Лекальная наметка

Лекальная наметка с приспособлениями позволяет производить обработку 1) плоскостей, расположенных под прямым углом (линейка 5) 2) плоскостей, расположенных не под прямым углом (синусная линейка 9) 3) параллельных плоскостей (сочетание линейки 5 и угольника 6) 4) поверхностей с наружными радиусами (линейка 7) 5) поверхностей с внутренними радиусами (сочетание угольника 6 и линейки 7). [c.12]

Фиг. 5. Лекальная наметка с приспособлениями

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕКАЛЬНОЙ НАМЕТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К НЕЙ [c.18]

Термически обработанную пройму шлифуют по боковым плоскостям и доводят ее профиль. Доводку начинают с дуговой поверхности радиуса 11 мм. Для этого пройму 2 помещают между установочной плоскостью А наметки 4 и параллельной планкой 5 (фиг. 56,а) с минимальным зазором, обеспечивающим качание проймы во время ее доводки. В отверстие проймы помещают притир 3. Для обеспечения направления притиру в отверстии проймы перпендикулярно к боковым плоскостям на плоскости С наметки устанавливают упорную накладку 1 так, чтобы плоскость Б накладки с установочной плоскостью А лекальной наметки 4 составляла угол 90°. В таком положении доводят дуговую поверхность до получения диаметра 22+ -° мм. В процессе доводки [c.106]

Проверка кромки, опиленной этим способом, при помощи лекальной линейки покажет, что она строго прямолинейна между кромкой и линейкой просвета не будет. Для опиливания второй кромки по разметочной риске заготовку переставляют в новое положение так, чтобы обработанная кромка прилегла к выступу 2 наметки, а риска совпала с верхней поверхностью наметки. С помощью плоскопараллельной наметки можно опиливать прямолинейные участки заготовки, а также поверхности, расположенные под разными углами. [c.173]

Поясним сказанное на примере (рис. 74, б). Допустим, что нам необходимо обработать на шаблоне выпуклый дуговой участок профиля с радиусом 10 мм. Для этого в заготовке в месте, соответствующем центру радиуса этого дугового участка, сверлится сквозное отверстие 0 2 мм. Ползун 4 (рис. 74, а) вместе со штифтом устанавливается так, чтобы ось штифта 3 была расположена ниже рабочей плоскости наметки на расстоянии равном 10 мм. Для этой цели необходимо применить концевую меру размером 9 мм. Последняя накладывается на штифт и вертикальным перемещением ползуна достигается такое его расположение, когда плоскости меры и наметки лежат на одном уровне, что контролируется лекальной линейкой. Теперь, если заготовку своим отверстием [c.103]

Дальнейшую обработку ведут личным или бархатным напильником до тех пор, пока он не начнет касаться наметки. При проверке опиленной поверхности шаблона лекальной линейкой между поверхностью и линейкой не должно быть просвета. [c.218]

Характерной особенностью новых методов обработки профильных инструментов является то, что слесарь-лекальщик не только применяет различные приспособления и точные измерительные инструменты (делительные приспособления, синусные линейки, лекальные рамки и наметки, приспособления для профилирования шлифовальных кругов и пр.), но и самостоятельно производит необходимые расчеты, требующие знания основ геометрии и тригонометрии. [c.3]

ЛЕКАЛЬНЫЕ РАМКИ И НАМЕТКА ЛЕКАЛЬНЫЕ РАМКИ [c.5]

Для упрощения процесса обработки рабочих профилей шаблонов или калибров слесарями-лекальщиками — новаторами производства созданы приспособления, применение которых исключает необходимость в изготовлении указанных выработок. К таким приспособлениям относятся лекальные рамки и наметки. [c.5]

Разность между ВЕ и h определит расстояние от рабочей плоскости наметки до верхней точки шайбы. При помощи лекальной линейки 7 и набора концевых мер, равного ВЕ — h, устанавливают синусную линейку 6. [c.15]

Последующая операция обработки гребенки состоит в припиловке наклонных плоскостей зуба с припуском на доводку. Для этого в наметке 15 (фиг. 16,6 устанавливают синусную линейку 14 на заданный угол. На плоскость Л синусной линейки выставляют комплект шаблонов 12 стороной Б так, чтобы наклонная плоскость первого зуба совместилась с рабочей плоскостью С наметки. После обработки наклонной плоскости первого зуба при помощи блока концевых мер 9 размером Р и лекальной линейки 10 устанавливают и припиливают от этой плоскости наклонную плоскость второго зуба. Затем на рас- [c.33]

Р — блоки концевых мер 2, 10 — лекальные линейки 3, /2 —шаблоны 4 —упорная планка 5 — параллельная планка 6, /5 — наметки 7 —линейка 8 — угольник // — напильник или притир 13 — упорная накладка 14 — синусная линейка 16 — упор 17 головка осевого винта синусной линейки 8 — ползунок. [c.34]

Параллельно плоскости А припиливают плоскость Т, после чего припиливают паз П (фиг. 20,а). Для этого комплект шаблонов 7, опирающийся плоскостью Б на плоскость К угольника 10 (фиг. 20,6), устанавливают в наметке при помощи лекальной линейки и блока концевых мер (с припуском 0,03 мм на сторону для доводки), проложенных между рабочей плоскостью наметки и плоскостью В комплекта шаблонов. [c.41]

Следующей операцией является обработка плоско стей, расположенных параллельно базовой стороне А. Для этого комплект шаблонов устанавливают стороной А на плоскость К угольника 10, выставляют его с помощью лекальной линейки и мерной плитки толщиной 1 мм, проложенной между плоскостью Г шаблона и рабочей поверхностью С наметки и обрабатывают вершины усиков и У2 (фиг. 20,а). [c.42]

После этого комплект шаблонов устанавливают на синусной линейке, плоскость Ц зуба выставляют на размер 0,1 мм от рабочей плоскости С наметки и снимают лишний припуск. Установку производят при помощи лекальной линейки и щупа, проложенного между рабочей плоскостью наметки и плоскостью Ц зуба. Затем комплект шаблонов переворачивают, предварительно припиливают вторую сторону зуба и измеряют размер ширины зуба у основания на микроскопе. Припиловку с припуском 0,04 мм на сторону производят в том же порядке, что и при обработке плоскости Ц зуба. [c.44]

В наметке 9 при помощи линейки 11 и угольника 10 доводят плоскость Т параллельно базовой плоскости А (фиг. 20,а). Угольник 10 с комплектом шаблонов выставляют на размер 3,5 мм и доводят плоскости О шаблона, после чего доводят вершину зуба Р, выдерживая высоту 1,057 мм. Параллельно базовой плоскости А доводят площадку, касательную радиуса 3 мм в точке Е. Далее переходят к доводке плоскостей, перпендикулярных к базовой плоскости А. Сначала в наметке 12 (фиг. 23,6) выставляют комплект шаблонов 9 при помощи лекальной линейки и щупа 0,03 мм, проложенного между рабочей плоскостью С наметки и плоскостью е первого паза (фиг. 23,б,в), а затем доводят плоскость е специальным притиром 8. Для того чтобы притир не врезался в дуговую поверхность радиуса 0,5 мм, при доводке применяется упорная накладка 10 (фиг. 23,6). После этого шаблон переворачивают и доводят плоскость Р (фиг. 23,в), выдерживая ширину выступа, равную 12,3 0,01 мм. От доведенных плоскостей е и Р обрабатывают плоскости й я и, выдерживая чертежную ширину паза П и Яг (фиг. 29,а). [c.49]

Дуговую поверхность радиуса 0,5 мм паза доводят притиром 15 (фиг. 23,г). Для этого комплект шаблонов устанавливают базовой стороной А на угольник, выставляют его при помощи лекальной линейки и блока концевых мер 3 мм, проложенного между рабочей плоскостью наметки и плоскостью Т шаблонов, а упорную накладку 10 выставляют, совмещая ее с внутренней плоскостью паза. [c.49]

Плоскости впадин обрабатываются после совмещения какой-либо плоскости с рабочей поверхностью наметки с учетом припуска на опиловку. Предположим, при совмещении первой плоскости отсчет, снятый с лим ба, равен 350°10. Тогда вторая плоскость этой впадины будет обрабатываться после поворота на угол 180°—20°. Показания лимба соответственно будут равны 350°10 — —160°= 190°10. Для обработки следующей впадины вернемся к первому отсчету, равному 350°10. Так как эта впадина расположена под углом 120° к первой впадине, для обработки первой плоскости впадины отсчет должен соответствовать показанию лимба 350°10 —120°= = 230°10, а для обработки второй плоскости 230°10 — —180°20 = 70°10. Последующая впадина обрабатывается после отсчета угловых величин. Показания лимба для первой плоскости будут соответствовать 230°10 —120°= = 110° i О и для второй плоскости 110°10 +180°-f20°= = 310 10. Обработку ведут от рабочей плоскости наметки. Совмещение плоскостей впадин с наметкой определяют лекальной линейкой, освещая плоскости впадин и наметки подсветкой оптической делительной головки через световые отверстия оправки 1 (см. фиг. 62,а). [c.134]

После установки наметки на рабочую плоскость, кубика.соответственно размеру D=(L- -R)—(Р- -0,03)мм (фиг. 71,в) лекальной линейкой совмещают какую-либо плоскость впадины с рабочей плоскостью наметки и снимают первый отсчет со шкалы лимба. Поворачивая калибр на 120°, совмещением плоскостей впадин и наметки-проверяют совпадение полярных координат. [c.137]

Обработку поверхностей рабочего контура калибра производят плоским напильником со сточенными боковыми гранями от рабочей плоскости наметки, установленной на величину 1) + 0,04 мм. Совмещение обработанных поверхностей калибра с рабочей плоскостью наметки определяется лекальной линейкой или индикатором . Для обработки дуговых поверхностей на радиус [c.143]

Конечный этап обработки соответствует совмещению обработанной дуговой поверхности калибра с рабочей плоскостью наметки, что определяется лекальной линейкой или индикатором. [c.144]

Приспособление для слесарно-лекальных работ, установленное на плите 16, представляет собой два кронштейна 28 и 35, которые передвигаются вдоль плиты с перемещающейся по ним в вертикальном направлении, наметкой 2. [c.153]

На рис. 63, а показан угловой шаблон для заточки резцов для нарезания трапецеидальной резьбы и контршаблон к нему. Широкие плоскости обеих деталей тщательно шлифуют, а боковые стороны 7 и 5 опиливают по наметке, обеспечивая их прямолинейность и взаимную перпендикулярность. Эти плоскости тщательно проверяют лекальной линейкой и угольником 90°, так как они будут служить базами при разметке профиля. После разметки удаляют лишний металл, а затем снова по наметке опиливают выступ контршаблона и впадину шаблона с припуском на припасовку. [c.124]

Лекальная наметка с приспособлениями представляет собой прямоугольный брусок 1 (фиг. 5) из твердозакаленной инструментальной стали. [c.12]

Лекальная наметка изготовляется из инструментальных сталей У10А и У12А. Заготовка с припуско.м 1 мм на сторону проходит соответствующий отжиг и строгается по габаритным размерам. После этого размечаются пазы и отверстия с последующим фрезерованием, сверлением, нарезанием резьб и термической обработкой с достижением твердости HR 62-I-64. После предварительного шлифования и старения в наметке окончательно шлифуют параллельные установочные плоскости Д и перпендикулярные к ним рабочие плоскости С. Затем шлифуют пазы Б и Г (см. фиг. 5), выдерживая перпендикулярность их к рабочим плоскостям. [c.18]

Особенностью конструкции двусторонних скоб с удлиненными губками (рис. 93, г) является то, что рабочая плоскость Б не ра спо-жена против рабочей плоскости А, что исключает возможность контроля размера зева скобы обычными приемами. Плоскости А опиливают в наметке. Для измерения расстояния между губками используют четырегранную лекальную линейку 1 (форма ЛЧ) размерами 200X20 или 320x25 мм, прижимая ее к обработанной поверхности Л струбцинкой 4, вводя концевые меры 2 в зев скобы 3. [c.194]

Параллельные плоскости М, И, Д, Г я К шаблона обрабатывают последовательно, от верхней припиленной М до нижней К- Установка на заданный размер производится при помощи блока концевых мер 15 и лекальной линейки 14 от рабочей плоскости наметки. [c.16]

Для обработки плоскости Н, т. е. наружной стороны усика комплект шаблонов поворачивают и устанавливают плоскостью В на плоскость К угольника 10 (фиг. 20,6), после чего при помощи лекальной линейки и блока концевых мер, проложенного между рабочей плоскостью наметки и плоскостью Б комплекта шаблонов, выставля ют его и припиливают плоскость Н. [c.42]

При изготовлении трехшлицевой проймы в качестве делителя можно использовать трехгранную призму 13 (фиг. 54,г). Идентичность углов 60° трехгранной призмы достигается следующим образом. К прямоугольной оправке или наметке 14 прикрепляют линейку 15 и выставляют ее при помощи угловой меры 60° и лекальной линейки или индикатора так, чтобы между плоскостью С призмы или наметки и плоскостью А пластины образовался угол 60°. Вначале припиливают или доводят плоскость К VI по отношению к ней плоскость Л. Затем призму устанавливают плоскостью Л на плоскость А линейки 15 и припиливают или доводят плоскость М. После этого призму 13 поворачивают и устанавливают на линейку 15 так, чтобы плоскость К призмы опиралась на [c.102]

Обработку пазов начинают после крепления к рабочей плоскости кубика наметки с проложенными блоками размером а. Припиливание первой плоскости паза ведут от рабочей плоскости наметки. Обработанную плоскость проверяют лекальной линейкой. Обработку противо- [c.113]

После установки наметки на рабочую плоскость кубика на размер 0-1-0,025 мм (0,025 мм — оставленный припуск на доводку) лекальной линейкой совмещают какую-либо плоскость А шлица с рабочей плоскостью наметки и снимают первый отсчет с углоизмерительного-лимба. Поворачивая калибр на 60°, проверяют совпадение угловых величин совмещением плоскостей шлицев и наметки. Предположим первый отсчет был равен 357° 43, тогда следующий отсчет при совмещении противоположных плоскостей шлицев и наметки должен быть равен 357°43 —60°=297°43. Последующий отсчет соответствует 297°43 —60°=237°43 и т. д. [c.127]

Образующие плоскости щлицев доводят притирами (фиг. 66,в) после установки наметки на размер + 0,005 мм. Указанная установка необходима для предварительной доводки. Совмещение доведенных плоскостей калибра с рабочей плоскостью наметки определяют лекальной линейкой, одновременно освещая измеряемый участок подсветкой оптической делительной головки. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...