КАДМИЙ Твердость

Для сварочных роликов применяются следуюш,ие медные сплавы медь-кадмий (до 2% кадмия), твердость НВ 135 медь-хром (до 4% хрома), твердость НВ 180 медь-серебро (3—8% серебра в зависимости от назначения), твердость НВ 170. [c.152]

Механические свойства. С повышением содержания кадмия твердость сплавов его с золотом возрастает. Сплавы, содержащие до 9% Сё, могут подвергаться обработке давлением при содержании более 35% Сё сплавы становятся твердыми и хрупкими. Твердость богатых кадмием сплавов также возрастает с повышением содержания золота и достигает максимума для сплава с 13% Аи [6]. [c.30]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Олово, кадмий и теллур повышают твердость, прочность и сопротивление усталости свинца. [c.303]

Кадмий в количестве до 1 % повышает сопротивление износу, увеличивает твердость, крепость, предел выносливости оловянных баббитов. Пластичность баббита от добавки кадмия уменьшается. [c.328]

Кадмий влияет на свойства баббита аналогично олову — повышает прочность и твердость. [c.332]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Очевидно, ни один из металлов в чистом виде не годится в качестве материала для электрических контактов. Разработанные для контактов сплавы, такие, как серебро — медь, серебро — кадмий и др., имеют по сравнению с металлами повышенную прочность и твердость, поверхность их не тускнеет, но их электро- и теплопроводность значительно ниже. Для получения требуемых характеристик контактов в сильноточных цепях разрабатываются композиционные материалы, которые сочетают высокую электро- и теплопроводность с высокими температурами плавления и кипения, или обладают ни.зкой смачиваемостью и низкими фрикционными свойствами, и т д. Свойства типичных композиционных материа- [c.418]

Примеси металлов повышают прочность и твердость меди. Некоторые примеси, например серебро и кадмий, мало понижают тепло- и электропроводность меди, поэтому в небольших количествах их рационально вводить в медь. [c.302]

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями. Среди применяемых для этой цели смазок лучшие результаты дает двусернистый молибден. Эту смазку можно применять и для резьбовых соединений, работающих в условиях повышенных температур (до 850° С). [c.155]

Согласно данным 1Л. 119] относительная твердость окислов при различных материалах образцов составляет для алюминия 4, 5 кадмия 1,5 свинца 1, 3 меди 1,2. [c.189]

Легкоплавкие сплавы, содержащие различные количества висмута, свинца, олова и кадмия, используются в спринклерных системах, приборах для обнаружения пожара и т. д., а также для низкотемпературной панки. Некоторые из этих сплавов используются для пробных отливок в тех случаях, когда имеет значение точность литья. При добавлении небольших количеств кадмия к меди получается сплав, обладающий почти такой же ысокой электропроводностью, как и чистая модь, большей прочностью и твердостью. [c.276]

В баббитах Б6 и БН мышьяк измельчает их структуру, а кадмий немного увеличивает прочность и твердость. Никель в баббите БН повышает ударную вязкость, жидкотекучесть и сопротивляемость окислению. [c.458]

Цинковые покрытия. Эти покрытия хрупки, но выдерживают изгибы. Твердость покрытия HRB 20—40. Покрытие работает на трение хуже кадмия, плохо выдерживает развальцовку и запрессовку. Во влажной атмосфере и в воде цинковые покрытия тускнеют и покрываются белым налетом окисных и углекислых соединений, замедляющих дальнейшее разрушение покрытия. В щелочах и кислотах покрытие растворяется оно не стойко в среде, насыщенной морскими испарениями, и в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами. [c.649]

Кадмиевые покрытия. Кадмий — металл серебристого цвета. Кадмиевые покрытия характеризуются высокой пластичностью и эластичностью, выдерживают развальцовку, штамповку и вытяжку. Детали легко свинчиваются и притираются. Твердость покрытия HRB 19. По химическим свойствам кадмий близок к цинку, но в щелочах не растворяется. В морской воде и атмосфере, насыщенной морскими испарениями, покрытие надежно защищает сталь от коррозии. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами. [c.649]

Уже незначительные присадки меди, серебра, никеля, кадмия, сурьмы и других металлов изменяют цвет осадка. Так, сплавы золота с медью имеют розовый и даже при большом содержании меди красный цвет, сплавы золота с серебром и кадмием — зеленоватый оттенок, сплавы золота с никелем — белый или бледно-желтый цвет и т. д. Этим широко пользуются в практике для декоративной отделки всевозможных ювелирных изделий. Сплавы золота с другими металлами обладают повышенной твердостью, хорошей износостойкостью. Одновременно с твердостью возрастают и внутренние напряжения, которые в некоторых случаях могут вызвать растрескивание гальванических осадков и отслаивание их от основы. [c.288]

Покрытия кадмием имеют серебристо-белую окраску и отличаются мягкостью и пластичностью. Твердость кадмиевых покрытий (по Бринеллю) 12—30. Кадмий не растворим в щелочах, за исключением аммиака, и растворяется в минеральных кислотах. Особенно хорошо он защищает железо от коррозии в морской воде п во влажном воздухе, содержащем морские соли. В атмосфере промышленных районов кадмий менее устойчив, чем цинк. При нагревании до 200° С кадмий покрывается пленкой окиси соломенно-желтого цвета, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. [c.560]

Покрытия сплавами цинк — кадмий представляют интерес с точки зрения экономии дорогостоящего и дефицитного кадмия. Наибольшую стойкость к коррозии во влажной атмосфере с содержанием в воздухе морских солей имеют покрытия сплавом, содержащим 15—20% цинка. Эти покрытия хорошо сцепляются с основным металлом и отличаются повышенной твердостью. Они легко полируются и приобретают голубоватый оттенок. [c.577]

Титан, олово, кадмий, марганец, индий н церий, находясь в сплаве в виде отдельных включений, измельчают структуру сплава. Свинец не влияет на величину зерна цинка. Это определяет повышение прочности и твердости. [c.22]

Наибольшей стойкостью против коррозии в атмосфере влажного воздуха обладают сплавы, содержащие 80—85% кадмия и 15—20% цинка. Эти покрытия прекрасно сцепляются с основным металлом и отличаются повышенной твердостью. Для осаждения этого сплава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Кадмий — мягкий, пластичный и весьма ковкий серебристо-белый металл, применяется преимущественно для защиты изделий от действия морской воды и от действия атмосферы, насыщенной морскими испарениями. Температура плавления кадмия 321°, уд. вес. 8,6, атомный вес 112,4. По степени твердости кадмий близок к олову. [c.150]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Для иаготовления неподвижных контактов применяют также материалы, имеющие высокую твердость (латунь, бронза и сталь). Для обеспечения низкого сопротивления контакта поверхности контактов покрывают оловом (для медных и латунных контактов) и оловом или кадмием (для железных и бронзовых контактов). [c.248]

Примеси висмута, меди и кадмия повышают твердость олова и сообщают ему способность воспринимать наклеп. Примеси алюминия и мышьяка (<0,1%) также повышают твердость олова. Малые количества сурьмы практически не изменяют твердости олова. Небольшие добавки теллура ( 0,05%) увеличивают причиость и сопротивление ползучести олова. [c.310]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

Известно много составов баббитов. В СССР стандартизовано восемь марок баббитов (табл. 7), из них в ГОСТ 1320—55 включено шесть марок баббитов, В том числе Б83 и Б89 на оловянной основе (83 и 89% олова) и четыре марки малооловянных свинцово-сурьмяных баббитов. В последней группе баббитов в качестве дополнительных легирующих элементов используются медь, мышьяк, кадмий, никель, теллур и магний. Добавка меди увеличивает твердость и ударную вязкость и, главное, препятствует ликвации свинцово-сурьмяных сплавов. Мышьяк улучшает жидкотекучесть и повышает теплопрочность баббитов. Никель повышает вязкость, твердость и износоустойчивость сплавов. Теллур и кадмий увеличивают прочность и коррозионную стойкость свинцовых баббитов. Висмут является вредной примесью, так как образует легкоплавкую эвтектику. [c.252]

При исследовании двойных сплавов было найдено, что сплавы индия со свинцом тверже и прочнее почти всех остальных сплавов этого металла и имеют более высокие температуры плавления, чем другие сплавы. Среди сплавов на основе индия самую большую твердость имеют сплавы с висмутом. затем следуют сплавы с кадмием и свиицом. Это было обнаружено в области твердого раствора индия. Олово, обладающее наименьшей растворимостью в индии при комнатной температуре, меньше всех других металлов повышает прочность и твердость. Индий оказывает наибольшее влияние на повып1еиие твердости олова. Несколько меньше индий влияет на повышение твердости свинца, но, поскольку растворимость индия в свинце значительно выше, максимальные твердость и прочность твердого раствора [c.227]

ИНДИЙ — свинсц все же несколько выше. Индий практически не растворим в кадмии и висмуте и поэтому не оказывает влияния на твердость этих металлов [381. [c.228]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Прессформ ы для выплавляемых моделей. 1 Легкоплавкий сплав (сплав Вуда) висмут — 50 кадмий —12,5 олово — 12,5 свинец — 25, Температура плавления — пл = 68° С сопротивление разрыву Од = 4,2 кгс/мм2 твердость по Бринелю НВ=9 кгс/мм плотность- р= =9,4 г/смз. [c.9]

Твердость материала инструмента должна влиять на коэффициент трения. Однако до сих пор неизвестны зависимости между этими показателями. Несмотря на то, что твердрсть, например, никеля выше твердости меди, коэффициенты трения этих элементов практически одинаковы. Аналогично, коэффициенты трения стали по кадмию и висмуту также равны, хотя твердость кадмия приблизительно в три раза выше по сравнению с висмутом. [c.44]

Оловянно-свинцовые баббиты представляют собой сплав олова, свинца и сурьмы. В качестве мягкой основы они имеют твердый раствор на базе свинца, а твердыми включениями служат соединения SnSb. Кроме добавок меди эти баббиты содержат еще другие компоненты. Назначение этих присадок различное — мышьяк увеличивает жидкотекучесть, никель и кадмий повышают твердость, что уменьшает износ. Теллур и мышьяк образуют мелкие твердые включения, что также повышает износо- [c.227]

Прочность и твердость С. б.с увеличением содержания сурьмы и олова увеличиваются, по пластичность при этом падает. Сплавы БН и Б6, содержаш,ие мышьяк, отличаются мелкозернистой структурой. Введение в сплавы никеля, кадмия, мышьяка способствует повышению твердости и прочности и позволяет снизить содержание олова до 9—11%. Медь в С. б. образует химич. соединение с сурьмой, кристаллизующееся в виде игл и устраняюш ее ликвацию более легких кристаллов твердого раствора Р-сурьмы и олова. Баббит БТ, содержащий небольшое количество теллура, обладает значительно большей пластичностью, чем прочие сплавы. С повышением темп-ры баббиты быстро теряют свою твердость (рис. 1), поэтому рабочие темп-ры подшипников, залитых баббитами, не должны превышать 80°. [c.161]

Рис. 1.3. Зависимость износостойкости Рис. 1.4. Зависимость интенсивности / от твердости Я в условиях аб- изнашивания / (кривая 1) и коэф-разивного изнашивания фиаиента трения / (кривая 2) кадми-

Методы, основанные на измерении твердости пленки. К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки. Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки. Такая связь, например, установлена для адгезии пленок из сополимера метилметакри-лата к следующим поверхностям алюминия, кадмия, никеля, железа и золота [66]. Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 -10 Н/м, достигается при толщине пленки 50—70 мкм. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки. Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом. Поэтому метод определения адгезии, основанный на измерении твердости покрытия, является косвенным и может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную связь между твердостью и адгезией. [c.79]

В целях получения некоторых специальных свойств к оловянносвинцовым припоям добавляют сурьму, висмут, кадмий, серебро. Сурьма, так же как и серебро, повышает температуру плавления оловянносвинцовых припоев висмут и кадмий, наоборот, снижают ее. Сурьма увеличивает твердость и прочность припоев и снижает при этом их вязкие свойства. [c.307]

ВОВ. Такие эмалевые покрытия обладают высокой адгезией к оксидированным магниевым сплавам и к кадми-рованной и фосфатированной стали, высокой твердостью, незначительной влагонабухаемостью, высокой стойкостью к щелочам, хорошими антикоррозионными свойст-вами, стойкостью к температурным перепадам от —60 до +200° С. [c.200]

В некоторых случаях в электролит вводятся в очень малых количествах посторонние соли и органические вещества, оказывающие специфическое влияние на характер осадка, изменяющие твердость металла или увеличивающего его блеск. Так, при никелировании добавление небольших количеств хлористого кадмия значительно увеличивает блеск икелевого покрытия. Добавление в небольших количествах в цинковый или кадмиевый электролит коллоидальных веществ (например, клея, декстрина) улучшает качество отложений, делая их мелкозернистыми. Большую роль в увеличении блеска отложений металла играют добавки фенолсульфоновых киатот и их солей, например, сульфированного нафталина при никелировании и цинковании. Значительное влияние оказывают так называемые буферные добавки в электролит, поддерживающие и регулирующие определенную кислотность раствора. К таким буферным добавкам относятся, например, борная и лимонная кислоты, применяемые при никелировании. [c.15]

Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости у дает существенное повышение механической прочности и твердости. Кадмиевую бронзу прил4еняют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (0р до 1350 МПа). [c.22]

Отдых и рекристаллизация не наблюдаются лишь у тех электролитически осажденных металлов, у которых рекристаллизация происходит в короткий срок при комнатной или более низкой температуре. Поэтому такие легкоплавкие электролитически осажденные металлы, как цинк, свинец, кадмий, олово и индий, вообще не рекристаллизуются. Однако более тугоплавкие металлы могут рекристаллизоваться и восстанавливать свой объем уже при комнатной температуре. Таким образом, у серебра высокой чистоты, упрочненного при низкой температуре, можно наблюдать в результате длительного хранения при комнатной температуре частичный отдых от последствий холодной обработки и рекристаллизацию. Гейльман наблюдал падение твердости у гальванических покрытий блестящим серебром даже после относительно короткого времени хранения. Напротив, твердость покрытий твердым серебром, содержащих посторонние металлы (например, сурьму), остается без изменения при длительном хранении и комнатной температуре. При термической обработке электролитных металлов, кроме изменений, вызываемых рекристаллизацией, восстановлением объема, присутствием водорода, металлических и неметаллических включений, могут наблк>даться и другие изменения свойств. [c.92]

Некоторые примеси улучшают физико-механически свойства свинца олово и кадмий повышают сопротивляемость свинца сотрясениям и вибрациям и предохраняют его от рекристаллизации, к которой он склонен при температуре ниже 50° теллур способствует образованию мелкокристаллической структуры, повышая в связи с этим механические свойства сплава и его сопротивление усталости сурьма повышает твердость свицца. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...