Пуансонодержатель

Рычаг 1 вращается вокруг оси А пуансонодержателя а. Плоская пружина 2 стремится удерживать рычаг / в вертикальном положении. При рабочем ходе рычаг 1 вместе с верхней частью штампа опускается вниз, попадая в очередное пробитое отверстие в полосе Ь, упирается своим концом в скос матрицы с, скользит по нему и перемещает полосу Ь. [c.254]

Рис. 11.95. Механизм ударной высадки с упругим звеном конструкции И. Б. Свирского. Боек 4 с пуансонодержателем 7 (рис. 11,95, а) получает движение за счет энергии сжатой пружины 3 и кривошипно-ползунного механизма 14, 13, I. При движении ползуна 4 слева направо его ведет выступ на штоке 2 кривошипно-ползунного механизма.

Расстояния между осями ручьёв должны быть известны заранее. Они сопряжены с расстояниями между центрами гнёзд для пуансонов в пуансонодержателе, который служит в качестве постоянного элемента штампа. При подготовке нового комплекта инстру- [c.388]

Одна из употребительных и удобных конструкций цельного пуансонодержателя сталь- [c.392]

Фиг, 314. Конструкции пуансонодержателей а — цельный б — составной. [c.392]

Передняя часть пуансонодержателя может быть сделана вся отъёмной. [c.392]

Конструкция составного пуансонодержателя показана на фиг. 314, б. [c.392]

Крепление пуансонов в переходных державках и державок в пуансонодержателе должно быть вполне надёжным. Нельзя допускать качаний и провисаний пуансонов. [c.393]

На фиг. 66 представлена распространённая конструкция быстросменного пуансона с креплением в пуансонодержателе шариком. [c.519]

Гнёзда для пуансонодержателей изготовляются прямоугольной формы (фиг. 38, Я), цилиндрической (фиг. 38,6) и в виде сплошного прямоугольного отверстия (фиг. 38, в). Первая конструкция значительно сложнее в изготовлении, но имеет то преимущество, что пуансоны не требуют закрепления от возможного проворачивания при чеканочных работах. В конструкциях, изображённых на фиг. 38, а, б, ползун может быть использован только для одного определённого расстояния между осями пуансонов, что несколько ограничивает пределы применения прессов и при переходе на другой технологический процесс штамповки необходимо менять ползун. В конструкции, изображённой на фиг. 38, в, пуансоны могут быть установлены в любом положении между осями, но она сложна в изготовлении, требует дополнительной надёжной [c.529]

Фиг. 38. Конструкции пуансонодержателей многошпиндельных прессов.

Ползун всякого высадочного автомата имеет следующие основные части корпус, головку, пуансонодержатель упорный клин палец. [c.604]

ХОДИТ в предварительно вырубленное отверстие и, скользя по скосу матрицы 2, перемещает полосу на величину шага подачи. Несколько иначе устроена подача, смонтированная в штампе, показанном на фиг. 41. К пуансонодержателю 1 прикреплена специальная плита 2, несущая клин подачи 3. Выступ клина находится в постоянном контакте со скользящим ползуном 4. В последнем закреплён на оси крючок 5, входящий в зацепление с перемычкой полосы, полученной в результате вырубки детали. Правильное поло- [c.783]

Заготовка укладывается вручную в лоток скользя по которому, под действием собственного веса упирается в отсекатель 2. При рабочем ходе штампа установленный в пуансонодержателе клин 3 давит на кулачок 4 и отжимает отсекатель 2, в радиальную выемку которого и опускается из лотка заготовка. При холостом ходе штампа клин освобождает кулачок отсекатель, возвращаясь в исходное положение, устанавливает заготовку под пуансон [c.804]

Пуансонодержатели Сталь 50 Сталь 20 - — — [c.341]

Центровая гнезда пуансонодержателя должна совпадать с центровой ползуна отклонение допускается не больше 0,5 мм. [c.342]

Параллельность осей отверстий для крепления пуансонов пуансонодержателях относительна хода ползуна [c.747]

Параллельность оси отверстия пуансонодержателя ходу ползуна [c.749]

Армирование штампа заключается в заполнении зазора между пуансоном и пуансонодержателем стиракрилом, а также в заполнении им той части съемника, через которую должны проходить пуансоны при вырубке деталей. Для армирования штампа стиракрилом в пуансонодержателе и съемнике выполняют гнезда для отдельных пуансонов с зазором 3—5 мм на каждую сторону. [c.54]

Все детали штампа (матрицы, пуансоны, пуансонодержатель-съемник), подготовленные к армированию, собирают в пакет с целью фиксации их положения. Затем подготовленный стиракрил заливают в зазор, который и затвердевает при комнатной температуре. Основной процесс затвердевания происходит в течение 0,5—2 ч окончательное затвердевание наступает через 10—12 ч. [c.54]

Размеры мест крепления блоков пуансонодержателей, мм 70 70 70 70 100 100 100 127 127 160 160 160 [c.300]

Верхняя часть штампа состоит из пуансона 3, пуансонодержателя 2 и верхней плиты 1 направляющий узел скольжения из втулок 20, закрепленных в верхней плите, и колонок 19, установленных в нижней плите 8 штампа. [c.233]

При подъеме клина 1 (рис. 3), с помощью болта 2 пуансонодержатель перемещается по направлению к ма- [c.235]

Так как длина пуансонодержателя L = L — т известна (см. рис. 2), то [c.235]

Системы программного управления делятся на две группы. К первой группе относятся системы, в которых обеспечивается заданное о/пносптельное расположение инструмента и заготовки. Примеры систем первой группы мы уже рассмотрели. К этой группе можно отнести горизонтально-ковочную мащину и холодновысадочный автомат (см. рис. 208 и 206). В горизонтально-ковочной машине обеспечивается относительное расположение пуансонодержателя и заготовки (рис. 208). В холодновысадочном автомате (рис. 206) заготовка и пуансон располагаются на линии высадки, потому и здесь их относительное расположение обеспечивается. [c.369]

Обрезной штамп. Комплект обрезного штампа состоит из обрезной матрицы, закрепляемой в башмаке, устанавливаемом на столе обрезного пресса, и обрезного пуансона, закрепляемого в ползуне пресса непо средственно или через пуансонодержатель (державку). [c.364]

Приёмы наладки весьма разнообразны. Работа по наладке в основном сводится к регулировке взаимного расположения матриц и пуансонов путём перемещения их относительно друг друга с помощью листовых прокладок за и под матрицами, кольцевых прокладок под пуансонами и клина в главном ползуне за пуансонодержателем. Наладка считается законченной, когда поковка получится внолне и правильно оформленной, без заусенцев й плоскости разъёма матриц и с разно-мерно распределённым круговым заусенцем (или без него). [c.393]

Как оравило, в машину ставятся сначала правая матрица и пуансонодержатель. После этого проверяется положение пуансона относительно ручьёв правой матрицы и ставится левая матрица. [c.393]

Изготовление вырубных и просечных штампов. Все детали штампа, кроме матрицы, направляющей, пуансонодержателя и рабочего пуансона, изготовляют обычным способом. Заготовки матрицы, пуансонодержателя и направляющей изготовляют обычным способом, а крепёжные отверстияделаютзаранее в сыром виде, с обеспечением необходимых сопряжений (матрица — направляющая — подушка, пуансоно-держатель — верхняя плита и т. д.). [c.67]

Детали прессформ, соприкасающиеся с прессматериалом и имеющие сложную конфигурацию, изготовляются из стали 12ХНЗА или стали ХВГ и подвергаются закалке до = 50 ч- 55 (для очень сложной формы) или = ЬЪ -=г- 58 (для менее сложной формы). Детали, имеющие простую конфигурацию (цилиндрические стержни, выталкиватели и др.)> изготовляются из стали У8А и закаливаются до = 50 55. Монтажные детали прессформ изготовляются из стали 50 или 20. Из них обоймы, пуансонодержатели, верхние и нижние плиты подвергаются закалке или цементации с последующей закалкой до = 45 50. Направляющие колонки и втулки изготовляются из стали У8А и закаливаются до R = АЪ 50. [c.598]

Перпендикулярность оси отверстия для крепления пуансона в пуан-сонодержателе к опорной задней плоскости пуансонодержателя [c.749]

Выстротвердеюш,ая пластмасса — стиракрил успешно применяется при изготовлении штампов, для крепления пуансонов и ножей в пуансонодержателях и т. п. Ее применяют также при ремонте оборудования. [c.311]

Верхняя половина штампа состоит из пуансонодержателя, в котором закреплены два пуансона, служащие для предварительной и окончательной высадки утолщенной части шпинделя под накатку. Особенностью данной конструкции штампа является наличие в пуансонодержателе пневмогидрокомпенсаторов, применение которых обусловлено тем, что исходные цилиндрические заготовки, применяемые для высадки шпинделя, имеют различный объем. Наличие пневмогидрокомпенсаторов, настроенных на определенное давление, требуемое для операций высадки, позволяет пуансонам (при повышенном объеме металла) переместиться вверх. Этим обеспечивается безопасность работы штампа и пресса, которые предохранены от перегрузки полное заполнение полости штампа и получение заготовок шпинделей без заусенцев по линии разъема (стыка) штампа. [c.263]

Псевдоожижение использование (в физических и химических процессах В 01 8/18-8/46 при формовании пластических материалов В 29 С 41/10) материалов В 65 (при погрузочно-разгрузочных работах G 69/06, D 88/72 при транспортировании по трубам или желобам G 53/(16-22, 26)) в присутствии магния как способ получения легированных чугунов С 22 С 33/12] Псеидоожижениый слой <(см. также кипящий слой) использование (при нанесении покрытий В 05 С 19/02 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/53) разделение газов или паров адсорбентами в псевдоожиженном слое В 01 D 53/12) Пуансонодержатели В 21 D 28/34 [c.155]

Эффективна подача масляного тумана на пуансон и в зону разделения. Установка для нанесения распыленных СОЖ на водной основе показана на рис. 181. Сжатый воздух под давлением 0,3— 0,6 МПа через кран У, воздухоочиститель 2 и регулятор давления 3 с манометром 4 и смазка 6 из бака 11 поступают в распределитель-смеситель 5, где смешиваются. Полученная аэрозоль эжек-тируется и поступает по гибким шлангам 6 в кольцевую полость л пуансонодержателя 7, откуда через форсунки подается на рабочую часть пуансона, направляющую втулку б, полосу 9 и матрицу 10. Поступающий в распределитель-смеситель 5 сжатый воздух под давлением 0,15—0,20 МПа проходит по каналу а через щель дросселя 19 напрямую в камеру б и по кольцевому зазору в между первичным соплом 18 и диафраг- [c.280]

Выходя из отверстий д в камере е смесь обедняется вследствие того, что крупные капли жидкости оседают на стенке камеры и стекают обратно в бак, а оставшаяся обедненная смесь поступает с потоком воздуха через канал ж в камеру б, где встречается с потоком воздуха, прошедшим через п ель дросселя 19. Образуюп аяся рабочая смесь по гибкому шлангу 6 попадает через отверстие 14 в пуансонодержателе 7 в кольцевую камеру л, откуда по двум диаметрально противоположным отверстиям 15 сопла 16 — на рабочую часть пуансона 17 и в зону разделения штампуемого материала. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...