Бензин Температура плавления

Что же касается газовой резки, то сущность ее заключается в том, что получаемое с помощью особой горелки (резака) острое пламя какого-либо горючего газа (ацетилена, бензина и т. п.), горящего в струе кислорода, нагревает металл в месте реза до температуры плавления при этом металл частью расплавляется, а частью сгорает. Окисленные и расплавленные частицы металла выдуваются из места реза струей кислорода. [c.93]

Нитрит натрия (азотнокислый натрий) представляет собой кристаллический порошок слегка желтоватого оттенка с температурой плавления 271°. Нитрит натрия хорошо растворим в воде. В спирте, эфире, бензине и других органических растворителях растворяется незначительно. Водные растворы нитрита натрия имеют слабощелочную реакцию. [c.25]

Хладон-ПЗ — бесцветная негорючая жидкость, температура плавления минус 35° С, кипения 47,6° С и самовоспламенения выше 700° С. Он менее токсичен, чем бензин, ацетон и им подобные растворители. [c.95]

Синтетические парафины и синтетические церезины. Необходимость повышения рабочих температур конденсаторов привела к разработке синтетических материалов с температурой плавления 100—130° С. Они представляют собой высокомолекулярные углеводороды, полученные в качестве побочных продуктов при изготовлении синтетического бензина и масел. [c.158]

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл вначале нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, а затем сжигается в струе кислорода, и этой же струей выдуваются из места реза окислы. Нагрев металла при резке осуществляется пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используются пары ке росина или бензина. Кислород, который подается на нагретый металл и сжигает его, называется режущим кислородом. В процессе резки струя режущего кислорода подается к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование, горючей смеси, из которой при резке получается подогревающее пламя. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. При этом процесс сгорания разрезаемого" металла осуществляется на всю толщину. Образующиеся в процессе резки окислы выдуваются из места реза режущей струей кислорода. [c.484]

Силон не разбухает в минеральном масле и бензине и имеет температуру плавления на 45—50° С выше допускаемой температуры трения бронзы и оловянистого сплава. При резком повышении температуры вследствие перегрузки поверхностный слой полиамида оплавляется и намазывается тонким слоем на вал, при этом работа двигателя не нарушается. [c.86]

Свинец — химически устойчивый металл с низкой механической прочностью, используется в химической промышленности для облицовки стальной аппаратуры и трубопроводов. Сварка РЬ затруднена, так как РЬ имеет низкую температуру плавления (327°С) и образует тугоплавкий оксид свинца РЬО с температурой плавления 850°С. Низкая температура плавления и небольшая теплопроводность позволяют применять при газовой сварке свинца газы-заменители ацетилена — пропан-бутан, водород, природ-ный и городской газы, пары бензина и керосина. [c.251]

Материал электродов. Электроды чаще всего изготовляют из никеля с присадкой марганца. Этот сплав имеет высокую температуру плавления (1450° С), хорошо сопротивляется окислению при работе двигателя на неэтилированном бензине и не требует особенно высокого пробивного напряжения. При высокой температуре никель обладает способностью ионизировать искровой промежуток, чем и объясняется снижение требуемого пробивного напряжения. В качестве материала для электродов используют также сплавы железа с хромом такие сплавы более устойчивы в отношении коррозии, чем никель, однако для них нужно более высокое пробивное напряжение. [c.253]

Процесс твердой пайки алюминия и его сплавов включает в себя следующие операции очистку места пайки тонкой проволочной щеткой промывку бензином или 10%-ным раствором едкого натра с последующей протравкой раствором азотной кислоты подогрев места пайки пламенем горелки до температуры плавления флюса нанесение на место пайки флюса введение в спай припоя и его расплавление очистку шва после пайки от остатков флюса и избытка припоя. Очистка от флюса производится тщательной промывкой в теплой воде и протиркой чистой материей. При пайке алюминия и его сплавов применяются только соединения внахлестку полученные при этом швы не обладают достаточной пластичностью. [c.273]

Промежуточное положение между сваркой давлением и сваркой плавлением занимает термитная сварка, иногда применяемая для сварки рельсов трамвайных путей, а также стержней и валов сечением до 2000 сж . Свариваемые концы рельсов помещают в разъемную огнеупорную форму подогревают бензино-кисло-родной или пропан-кислородной горелкой до температуры 900— 950° С и заливают жидким термитным металлом из тигля, в котором сгорает термитная смесь из алюминия и окиси железа. При реакции горения термита образуется перегретое расплавленное железо, нагревающее концы рельсов и заполняющее стык. При сжатии [c.9]

Очередную порцию пасты прибавляют после оседания пены от предыдущей добавки. После введения всего количества пиролюзита повышают температуру до 230—240° и выдерживают до окончания реакции (проба на стекле должна быть прозрачной). При правильном проведении процесса на дне котла не должно быть остатка пиролюзита. На дне котла может остаться небольшое количество песка, находящегося в пиролюзите. Готовый марганцевый резинат имеет темный цвет, прозрачный в изломе и не должен содержать крупных частиц порошка пиролюзита. После окончания реакции, сплав охлаждают до 120—130° и выливают в ящики или бочки. Плавленый резинат содержит 3—7% марганца легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях в масле растворяется при нагревании до температуры 120—150°. [c.68]

Плавленый линолеат свинца содержит 30—32% свинца, легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях в масле растворяется при температуре 120°. [c.69]

С. В разделку кромок вводят флюс, а затем наплавляют металл. Присадочными стержнями служат прутки марок ПНЧ 1 или ПНЧ 2, покрытые флюсом. Флюсы-пасты содержат 5% двуокиси титана, 10% азотнокислого калия, 12% фтористого натрия, 40% плавленой буры, 11% ферротитана, 15% углекислого лития, 7% железного порошка и 7 мае. ч. керосина на 50 ч. сухой смеси. Допускается применение флюса ФСЧ-1 при использовании прутков ПНЧ 1 и флюса ФСЧ-2 (18% буры, 25% кальцинированной соды, 56,5% натриевой селитры, 0,5% углекислого лития) при сварке прутками ПНЧ 2. Место сварки тщательно очищают, после чего изделие подвергают местному или общему нагреву до 300...400 °С восстановительным пламенем горелки. Свариваемые кромки покрывают слоем пасты и нагревают нормальным пламенем горелки до температуры 750... 790 °С. Паста плавится и покрывает тонким слоем поверхность кромок. Сварку ведут справа налево. После заварки сварное соединение подвергают медленному охлаждению. Шов получается плотным и хорошо поддается механической обработке. Применяют также низкотемпературную пайкосварку латунными припоями. Кромки подготавливают механической обработкой и очищают от жировых пятен протиркой растворителем (бензин, ацетон и др.). После предварительного нагрева до [c.139]

Для пайки применяют ацетилен (или газы-заменители) и кислород. Пламя должно быть нормальным. Кромки подготавливают механической обработкой. Следы жиров удаляют протиркой растворителем (ацетоном, бензином и др.). Флюс наносят на основной металл после предварительного подогрева его до температуры 300...400°С. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса. Пламя направляют на прилегающие к разделке кромок участки основного металла, чтобы не раздувать флюс. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по поверхности завариваемого места. Затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют последний и заполняют припоем разделку кромок, идя по спирали снизу вверх. [c.411]

Для нагрева соединяемых деталей при газовой сварке плавлением используют теплоту горения горючих газов в струе кислорода. При этом образуется факел пламени с высокой температурой —до 3500°С. Горючими газами могут служить природный газ (метан), водород, ацетилен, пары бензина. [c.10]

Олениковская нефть характеризуется малым содержанием серы (0,43%) и смолистых веществ (3,29% силикагелевых смол). Содержание парафина в нефти очень высокое (11% при температуре плавления 52 С). Выход фракций до 200 С составляет 29%, до 300° С — 49,57о. Фракция, отобранная от н. к. до 85°, может быть использована как компонент авиационного бензина Б-70. Фракция, отобранная от 28 до 200°С, отвечает требованиям ГОСТ на автомобильный бензин А-66. [c.335]

Полистирол блочный - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола (С2Н5СН - СН2). Для изготовления модельных составов применяют блочный полистирол с низкой зольностью (0,04%). Плотность полистирола 1,05 г/см, температура плавления 164°С, усадка 0,2 - 0,8%. Полистирол - водостойкий материал, не растворяется в кислотах и щелочах, спиртах и бензине растворим в эфирах и ароматических углеводородах. Он обладает высокой прочностью. [c.175]

Янтарь — ископаемая смола растений с температурой плавления выше 300 С не растворяется почти ни в каких растворителях, растворяется после расплавления в скипидаре, сероуглероде, бензине, маслах. Янтарь — слабополярный диэлектрик с высоким значением удельного сопротивления р., = 10 Ом, которое мало за-,нисит от влажности. Применяется ограниченно из-за дороговизны, главным образом в электроизмерительных приборах, в которых требуется высокое значение сопротивления изоляции. [c.205]

Синтетический парафин и синтетический церезин. Необходимость повышения рабочн.х температур бумажных конденсаторов привела к разработке пропиточных воскообразных материалов с температурой плавления 100—130°С. Они представляют собой высокомолекулярные углеводороды, получаемые в качестве побочных продуктов при и.эгогоилении синтетического бензина и масел. Электроизоляционные свойства этих материалов близки к свойствам натурального парафина и натурального церезина, [c.128]

Полиамиды капрон, нейлон и др.) — полярные пластмассы на основе кристаллизуюш егося полимера, содержащего группы СО, NH и Hj твердые роговидные или прозрачные стеклообразные вещества. Они имеют высокую температуру плавления характеризуются большой прочностью, высокими теплостойкостью, износостойкостью, стойкостью в маслах, бензине, щелочах, низкими коэффициентом трения (/ < 0,05) и способностью погашать вибрации. Недостатки полиамидов — склонность к старению и некоторая гигроскопичность. Полиамиды находят широкое применение в машиностроении, электротехнике, медицине для изготовления подшипников, втулок, зубчатых передач, кулачков, зажимов, клапанов, прокладок, антифрикционньгк и декоративных покрытий и др. [c.68]

Ингибитор ИКАНАЗ - получают на основе отходов, образующихся при производстве присадок к маслам. Молекулярный вес = 280. федставляет собой густую массу коричневого цвета без запаха нетоксичен, н зрыв о опасен, плотность при температуре 20°С -> 0,89 г/см, температура плавления 60°С. Растворим в спиртах, ацетоне, ароматических углево породах, бензине, метаноле. Рекомендуемая защитная концентрация — 750 мг/л на углеводородную часть. Применяется для защиты нефтепромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования в средах, содержащих сероводород. [c.17]

Порошок ПТФЭ, получаемый в результате полимеризации, при нагреве выше температуры плавления не переходит в вязкотекучее состояние, что делает невозможным переработку его на экструдерах, обычно применяемых для переработки термопластов, для его переработки требуются специальные методы. Для изготовления изоляции проводов применяются специальные сорта ПТФЭ фторопласт-4Д (ГОСТ 14906-77) и его модификация - фторопласт-4ДМ (ТУ 6-05-041-336-71). Предварительно смещением порошка с бензином получают пасту, используемую для переработки на плунжерных прессах. [c.267]

Янтарь — ископаемая смола растений, существовавших десятки тысяч лет назад, добывается главным образом на берегах Балтийского моря. Цвет — от светло-желтого до темно-коричневого, плотность 1050—1096 кг/м . Температура размягчения 175—200 °С, температура плавления — выше 300 С. Янтарь почти нерастворим ни в какн.х растворителях расплавленный — растворяется в скипидаре, сероуглероде, бензине и маслах. [c.144]

Парафин. Получается переработкой некоторых нефтей, например грозненских. Согласно ГОСТ 784-53 различается несколько марок очищенных парафинов, сравнительно тугоплавких (температура плавлеиия марки А—не ниже +54° С, марки Д — не ниже +50° С) и имеющих беловатый цвет, а также спичечный парафин, неочищенный, желтого цвета и с более низкой температурой плавления (не ниже +42° С). Плотность парафина 0,78—0,85 кг1дм . Гигроскопичность парафина ничтожно мала. Он растворим в бензине, керосине и других углеводородах. [c.82]

Порошок легко диспергируется и не мигрирует. Антиоксидант, придающий вулканизатам стойкость против теплового старения и многократных изгибов. В резиновые кабельные смеси вводится в количестве 0,5—1,5% на вес каучука. Не вызывает ухудшения электрических параметров смеси. Стержни нонокса легко диспергируются в смеси, если температура смешения близка к его температуре плавления. Нонокс В растворим в бензоле и хлороформе, частично — в бензине и спирте [c.197]

В ЧИСТОМ виде антидетонационные присадки к бензинам использовать не удается, так как продукты сгорания в виде нагара откладываются и накапливаются в камере сгорания и двигатель через короткое время может перестать работать. В связи с этим ТЭС добавляют в бензин в смеси с веществами-выносителями, образующими со свинцом и его оксидами при сгорании летучие вещества, которые удаляются из двигателя с отрабо-тавщими газами. Температура плавления этих соединений ниже температуры стенок камеры сгорания, поэтому они не конденсируются и не отлагаются в двигателе или отлагаются в незначительных количествах. [c.16]

Процесс пайки состоит из прогрева материала спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения им зазоров с последующей кристаллизацией в паяном шве. При Этом соединеийе частей достигается без расплавления их кромок, а смачиванием поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами. Процессу пайки предшествует очистка спаиваемых поверхностей от окалины, окислов, грязи и жира с помощью напильника, шабера, шкурки, стальных щеток, а также травлением. Флюсующие вещества и протравы применяют для растворения окислов на поверхности соединяемых частей и предохранения уже очищенных поверхностей от окисления. После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание производят протиркой поверхности спиртом, бензином, ацетоном, уайт-спиритом, дихлорэтаном и Др. [c.204]

Галовакс состоит из продуктов хлорирования нафталина — хлорнафталинов и является негорючим материалом. Олеовакс представляет собой продукт переработки касторового масла под давлением и при повышенных температурах. Все воскообразные диэлектрики, за исключением олеовакса, хорошо растворяются в ароматических углеводородах (бензол, толуол, ксилол, их смеси), а также в бензине, скипидаре и в некоторых других растворителях. В воде и спирте воскообразные диэлектрики не растворяются. Достоинством воскообразных диэлектриков является малая гигроскопичность, водоотталкивающие свойства и высокие диэлектрические характеристики. К недостаткам этой группы диэлектриков относятся низкая механическая прочность, хрупкость и сравнительно невысокая температура плавления. Основные области применения воскообразных диэлектриков пропитка бумажных конденсаторов (галовакс, парафин, олеовакс), пропитка изоляционных пластмассовых деталей, хлопчатобумажной изоляции проводов и полуфабрикатов слюдяных и бумажных конденсаторов с целью уменьшения их гигроскопичности. Пропитку указанных изделий производят в разогретых, доведенных до жидкого состояния, воскообразных диэлектриках. Лучшие результаты получаются при пропитке изделий под вакуумом. [c.103]

Перезаливка и заливка новых вкладышей баббитом. При ремонте вкладышей, в которых износилась баббитовая заливка, их нагревают до температуры плавления баббита (240—260° С), после чего баббит сливают, а остатки его снимают с поверхностей вкладышей напильником, шабером или наждачной бумагой. Перед заливкой вкладышей поверхность под заливку следует протравить 10—15-процентным раствором соляной или серной кислоты, промыть горячей водой и вытереть насухо салфетками. Подготовленную таким образом поверхность пролуживают свинцово-оловянным припоем ПОС-ЗО или ПОС-50. Для заливки вкладышей их собирают, по линии разъема кладут прокладку. Затем подбирают болванку из дерева или стальной трубы, окрашивают ее раствором мела или смесью графита с бензином. Вкладыш устанавливают на поддон и заливают в зазор между болванкой и вкладышем расплавленный баббит. После остывания баббита форму разбирают и баббит уплотняют легкими ударами молотка. [c.230]

Помимо химической природы полимера и органического растворителя на способность полимеров растворяться влияют и другие факторы. С уменьщением молекулярной массы и увеличением гибкости полимеров их растворимость возрастает. Увеличение плотности упаковки полимера уменьщает его растворимость. Кристаллические полимеры растворяются в органических растворителях только при температурах, близких к температурам плавления. Полимеры с сетчатой пространственной структурой не растворяются в органических растворителях, а могут лищь набухать в них. Иллюстрацией сказанного является сопоставление растворимости в бензине натурального каучука, который имеет активные двойные углеродные связи, и вулканизованного каучука — резины, имеющей структуру пространственной сетки за счет насыщения двойных связей вулканизатором — серой. В первом случае имеет место растворение с образованием резинового клея резина в бензине не растворяется, а лищь частично набухает. [c.44]

Однако позади режущей струи кислорода поверхность металла, нагретая почти до температуры плавления, подвергается воздействию газов, содержащих углеродистые соединения (СО, СОг). В результате этого воздействия происходит поверхностное науглероживание металла и диффузионное проникновение углерода в металл, прилегающий к кромке реза. Наиболее интенсивно процесс науглероживания происходит при применении горючих, содержащих углерод (С2Н2, СН4, бензин и др.) и в меньшей степени при горючих, не дающих СО и СОг (водород). Однако и в этом случае образуется СО в результате сжигания углерода разрезаемого металла (см. фиг. 87). Наибольшее науглероживание имеет место при применении подогревательного ацетилено-кислородного пламени с избытком ацетилена. [c.169]

Капрон — представитель полиамидных смол. Применяется для изготовления различных подшипников, шестерен и других деталей, а также для нанесения износостойких и декоративных покрытий на металлические поверхности. Этот термопласт недефицитен, имеет хорошие физико-химические свойства. Одно из наибсшее ценных свойств капрона — высокая износостойкость и малый коэффициент трения. Температура плавления равна 215 °С. При температурах ниже нуля он приобретает повьппенную жесткость. Капрон стоек к щелочам, маслам, ацетону, бензину и имеет хорошие диэлектрические свойства. 1Сапрон имеет низкую теплопроводность — примерно в 250...300 раз меньше, чем металлы и высокий коэффициент линейного расшрфения — примерно в 10 раз больше, чем у стали. [c.74]

После промывки поверхность линолеума натирают мастикой, состоящей из 32% церезина (с температурой плавления 70° С), 3% карнаубского воска, 65% скипидара. Скипидар можно заменить бензином, а церезин — парафином. Чтобы придать цвет мастике, в нее добавляют 0,1% жирорастворяющейся краски Судан . [c.8]

Этиловый спирт (винный спирт, этанол) С2Н5ОН. Бесцветная подвижная жидкость G характерным винным запахом. Плотность 0,79 г/см температура кипения 78,4 С, плавления — минус 114,2° С. Смешивается во всех отношениях с водой, спиртами, эфиром, глицерином, бензином. Применяют в качестве растворителя, моющей жидкости, в антиобледепительных составах и т. д. [c.310]

Линолеат марганца — марганцевая соль жирных кислот льня-(ного масла. Получается следующим образом. В котел загружают 200 кг льняного маола и нагревают пря (НО—115° до шолного удаления воды. После этого температуру постепенно доводят до 270—280°, включают мешалку и отдельными порциями загружают 20—30 кг пиролюзита в виде масляной пасты. Реакция протекает бурно в случае образования пены ее следует сбивать ручной мешалкой. Ка ждую новую порцию пиролюзита добав- ляют только после оседания пены. Окончание реакции устанавливают по получению прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и сливают в тару. Плавленый линолеат марганца получается в виде густой липкой массы темного цвета он содержит 7—8% марганца, легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях в масле растворяется при 120—150°. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...