Профиль поверхности упорной

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Классификация резьб. По форме поверхности, на которой образована резьба, различают цилиндрические и конические резьбы, которые могут быть наружными и внутренними. По форме профиля (рис. 3.15) резьбы разделяют на треугольные (а), трапецеидальные (б), упорные (в), прямоугольные г) и круглые (3). [c.277]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Основным элементом резьбового соединения является резьба. Она образуется путем нанесения на поверхность деталей соответствующих по профилю канавок по винтовой линии. Если при этом перемещать плоскую фигуру (треугольник, прямоугольник, трапецию, полукруг) по винтовой линии так, чтобы ее плоскость при движении постоянно проходила через геометрическую ось винта, то получится треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная или круглая резьба. [c.460]

Неравномерное распределение отложений на поверхности лопаток и по длине проточной части приводит к изменению реактивности ступеней турбины, а следовательно, и изменению усилий, действующих на упорный подшипник. Шероховатость лопаток, искажение профилей каналов и перераспределение тепловых перепадов в ступенях из-за отложений являются причиной заметного снижения экономичности работы турбин, о которой можно судить по изменению внутренних относительных к. п. д. ступеней. Такой контроль является наиболее надежным и требует проведения сравнительно несложных испытаний. [c.105]

Наибольшее распространение имеет цилиндрическая треугольная резьба, у которой вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют крепежной, так как ее нарезают на болтах, шпильках, гайках и т. п. Для получения особо плотных (обеспечивающих герметичность) соединений треугольную резьбу нарезают на конических пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой резьбы вершины профиля лежат на конической поверхности. Прямоугольную и трапецеидальную резьбы нарезают на деталях, образующих вращательное движение в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винторезных станков, винтах слесарных тисков и др. Упорную резьбу нарезают на деталях, испытывающих большое давление в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливостью в загрязненной среде и поэтому применяется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролампочек и т. п. [c.247]

Ведущее звено в таких механизмах вращается, а ведомое совершает поступательное двин ение. В винтовых передачах в основном применяют трапецеидальную и упорную резьбу с малым углом профиля. Параметры резьбы определяются значениями нагрузок и перемещений выходного звена. Работоспособность винтовых передач определяется из условий обеспечения минимального износа сопряженных поверхностей резьб гайки и винта [c.179]

Ширина колеи, величина желоба между отведенным остряком и рамным рельсом, прилегание остряков к рамным рельсам и упорным накладкам регулируется при помощи стяжных муфт стрелочных тяг. При этом стрелка должна быть тщательно выправлена в плане и профиле, рабочие поверхности очищены и смазаны, болты плотно затянуты. [c.264]

Гибку сопряженных профилей в заготовках малых и средних размеров осуществляют в сложных гибочных штампах (рис. 170, а), состоящих из стальной плиты 1 с установленной на ней матрицей 5-и закрепленной щтифтами и винтами. Оформляющая поверхность матрицы имеет выпукло-вогнутый сопряженный профиль. Установленные на ее передних сторонах упорные планки 4 предназначены для укладки заготовок 6. Рабочая поверхность вставки пуансона 3 имеет такой же профиль, как и профиль матрицы, разница состоит лишь в том, что сопряжения радиуса выпукло-вогнутого профиля выполнены с учетом толщины заготовки 6. Вставка пуансона 3 вставляется в паз пуансонодержателя 2 и крепится с двух сторон контрольными штифтами. [c.174]

Погнутость продольной балки рамы исправляется в следующей последовательности устанавливают подвижные опоры на плите пресса в зависимости от величины прогиба продольной балки рамы устанавливают упорные пальцы в подвижные опоры с учетом расположения на опорах (по боковой стенке или полке) и в зависимости от профиля продольной балки рамы, располагают стойки относительно пресса, исходя из длины балки и места прогиба, откидывают планки на стойках и устанавливают балку так, чтобы ее вогнутая поверхность опиралась на обе опоры пресса. При прогибах концов продольную балку рамы устанавливают на опоры пресса и одну стойку. [c.174]

Стружколомающие уступы обрабатывают шлифовальными кругами прямого профиля и чашечными, врезанием в направлении, перпендикулярном передней поверхности (рис. 21, а) или параллельном упорной поверхности порожка (рис. 21,6). [c.75]

К кинематическим резьбам относятся трапецеидальная и прямоугольная резьбы, используемые в винтовых парах для передачи расчетных перемещений (для точных микрометрических пар часто применяют также метрическую резьбу повышенной точности), а также упорная (силовая) резьба, предназначенная для передачи больших сил в осевом направлении. Кинематические резьбы отличаются от крепежных тем, что имеют гарантированные зазоры по сопрягаемым поверхностям, необходимые для размещения смазки, компенсации температурных деформаций и создания однопрофильного контакта по боковым сторонам профиля резьбы. Кроме того, для кинематических резьб важно малое трение, в то время как для [c.433]

Резьбы классифицируют по различным признакам. По признаку тел вращения, на которых образована резьба, различают резьбы цилиндрические и конические по признаку винтовой закономерности — резьбы с равномерным илй прогрессивным шагом по профилю — треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, полукруглые и другие резьбы по системе мер — метрические и дюймовые резьбы по применению в технике — трубные, упорные, крепежные и ряд специальных резьб. В зависимости от числа витков различают резьбы одно- и многозаходные по расположению нарезанной поверхности — наружную (болт, винт) или внутреннюю (гайка) в зависимости от направления винтовых линий — правую или левую. [c.124]

Упорную резьбу применяют на винтах, передающих большое одностороннее усилие, в основном для ходовых и грузовых винтов с односторонне-действующей нагрузкой (домкраты, тиски). В редких случаях упорные резьбы используют в крепежных соединениях. Профиль упорной резьбы — трапеция с углами 30 и 3° между боковыми сторонами и перпендикуляром к оси резьбы. Поверхности касания упорной резьбы находятся ка сторонах, воспринимающих нагрузку, на вершинах резьбы винтов и впадин резьбы гаек. Остальные участки профиля имеют зазор. Применение упорных резьб ограничено. [c.126]

Необходимое для герметизации количество лака захватывается поверхностью пуансона и выносится из ванны при подъеме штока 7. Изделие, находясь в приемной части нижнего штока 2, совершает подъем вместе со штоком до упорного кольца с выточкой, к которому оно плотно прижимается. Верхний шток 7 с пуансоном опускается до соприкосновения с изделием 3. Выступы пуансона расположены в зоне нанесения покрытия (в данном примере— на стыке двух деталей изделия). В это время клиновой ремень 5, огибающий ротор, заходит профилем в выточку шкивов и приводит их во вращательное движение вместе с пуансоном. [c.123]

Поверхности касания упорной резьбы находятся на сторонах, воспринимающих нагрузку, на вершинах резьбы винтов и впадинах резьбы гаек. Остальные участки профиля имеют зазор. Применение упорных резьб сравнительно ограничено. [c.89]

Прн обнаружении на поверхности крюка в зоне прилегания подвесок грузозахватных органов волосяных трещин производят зачистку повреждений поверхности на глубину 0,2-0,3 мм с последующей дефектоскопической проверкой. Если при проверке снова обнаруживают трещины, то крюк бракуют. При контроле подвески проверяют состояние блоков и их осей, стопорных планок и их крепежных деталей, упорного подшипника, несущих щек подвески. При осмотре блоков обращают внимание на отколы и деформации реборд и щек, а также на состояние канатных ручьев по радиусу профиля. Выбраковывают и ремонтируют блоки со следующими дефектами [c.365]

В том случае, когда в зону трения пяты и подпятника возможно попадание абразива, используют комбинированные металлополимерные или резинометаллические подпятники. Резинометаллические конструкции (рис. 5) нашли широкое применение в опорах турбобуров. Резиновые элементы расположены на металлической поверхности (см. рис. 5,а) или имеют вид вставок определенной конфигурации (см. рис. 5,6), которые соединены с металлическим каркасом. Для улучшения условий смазки в рабочих поверхностях резиновых элементов создаются радиальные углубления различного профиля. Резинометаллические конструкции в упорных подшипниках хорошо компенсируют перекосы, обусловленные различными факторами, и обладают хорошими триботехническими характеристиками при смазывании водой даже в случае содержания в ней абразивных частиц. [c.184]

В зависимости от формы поверхности, на которой нанесена резьба, различают [22] цилиндрические н конические резьбовые соединения. Цилиндрические резьбовые соединения выполняются с крепежной, ходовой II специальной резьба,чи. Возникающие в резьбе силы трения существенно зависят от профиля резьбы, т. е. от контура сечения витка в плоскости, проходящей через образующую поверхности, на которой нанесена резьба, и ось резьбы [22,23]. Наиболее употребительные крепежные метрические и дюймовые резьбы имеют треугольный профиль резьбы. К ходовым резьбам относятся трапецеидальная и упорная. К специаль- [c.242]

Термически обработанную пройму шлифуют по боковым плоскостям и доводят ее профиль. Доводку начинают с дуговой поверхности радиуса 11 мм. Для этого пройму 2 помещают между установочной плоскостью А наметки 4 и параллельной планкой 5 (фиг. 56,а) с минимальным зазором, обеспечивающим качание проймы во время ее доводки. В отверстие проймы помещают притир 3. Для обеспечения направления притиру в отверстии проймы перпендикулярно к боковым плоскостям на плоскости С наметки устанавливают упорную накладку 1 так, чтобы плоскость Б накладки с установочной плоскостью А лекальной наметки 4 составляла угол 90°. В таком положении доводят дуговую поверхность до получения диаметра 22+ -° мм. В процессе доводки [c.106]

При шлифовании вогнутого профиля по дуге с радиусом, большим половины ширины круга, за базу для определения положения шлифовального круга относительно стола станка принимают упорную планку на боковой стороне электромагнитной плиты. В этом случае при шлифовании вогнутой поверхности калибра (рис. 197, б) приспособление устанавливают точно на требуемое расстояние L от упорной планки до оси враш,еиия поворотной части приспособления. Обрабатываемые калибры также досылаются базовой стороной до упорной планки. [c.348]

Усилие затяжки чаще всего воеприни.мают упорными буртиками на валу. Если необходим упор в сплошную кольцевую поверхность, то буртик делают на гладкой части вала (рис. 292, а) шлицы полного профиля заканчивают на расстоянии I от буртика, обеспечивающем недоход фрезы до буртика. [c.272]

Классификация резьб. Классифицировать резьбы можно по многим признакам по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.) по форме поверхности (цилиндрическая, коническая) по расположению (наружняя, внутренняя) по числу заходов (однозаходная, мно-гозаходная) по направлению заходов (правая, левая) по величине шага (с крупным, с мелким) по эксплуатационному назначению (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная). [c.33]

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые. Крепежная резьба должна обладать высокой прочностью и большим трением, предохраняющим соединяемые детали от самоотвин-чивания крепежно-уплотнительные кроме указанных качеств должны обеспечивать повышенную плотность соединения ходовые резьбы должны быть с малым трением, чтобы повысить КПД и уменьшить износ, а прочность во многих случаях не является здесь основным фактором. К крепежным резьбам относят метрические (рис. 194, а) с треугольным профилем к крепежно-уплотнительным — трубная (рис, 194,6) треугольная с закругленными вершинами и впадинами а к ходовым относятся трапецеидальная (рис. 194, в) и упорная (рис. 194,2). На рис. 195 сопоставляются трапецеидальная и метрическая (треугольная) резьбы. Осевая сила Р действующая по стержню винта, воспринимается гайкой через элементарные нормальные силы, распределенные по поверхности резьбы. Считая условно эти силы сосредоточенными, получаем выражение для суммарной окружной силы трения в резьбе (без учета угла подъема) для метри- [c.226]

Применение асимметричных зубьев оказывается целесообразным и по соображениям усталостной прочности. Расчеты показывают, что за счет увеличения ширины зуба в опасном сечекии коэффициент Yp для зубьев с асимметричным профилем (а =30" и Он = 20°) на 25—30% ниже, чем для зубьев, нарезанных стандартной фрезой (а = 20°). Большее снижение Yp можно получить за счет увеличения радиуса кривизны переходной поверхности на контактирующей стороне зубьев (например, за счет поднутрения), оутем увеличения Нк до 35°, применением зубьев с профилем упорной резьбы (пилообразный зуб). [c.195]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

В связи с отсутствием достаточно надежных методов расчета бронзовых иружпн их характеристика должна проверяться при сборке узла, а нажим регулироваться так, чтобы удельное давление на уплотняемых поверхностях превышало на 30—50% давление масла. Для проверки силовой характеристики пружин применялось приспособление (рис. 26). На неподвижном основании / укладывались чисто проточенные диски 2 w 3, между которыми находились опытные пружины с наружным диаметром 770 мм, толщиной бронзы 0,5 мм, количеством прорезов 64, высотой профиля 5 мм. Деформация пружин производилась с помощью нагрузочного устройства, которое состояло из стержня с резьбой, гайки 4 и динамометра 6. Для устранения влияния перекосов применялся шарикоподшипник упорный со сферическим кольцом 5. [c.45]

Работоспособность резьбовых крепежных элементов из прессовочных реактоплас-тов типа волокнит, АГ-4В, наполненных древесной мукой фенопластов, ФКПМ-15-Т зависит от высоты и наружного диаметра гайки, формы профиля резьбы [101]. При нагружении гаек с метрической резьбой и длиной свинчивания от 3 до 5 витков происходит разрушение витков с одновременным появлением трещин вдоль образующей тела гайки или полным разрывом ее стенок. У толстостенной гайки с наружным диаметром (1,75-2,0) М наблюдались случаи среза витков при малой длине свинчивания (до 5 витков). При нагружении высоких тонкостенных гаек имело место также смятие опорной поверхности гайки. Характер разрушения гаек с другими профилями резьбы (полукруглый, трапецеидальный, прямоугольный) несколько меняется преобладает разрушение гаек в результате среза витков резьбы и в некоторых случаях с появлением трещин в стенке гайки. Разница в характере разрушения метрической резьбы по сравнению с остальными профилями резьбы объясняется большим углом профиля метрической резьбы, благодаря чему образуются распорные напряжения, действующие на гайку как внутреннее давление. Эти напряжения оказываются наиболее опасными с точки зрения работоспособности гайки. При равных условиях нагружения прочность метрической резьбы у резьбовых крепежных элементов из пресспорошков на 15-20 % выше прочности упорной, трапецеидальной и полукруглой резьбы и на 26-28 % выше прочности прямоугольной резьбы. [c.198]

Резьбы классифицируются по профилю винтовой поверхности на треугольные, трапецеидальные, пилообразные (упорные), круглые и др. по форме поверхности, на которой образована резьба, — на цилиндрические и конические, наружные и внутренние по направлению винтового движения резьбового контура — на правые и левые по числу заходов — на. одноза-ходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.). [c.134]

Дисковый шлифовальный круг правят по торцу. Путем перемещения салазок торцовую поверхность круга совмещают в одной вертикальной плоскости с упорным угольником электромагнитной плиты. Деталь и копир скрепляют, поместив между ними прокладку. Взаимное положение детали и копира доляшо быть таким, чтобы профиль детали на всем протяжении несколько выступал из-за профиля копира. [c.312]

У упорных подшипников контролируют толщину рабочих и установочных колодок. Разность толщин колодок ие должна тре-вышать 0,02 мм. При необходимости баббит с более толстых колодок сшабривают. При этом не следует нарушать профиль колодки со стороны захода масла, если он выполнен в соответствии с рте. 4-23. Величина А равна длине хорды дуги, замеренной по средней окружности холодки. Такая форма входного конца колодки заметно улучшает работу упорного подшипника и с 1969 г. применяется на турбинах ХТГЗ. Окончательную прове рку рабочих и установочных колодок вьшолняют по натирам при установленном на месте роторе и собранном подшипнике. Следы натиров на колодках должны занимать не менее 75% рабочей поверхности колодок. [c.320]

По профилю винтовой поверхности (т. е. по контуру осевого сечения) резьбы разделяются на треугольные, трапецеидальные, пилообразные (упорные), круглые и др., по форме поверхности деталей, на которых образована резьба, — на цилиндрические и конические, по числу винтовых заходов — на однозаходные и многоза-ходные (двухзаходные, трехзаходные и т. п.) резьбы, в зависимости от направления винтовой поверхности — на правые (у которых подъем резьбы происходит по часовой стрелке — слева направо), и левые (у которых подъем резьбы происходит против часовой стрелки — справа налево). [c.388]

В подвижных соединениях треугольные метрические резьбы рименяются лишь при незначительных нагрузках (в связи со начительными потерями энергии на трение), когда необходимо по-1учить малое перемешение в осевом направлении при большом пе-)едаточном отношении. При значительных нагрузках в передачах шнт-гайка применяется трапецеидальная резьба, имеющая, как казано выше, в 2 раза меньший угол профиля и характеризующая- я намного меньшим трением между боковыми поверхностями, чем треугольных резьб. При односторонней действующей силе (прес- овое оборудование, подъемники и т. п.) предпочитают упорную шлообразную резьбу. [c.245]

Приспособление для заточки задних поверхностей зубьев фасонного профиля с помощью копирного устройства (рис. 61). На нижней плоскости плиты /, имеющей Т-образный паз, подогнанный по шпопка.м центровы.х бабок станка, укреплены призмы 2 и 3. Параллельно этому пазу на плите и еется второй Т-образный паз, по которому перемещается штатив с упорной. На столе станка помещена колодка 4, на которой укреплены призмы 5. Между призмами и колодкой находятся сепараторы 6 и стальные шарики 7. С левой стороны к столу прикреплена стойка 8 с отверстием, В плите также имеется отверстие с пружиной 9, натяжение которой регулируют при помощи шайбы /(9, винта // и контргайки /2. С правой стороны на станине станка укреплена стойка /3 с пазом в верхней части, по которому перемещается упор /4, укрепленный болтами 15. Вершина упора соприкасается с копиром 16. [c.124]

Для создания режима гидродинамической смазки в упорном подшипнике рабочую поверхность подпятника изготавливают со сложным профм-лем с радиальными проточками н клиновыми скосами (рис. 3). Если вал вращается только в одну сторону, то скосы на подпятнике располагаются по отношению к направлению скольжения, как показано на рис. 3,а и б, а при реверсивном его вращении профиль рабочей поверхности подпятника выполняется, как изображено на рис. 3,е, т. е. скосы выполняют симметрично по отношению к проточке. [c.183]

Упорная или трапецеидальная несимметричная резьба применяется в грузовых винтах с односторонней нагрузкой. Профиль резьбы неравнобочный с углом наклона рабочей поверхности в 3° задний угол профиля 30° (рис. 73). Наклон рабочего профиля под небольшим углом диктуется технологией изготовления резьбы на токарных или фрезерных станках. Размеры упорных резьб регламентированы ГОСТ 10177—62. [c.101]

Упорная, или трапецеидальная несиммет-т и ч и а я, резьба применяется в грузовых винтах с односторонней нагрузкой. Профиль резьбы неравнобочный с углом наклона рабочей поверхности 3 задний угол профиля 30° [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...