Смесь термитная

Термитная сварка использует для нагрева места сварки термитную смесь. Обычно применяется алюминиевый термит, представляющий собою порошкообразную смесь металлического алюминия и железной окалины, сгорающую по уравнению [c.273]

Горение протекает бурно с вьщелением большого количества теплоты. Температура достигает 3000 °С. Расплавленный в результате горения металл затекает в свариваемый стык и образуется сварное соединение. В связи с низкой производительностью процесса и дефицитностью алюминия термитную сварку применяют ограниченно, в основном для сварки рельсовых стыков трамвайных путей. Магниевый термит (смесь порошкообразного магния и железной окалины) используют для сварки стальных телеграфных и телефонных проводов связи. [c.337]

При термитной сварке тепло для нагрева деталей получается при сгорании термита, представляющего собой механическую смесь порошка металлического алюминия (22%) и железной окалины (78%). При термитной сварке температура достигает 3000°. [c.316]

Термитная сварка. В тигель 1 (рис. 96 6), облицованный внутри огнеупорным материалом, засыпают порошкообразную смесь 2 из алюминия и окиси железа, называемую термитом. Концы свариваемых стержней 3 помещают в огнеупорную форму 4. Затем поджигают термит, который, сгорая, образует расплавленное железо и шлаки. Расплавленный металл из тигля заливают в форму с находящимися в ней концами свариваемых [c.324]

Термитная сварка. Ее применяют при соединении рельсов, труб и при ремонте крупных деталей. Термит представляет собой смесь алюминиевого порошка и окислов железа. Горение термита протекает по реакции [c.305]

Термитная сварка осуществляется при помощи тепла, получа" емого от сгорания порошкообразных термитных смесей (термитов)-Смесь составляют из порошков металлов,обладающих большим сродством к кислороду, и порошка окиси железа. Термитная смесь воспламеняется при введении в нее специального запала. Внутри смеси возникают реакции, сопровождающиеся выделением большого количества тепла при этом развивается очень высокая температура, при которой расплавляется даже основной металл. [c.500]

На практике применяют три способа термитной сварки давлением, плавлением и комбинированный. При сварке давлением продукты термитной реакции используют как аккумулятор тепловой энергии. Нагретая термитная смесь придает свариваемым торцам изделия пластичность, что позволяет соединить их сжатием. [c.346]

Жидкий заливаемый металл должен возвышаться над стыком не менее чем на 100 мм. Обычно для уменьшения размеров формы для жидкого шлака делается приемник (фиг. 208, а). Термитная смесь сжигается в тигле, имеющем отверстие в дне. При разливке в форму сразу же поступает расплавленный металл. Шлак выливается в форму последним и находится на поверхности расплавленного металла. Избыток шлака сливается в приемник. Залитый в зазор термитный металл расплавляет свариваемые торцы. После остывания металла получается сварное соединение. [c.505]

Промежуточное положение между сваркой давлением и сваркой плавлением занимает термитная сварка, иногда применяемая для сварки рельсов трамвайных путей, а также стержней и валов сечением до 2000 сж . Свариваемые концы рельсов помещают в разъемную огнеупорную форму подогревают бензино-кисло-родной или пропан-кислородной горелкой до температуры 900— 950° С и заливают жидким термитным металлом из тигля, в котором сгорает термитная смесь из алюминия и окиси железа. При реакции горения термита образуется перегретое расплавленное железо, нагревающее концы рельсов и заполняющее стык. При сжатии [c.9]

При термитной сварке происходит химическая реакция сжигания термита. Термит представляет собой порошок, состоящий из одной части алюминия и трех частей окиси железа. Он легко воспламеняется электрическим током или специальными веществами. К таким веществам относится, например, смесь из 25% бертолетовой соли, 50% перекиси марганца, 10% мелкого алюминиевого порошка и 15% серы. Для запала употребляют термитные спички. [c.136]

Присадочный материал состоит из порошкообразного окисла металла и порошкообразного алюминия и расплавляется в тигле. Термитную смесь легируют присадкой ферросплавов, карбидов, окислов и чистых элементов их 20%-ная добавка к шихте снижает температуру разливаемого металла и повышает выход присадочного материала до 50% остальные 50% — шлак. [c.26]

Источником тепла при термитной сварке является термит. Он представляет собой смесь порошков металлов, обладающих большим сродством к кислороду, с порошком окиси железа. [c.304]

На экзотермической реакции окисления активных металлов, таких как алюминий и магний, базируется термитная сварка, нри которой нагрев производится горючей смесью — термитом. Наиболее распространенный вид термита — смесь порошков металлического алюминия и железной окалины. Смесь сгорает, развивая температуру до 3000° С и образуя окись алюминия и расплавленное железо. [c.9]

Электрические схемы однофазной и трехфазной установок представлены на рис. 124. Процесс плавки проводится следующим образом. На медный водоохлаждаемый поддон помещают затравку, представляющую собой шайбу из углеродистой стали толщиной 20 мм. На затравку для возбуждения процесса задают термитную смесь, состоящую из порошка алюминия и магния и рабочего флюса. Опускают расходуемый электрод до соприкосновения со смесью, а затем в зазор между стенками водоохлаждаемого кристаллизатора подают рабочий флюс (3—4% от массы металла). 340 [c.340]

Термитная сварка. Свариваемые детали помещают в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпают термит — порошкообразную смесь алюминия с железной окалиной. В процессе горения термитной смеси при температуре более 2000 °С образуется жидкий металл, который при заполнении формы оплавляет кромки свариваемых изделий, заполняет зазор, образуя сварной шов. [c.14]

Литейное соединение. Сварку стальных деталей расплавленным черным металлом в домашней кузнице производят, используя термитную смесь. [c.47]

Ферросилиций также широко используют в качестве восстановителя в металлотермических процессах для приготовления термитных сме- сей и взрывчатых веществ, npir иолучении кремнийорганических соединений, для изготовления сварочных электродов и в ряде других областей промышленности. Технически чистый кремний используют для [c.33]

Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит - это смесь порошков окиси-закиси железа Рез04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция [c.9]

Х18Н10Т диаметром 6... 12 мм с толщиной стенки 1 мм. Для концентрации теплоты в процессе горения термитной шашки и защиты обслуживающего персонала от воздействия лучистой энергии применяют специальное теплозащитное устройство, состоящее из разъемного тонкостенного кожуха, футерованного изнутри теплозащитным материалом, обладающим повышенной теплостойкостью и прочностью при многократном нагреве, а также образующим активную среду для пайки. Теплозащитное устройство имеет ввод, через который вставлен воспламенитель термитной смеси (нихромовая спираль, либо электрический запальник). Термитная смесь поджигается дистанционно током низкого напряжения (12...36 В), подаваемым на спираль или воспламенитель. [c.462]

Термитная сварка. При термитной сварке для нагрева применяют порошкообразную фючую смесь — термит, представляющий собой механическую смесь порошков алюминия и железной окалины. При сгорании термитной смеси развивается температура до 3000° С, происходит расплавление концов свариваемых деталей. После затвердевания металла обеспечивается прочное соединение деталей. Термитная сварка применяется при ремонтных работах, особенно в полевых условиях, при сварке трамвайных рельсов и др. [c.254]

Термитно-муфельная сварка произвоцится в патронах (рис. 17, табл. 29, 30), имеющих стальную формочку (кокиль), разогреваемую термитной смесью, напрессованной на нее. Термитная смесь поджигается специальными термоспичками, которые могут гореть иа ветру. [c.650]

В качестве термита применяют смесь порошкообразного чистого алюминия и мелкой железной окалины, предварительно обожженной при 400—450 (23% алюминия и 77% окалины —по в су). Место, подлежащее заварке, предварительно заформовывают огнеупорными материалами с примененвдм воска в коробке из листового железа. Для зажигания термита применяют легковоспламеняющиеся смеси. На фиг. 180 показан процесс заварки отливки термитной смесью. [c.456]

Схема процесса изображена на фиг. 7. Соединяе.лше сваркой концы дета лей устанавливаются с некоторым зазором и заформовываются огне упорной массой 6, в которой устраиваются каналы для подвода металла 2. для выпоров прибыльной части 4 и подогревателей 5. Для предохранения от попадания в зазор формовочных материалов зазор иногда заполняется воском который вытапливается при подогреве. Свариваемые части подогреваются После того как все указанные приготовления сделаны, термитную смесь засы пают в тигли и поджигают. Спустя 30—35 сек. после окончания термитной реакции и некоторой выдержкп металл выпускается из тигля и заливается в заформованный стык. Через несколько часов огнеупорные формы снимаются, прибыли и литники удаляются. [c.367]

В настоящее время большое распространение имеет применение термитных (люнкеритовых) смесей для обогрева верха прибыли. Эти смеси состоят из экзотермических восстановителей алюминия, кремния, углерода, богатого кислородоносителя, обычно берут боксит, богатая марганцевая руда, окалина и т. д., шамот выполняет роль наполнителя. Смеси составляются такими, чтобы калорийность их была не ниже 2,3—2,5 Мдж1кг (550—600 ккал кг) и зажигались они при температуре не выше 400—600° С. Состав применяющихся люнкеритов весьма разнообразен и различается в зависимости от марки выплавляющейся стали и от завода, на котором была разработана и применяется смесь. Люнкериты трех передовых заводов приведены в табл. 31. [c.370]

Термитная С. основана на том, что тонкий порошок металлич. алюминия в смеси с окисью железа, будучи зажжен, сгорает, выделяя большое количество тепла, причем получается глинозем, а из окиси железа выделяется чистое железо. Описанный процесс м. б. использован в целях С. двояко. Смесь алюминия и окиси железа, называемая термит , при помощи особого запала легко воспламеняется и сжигается в тигле. При этом в нижней части тигля скопляется чистое жидкое железо, а в верхней части— шлаки, состояшие из искусственного глинозема (корунд). Обе массы имеют чрезвычайно высокую ок. 3 000°. Если теперь, опрокинув тигель, лить эти шлаки на место С., то получим один из упомянутых выше видов С. под давлением горячие шлаки нагревают сталь до сварочной °, самая же С. выполняется при помощи стягивания прессом. Второй способ заключается в том, что жидкое железо выпускают через отверстие в дне тигля. Тигель подобного типа показан на фиг. 41. Жидкое железо рао- [c.118]

Алюминиевые и медные провода соединяют также термитномуфельной сваркой с применением патронов, имеющих стальную оболочку, в которую запрессована термитная смесь. Поджигают смесь особыми термоспичками. [c.318]

НИИ с окислителями нитратами, хлоратами, перхлоратами, нитроклетчаткой. Очень часто применяли тонко измельченные металлы, как магний, алюминий или железо в различных сочетаниях с другими горючими и ониолителя-ми. Однако из всех зажигательных материалов наиболее ценным оказался термит, т. е. смесь порошкообразного алюминия с FeaOj, развивающий при горении очень высокую темп-ру порядка 2 500—3 000° и способный прожигать даже металлич. покрытия. Иногда к обычным термитным смесям в целях улучшения их свойств добавляли различные вещества, напр, для повышения интенсивности горения — пиролюзит, нитрат бария и перекись свинца, для расширения зоны горения — нефть и сгущенные масла. Каст приводит следующие ставшие известными во время войны 1914—1918 гг. составы термитных смесей в английских авиабомбах 50% окалины ше- леза, 24% алюминия и 26% нитрата бария или 76% окалины железа, 22-% алюминия и 2% кремнезема. Немецкие авиабомбы содержали во внутренней части слабо спрессованный термит, смешанный с пиролюзитом, в наружной — бензол, впоследствии замененный нафталином. [c.150]

Термитная сварка — вид сварки плавлением. Местный нагрев производится сгоранием термита — железной окалины в смеси с порошкообразным алюминием. При термитной сварке применяют специальные тигли для сжигания термита. Тер.митная смесь поджигается специальными термитными спичками (магниевый термит). Смесь гори за счет кислорода окалины и не нуждается в кислороде воздуха. Горение протекает равномерно, без взрывов. В тигле от сгорания термита образуются расплавленный металл и шлак. Из отверстия на дне тигля расплавленный металл выливается в заформованное и предварительно нагретое место сварки. Расплавленный металл подогревает кромки металла деталей до расплавления и после охлаждения образует шов. Разъемная форма снимается, а шлак с поверхности стыка срубается и зачищается. Для увеличения количества расплавленного металла в термит добавляют до 50% обсечки, гвоздей или стружки, а для легирования — ферросплавы и графит. [c.198]

В прочном корпусе 1 размещается шашка (нли набор шашек) медленно горящего пороха. При запуске двигателя эти шашки воспламеняются с помощью воспламенителя 3, состоящего из дымного ружейного пороха или термитной сме-i и. Зажигание воспламенителя осуществляется при помощи электрического тока, В результате горения пороха образуются газы высокой температуры, которые под необходимым давлением по трубке 5 поступают в баки горючего и окнслнтеля. [c.352]

Рецепт для приготовления 1 кг термитн и меси нужно 230 г зерен алюминиевого порошка и 770 г железной окалины Термитную смесь сжигают в шамотном тигле с огнеуп рной крышкой с отверстием, длительность сжигания 30 с С поверхности расплава удаляют шлак, расплавленную сталь заливают в форму. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...