность азота меньше Явозд. В. связи с этим в тех случаях, когда в анализируемой пробе имеются N 2 и Ог в том же объемном, соотношении, что в газе носителе (воздухе), т. е. N2/02= ,76, прибор никак не реагирует на их. присутствие. Если же указанное соотношение меняется [c.217]

ГСССД 93-86. Кислород. Коэффициенты динамической вязкости и теплопроводности п И1 температурах 70-500 К и давлениях от соответствующих разреженному газу до 100 МПа Таблицы стандартных справочных данных/Госстандарт. ГСССД. М. Изд-во стандартов, 1986. [c.330]

В промышленности применяются сплавы магния с марганцем, цинком, алюминием. Эти сплавы отличаются малым удельным весом (1,76—18 г см ) и достаточно высокими механическими свойствами (0(, = 21 -f 34 кГ/мм цри 6 = 8 н- 20%). Коэффициент теплопроводности магниевых сплавов лежит в пределах X = 0,18-г 0,35 кал см - сек - град, коэффициент линейного расширения а = 26-10 . Те1мпвратура плавления чистого магния равна 650°, оплавов магния 460—650°. Литейные магниевые сплавы МЛ-4, МЛ-5 и МЛ-6, содержашие от 5 до 11% алюминия, до 3% цинка и 0,1—0,5% марганца, термически упрочняются путем закал ки и последующего старения. Сплав МЛ-2 (1—2% марганца, остальное магний) и сплав МЛ-3 (2,5— 3,57о А1 0,5—1,5% Zn 0,15—0,5% Мп остальное — магний) упрочнению путем термообработки не подвергаются. Магний активно соединяется с кислородом, образуя пленку окиси MgO менее прочную, чем пленка окиси алюминия, и поэтому плохо зашищающую магниевые сплавы от коррозии. Марганец повышает коррозионную стойкость сплава и способствует получению мелкозернистой структуры. Химические составы и данные свариваемости магниевых оплавов приведены в табл. 27. [c.246]

Чтобы определить параметры плазмы, представляющей собой высокотемпературную равновесно реагирующую газовую смесь, прежде всего необходимо найти ее состав. Очевидно, что точность расчета состава будет определяться не только погрешностью вычислительного процесса, но в первую очередь — полнотой учета физических и химических эффектов, имеющих место в реагирующей смеси. Однако полный учет этих явлений затруднен. В то же время для получения результатов с достаточной для инженерных расчетов точностью можно принять следующие допущения в реакции горения участвует все топливо воздух состоит только из азота и кислорода смесь газов, составляющих продукты сгорания, является идеальным газом в исследуемом диапазоне температур и давлений полностью отсутствует термическая ионизация газовых компонент рассматривается однокомпонентпая легкоионизируемая присадка ее влияние на термодинамические параметры газовой смеси учитывается в приближенной форме введением соответствующих поправочных коэффициентов влияние присадки на вязкость и теплопроводность не учитывается а электропроводность рассчитывается методом малых возмущений. [c.109]

Рис. 5-4. Зависимость длины свободного пробега молекул, коэффициен-, тов теплопроводности и вязкости воздуха и коэффициента самодиффу-зии кислорода от давления.

Принцип лазерной резки заключается в том, что остросфокусирован-ный лазерный луч иащавляют на поверхность материала. Под его воздействием металл быстро расплавляется. Пары и жидкий металл удаляются из зоны резания потоком инертного газа, кислорода или воздуха. Применение кислорода позволяет значительно повысить скорость и качество резки За счет получения дополнительного тепла в ходе экзотермической реакции кислорода с материалом. Пригодность материалов к лазерной резке зависит от степени поглощения ими лазерного излучения, а также их теплопроводности. Хорошо поддаются лазерной резке неметаллы — керамика, кожа, ткань, древесина ИТ, п. практически не поддаются ей материалы с высоким коэффициентом отражения и высокой теплопроводностью — медь, латунь, золото, серебро и т. п. [c.287]

Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол — аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80° С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200—220° С, выше 260° С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200—210° С литьем нри удельном давлении 700—1500 кПсм в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояпия полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро- и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65—70° С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [c.40]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...