Прочие сплавы

К прочим сплавам относятся те сплавы или металлы, которые либо уникальны по своим свойствам, либо не принадлежат ни к одному из обсуждавшихся ранее классов сплавов. Эти сплавы не могут считаться конструкционными ввиду их высокой стоимости, особых механических свойств, дефицитности и, в некоторых случаях, плохой коррозионной стойкости. Многие из них, однако, могут с успехом применяться в специальных или уникальных конструкциях. [c.404]

Прочие сплавы, сложные по химическому и по фазовому составам. [c.248]

И. На основе титана К. Прочие сплавы [c.92]

Сплавы Д20 и Д21 имеют следующий химический состав 6— 7% Си, 0,4—0,8 Мп, 0,1—0,2% Т1, остальное алюминий в сплаве Д21, кроме того, 0,25—0,45% Mg. Примесей в этих сплавах не более 0,3% Ре, 0,3% 81, 0,1% 2п и 0,1% прочие сплав Д20 содержит также 0,2% 2г, 0,05% Mg. [c.183]

Прочие сплавы меди [c.351]

Железо, сталь и чугун намного опережают все прочие сплавы по масштабам производства и использования в народном хозяйстве. Поэтому, чтобы выделить сплавы на основе железа, все металлы и сплавы делят на две большие группы черные (железо и его сплавы) и цветные (все остальные). [c.20]

Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Поэтому при малом содержании всех прочих возможных примесей основным элементом, при помощи которого изменяются свойства сплава железа, является углерод. Естественно, что эти сплавы (при С-<2%) называются углеродистыми сталями. [c.180]

Прочие магнитномягкие сплавы [c.551]

Сплав Система 1 A1 Zn Mn Прочие [c.598]

Марка сплава С Si Мп О Ni Ti Прочие элементы Назначение [c.214]

Марка сплава а Мп Прочие элементы О, Мн/м К % /УВ, Мн/м [c.336]

Сплав Fe S1 МП с Прочие элементы [c.363]

Таким образом, чем больше пластичность сплава в т.и.х., тем при равных прочих условиях меньше вероятность образования горячих трещин. [c.479]

В настоящей главе приведены теплопроводности некоторых технических сталей и сплавов (табл. 15.7— 15.16), полупроводников (табл. 15.17), совершенных диэлектрических монокристаллов (табл. 15.18), стекол (табл. 15.19), огнеупорных материалов и высокотемпературных композиций ядерного топлива (табл. 15.20— 15.24), строительных и теплоизоляционных материалов, древесины, горных пород и прочих веществ (табл. 15.25— 15.29). [c.339]

Если закаленный сплав, содержащий 4 % Си, со структурой пересыщенного твердого раствора и пределом проч- [c.108]

Пластически деформированный материал, полученный порошковым методом, превосходит по качеству материал, полученный методом внутреннего окисления. В выключающем устройстве, имеющем, например, силу отрыва контакта 0,4 кгс, прочное сваривание контактов должно произойти, при прочих равных условиях, для сплава Ag- [c.252]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Магнитотвердые материалы по составу и способу получения подразделяют на следующие группы 1) литые высококоэрцитивные сплавы 2) металлокерамические материалы 3) магнитотвердые ферриты 3) сплавы на основе редкоземельных элементов 5) прочие магнитотвердые материалы (мартенситные сплавы, пластически деформируемые сплавы и др.). [c.106]

Или Сг в том же количестве. Сплав АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием Си и Zn не более 0.14 каждого или же с содержанием 0-0,5 4 Сии U-0.2K Мп (илн Сг). Для повышения однородности структуры и свойств штамповок в сплав можно вводить Сг (0 01-U,20 i) и II (и,02-0.10%1. В этом случае он имеет марку АК6-1 (АЛ ГУ 262-55). > Для прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок применяется сплав с Мп, для листовых полуфабрикатов вместо Мл вводится 0,15-0,30% Сг. Прочих примесей в сплаве АД 156. во всех остальных 1 сплавах 0,1%. [c.9]

М3 99,5 0,003 0,05 0,05 0,05 0,2 0,05 0,05 0,01 0,1 1 I I 0,5 j Для проката и сплавов на медной основе 1 обычного качества, а 1 также для прочих литейных сплавов [c.160]

Химический состав, свойства и прочие характеристики термоэлектродных сплавов приведены в табл. 31—36 и на фиг. 42 и 43. [c.292]

Прочность и твердость С. б.с увеличением содержания сурьмы и олова увеличиваются, по пластичность при этом падает. Сплавы БН и Б6, содержаш,ие мышьяк, отличаются мелкозернистой структурой. Введение в сплавы никеля, кадмия, мышьяка способствует повышению твердости и прочности и позволяет снизить содержание олова до 9—11%. Медь в С. б. образует химич. соединение с сурьмой, кристаллизующееся в виде игл и устраняюш ее ликвацию более легких кристаллов твердого раствора Р-сурьмы и олова. Баббит БТ, содержащий небольшое количество теллура, обладает значительно большей пластичностью, чем прочие сплавы. С повышением темп-ры баббиты быстро теряют свою твердость (рис. 1), поэтому рабочие темп-ры подшипников, залитых баббитами, не должны превышать 80°. [c.161]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в монохлористой сере в значительной степени определяется присутствием в ней влаги. В безводной монохлористой сере углеродистая сталь и прочие сплавы на железной основе обладают хорошей коррозионной стойкостью (табл. 7.6). Однако даже при незначительном увлажнении ее указанные материалы подвергаются интенсивному коррозионному разрушению, [c.152]

Прочие сплавы. Из смеси порошков меди, оловз, свинца, железа, 5102 и графита можно такл<е изготовить фрикционные материалы для облицовки тормозов и муфт сцепления. Если 5Юо увеличивает коэфициент трения, то, с другой стороны, графит понижает износ от трения. Таким образом, соответствующей дозировкой этих двух компонентов удается регулировать оба фактора в желательном направлении. [c.422]

В отношении химич. агентов Р. является металлом относительно стойким. В сухом воздухе чистая Р. окисляется с образованием красной окиси HgO только при продолжительном нагревании до 1°, близких к При дальнейшем сильном нагревании HgO распадается вновь на Р. и кислород. Р. во влажном воздухе, а также загрязненная, окисляется несколько быстрее с образованием закиси ртути Hg2 0, покрывающей металл тонкой пленкой. При комнатной 1° ртуть легко соединяется непосредственно с хлором и труднее с бромом. С серой Р. соединяется при комнатной при продолжительном растирании. В расплавленном фосфоре Р. растворяется, но с ним не соединяется. Из минеральных к-т на Р. действуют только те, которые действуют окисляюще, т. е. конц. серная и конц. и разбавленная азотная, а также царская водка, причем в зависимости от концентрации и Г реакций образуются соединения одно-или двувалентной Р. Разбавленная серная и конц. соляная к-ты на Р. не действуют, т. к. последняя обладает положительным потенциалом (в соприкосновении с раствором одновалентной Р. 4-0,793 V, с раствором двувалентной-[-0,86 V) и располагается т. о. в ряду напряжений между медью и серебром. С многочисленными металлами Р. образует сплавы— амальгамы (см.) особенно легко со щелочными и щелочноземельными металлами, серебром, золотом, свинцом, оловом, цинком и кадмием, труднее с медью. Совсем не образует амальгам с железом, никелем, кобальтом и марганцем. Для получения амальгам иногда достаточно соприкосновения жидкой ртути с соответствующим металлом некоторые амальгамы получают путем выделения Р. из растворов ее солей на менее благородном металле иногда пользуются электрич. током, выделяя соответствующий металл на ртутном катоде. Среди сплавов амальгамы занимают особое место, т. к. многие из них жидки или тестообразны уже при комнатной 1°. В химич. отношении они не отличаются от прочих сплавов, т. к. среди них имеются простые растворы других металлов в Р. (например цинк, кадмий), равно как и химич. соединения (щелочные металлы, медь, золото и другие). Особое место занимает амальгама аммония, получающаяся при обработке натриевой амальгамы крепким раствором хлористого аммония, быстро разлагающаяся уже при комнатной Г на Р., аммиак и водород. [c.406]

Сплавы алюминия с кремнием. Из двойных сплавов алюминия сплавы с кремнием заслуживают в настоящее время большого внимания. Объясняется это тем, что при меньшем, примерно на 10% против прочих сплавов, уд. в. эти сплавы обладают высокими механич. качествами, в меньшей степени сни- ихающимися при [c.300]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Соотношение между количествами углерода и хрома определяет структурные особенности двойной системы Ре — Сг. тле-род образует с хромом ряд весьма проч. ых карбидов и по этой причине уменьшает концентрацию хрома в твердом растворе. Известны три типа карбидов хрома кубический СггзСе, триго-нальный СГ7С3 и орторомбический СГ3С2. В области высокоуглеродистых сплавов существует еще один карбид СгС, но этот карбид при температурах ниже 1800 С не встречается, так как он [c.210]

В соединениях, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкие стали, а в соединениях, подвергающихся действию высоких температур, — жаропрочные стали. Широко применяются болты из титановых сплавов, обладающих высокой прочпость о (<то,2 = 80 -г 120 кге/мм ) при малой плотности. Вследствие низкого модуля упругости ( = = 12 500 кге/мм ) жесткость болтов из титановых сплавов при прочих равных условиях примерно на 40% меньше, чем стальных. Для изготовления болтов используют преимущественно сплавы 6А1 — 4V (ВТ6С) 5А1 — 2,5Sn (ВТ5-1), а для болтов, подвергаемых холодной высадке, сплавы ЗА1 - 13V - ПСг и др. [c.515]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав Zn—Си с 40% Zn, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % Sn. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % Sn, Fe и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

Браун с сотрудниками показали [33], что титановые сплавы, обладающие при прочих равных условиях превосходной стойкостью в морской воде, подвергаются транскристаллитному КРН, если на поверхности есть концентраторы напряжений. Гладкие образцы могут быть стойкими. Отмечают, что КРН технического титана, содержащего большое количество кислорода (0,2—0,4 %), и различных других сплавов, включая 8-1-1, происходит только в водных растворах в присутствии С1 , Вг и 1 . Ионы F , SO4", 0Н , NOi и lOj не только не вызывают КРН, но могут замедлять распространение трещин в некоторых сплавах, склонных к КРН в дистиллированной воде (например, эффективна добавка 100 мг/л KNO3) [34, 35]. Некоторые из указанных анионов также ингибируют КРН в присутствии галогенид-ионов в этом отношении их действие сходно с влиянием посторонних анионов на поведение аустенитных нержавеющих сталей (см. разд. 18.5.3). [c.377]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

По данным фирмы лучшим вариантом следует считать применение сплава XB80S в виде биметалла со стальным основанием. При таком применении, кроме всего прочего, возможно большое снижение общей толщины вкладыша. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...