Зуборезные долбяки зацеплением

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, и.меющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает [c.337]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Профиль и размеры канавок для выхода зуборезных долбяков у цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего эвольвентного зацепления, а также у шлицевых эвольвентных венцов приведены в табл. 12.11. [c.279]

Классификация зуборезных долбяков. По типу нарезаемого колеса различают долбяки для 1) прямозубых колёс внешнего зацепления 2) косозубых и шевронных колёс внешнего зацепления с кольцевой канавкой (дорожкой) 3) шевронных колёс без канавки [c.406]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках производится по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. По этому же принципу строятся станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко зубодолбежные станки используются для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки. [c.279]

На зубодолбежных станках зубчатые колеса нарезают зуборезными долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес. [c.405]

Зуборезные долбяки изготовляют трех типов дисковые с прямыми и косыми зубьями (рис. 15, а), чашечные с прямыми зубьями (рис. 15, 6), хвостовые прямозубые и косозубые (рис. 15, в). Дисковые долбяки обычно применяют для нарезания колес внешнего зацепления. Для повышения периода стойкости и точности обработки диаметр долбяка выбирают максимально возможным. [c.573]

Предельное отклонение и колебание мерительного межцентрового расстояния стандартом установлены только для колес 2-го, 3-го и 4-го классов точности, так как производить проверку колес 1-го класса в плотном зацеплении с мерительным колесом примерно того же класса недопустимо грубо. Погрешность мерительных колес для совместной обкатки с колесами 2-го, З го и 4-го классов не должна превышать погрешностей зуборезных долбяков, при этом величины отклонения отдельных элементов мерительного колеса принимаются равными /д допускаемых стандартом отклонений для зубчатых колес 2-го класса точности. [c.457]

Предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых колес наружного и внутреннего зацепления зуборезными долбяками. При наличии дополнительных устройств на станках можно нарезать колеса с винтовыми (косыми) зубьями. [c.590]

Дисковые. зуборезные долбяки (рис. 61, а) применяют для обработки зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления. Движение резания может быть направлено вверх и вниз. [c.240]

Зуборезный долбяк (см. рис. 58) представляет собой зубчатое колесо с затылованными боковыми поверхностями и вершиной зубьев. Долбяки применяют для нарезания зубчатых колес с прямыми или винтовыми зубьями, внешнего или внутреннего зацепления. [c.123]

В дополнение к этому долбяк совершает еще возвратно-поступательное режущее движение. Во время холостых ходов долбяка заготовка со столом несколько отходит от инструмента, а к началу рабочих ходов возвращается на место. Этим создается зазор между заготовкой и зубьями долбяка во время холостых ходов и устраняется трение по задним поверхностям инструмента. Колеса с /л < 1,5 мм нарезают за один оборот относительно долбяка, при больших модулях—за два прохода предварительный с оставлением припуска по толщине зуба и затем окончательный. Зуборезные долбяки применяют для изготовления цилиндрических колес с прямыми и с винтовыми зубьями. Зубодолбление незаменимо при обработке колес с внутренним зацеплением (фиг. 493, а), а также при обработке ступенчатых колес и зубчатых секторов (фиг. 493, б). [c.684]

Зуборезный долбяк представляет собой снабженное режущими кромками эвольвентное зубчатое колесо (рис. 1). На зубодолбежном станке при нарезании прямозубых цилиндрических колес долбяк получает вращение, строго согласованное с вращением нарезаемого колеса. Это вращение долбяка относительно колеса в плоскости, перпендикулярной их осям, воспроизводит относительное вращение двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении. Профиль зуба нарезаемого колеса является огибающей ряда последовательных положений профиля зуба долбяка в его относительном вращении. Так как профиль зуба долбяка эвольвентный, то и профиль зуба нарезаемого колеса тоже будет эвольвентным. [c.5]

Станки, работающие зуборезным долбяком. На этих станках воспроизводят зацепление нарезаемого зубчатого колеса с производящим колесом, которое образуется режущими кромками долбяка, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 52), Долбяк изготовляют в форме зубчатого колоса, режущие зубья которого имеют передние и задние углы заточки. Вращение изделия строго согласовано с вращением долбяка так, что аа [c.136]

Применяют следующие разновидности зуборезных долбяков дисковые прямозубые и косозубые — для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с внешним и внутренним зацеплением для черновой н чистовой обработки зубьев [c.49]

Дисковые зуборезные долбяки (рис. 43, а ГОСТ 321—4 , ГОСТ 322—41, ГОСТ 327 —41, ГОСТ 328—41) применяют для обработки самых разнообразных зубчатых колес наружного и внутреннего зацеплений. Движение резания можно направить как вверх, так и вниз. [c.159]

Зубодолблением нарезают цилиндрические зубчатые колеса наружного и внутреннего зацеплений с прямыми и косыми зубьями. Для этой цели применяют зубодолбежные станки. Режущим инструментом на них являются зуборезные долбяки, которые по своему внешнему виду имеют форму зубчатого колеса. Профили зубьев нарезаемого колеса образуются здесь по методу обкатки. Процесс нарезания зубьев на этом типе зуборезных станков непрерывный. [c.223]

Делительная цепь связывает вращательное движение зуборезного долбяка с вращательным движением заготовки нарезаемого колеса. Долбяк и заготовка воспроизводят вращательное движение двух зацепленных колес, т. е. при повороте долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.228]

Для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления применяют вертикальные зубодолбежные станки. Инструмент — зуборезный долбяк — имеет форму зубчатого колеса с модулем, равным модулю нарезаемого колеса. Каждый зуб долбяка представляет собой резец с соответствующими передним и задним углами. [c.245]

Задача 79. Рассчитать и сконструировать дисковый зуборезный долбяк для нарезания зубчатых колес с числом зубьев от до Zj и модулем т. Угол зацепления а = 20°. Номинальный диаметр делительной окружности долбяка Df. Степень точности нарезаемых колес 8-я. Материал заготовки — сталь 45, НВ 175 (табл. 111). [c.213]

Зубодолбление Круговое с параллельными осями Зуборезный долбяк Обкат 11-7 (ГОСТ 1643) Нарезание колес наружного и внутреннего зацепления с закрытыми венцами, в т.ч. шевронных [c.221]

Круговое на скрещивающихся осях Зуборезный долбяк Обкат 11-7 (ГОСТ 1643) Нарезание колес наружного зацепления с частично закрытыми венцами. Нарезание колес внутреннего зацепления [c.221]

По способу зубообработки зги станки разделяют на работающие по методу обката и работающие по методу копирования. В станках, работающих по методу обката, в качестве инструмента применяют дисковые, чашечные и хвостовые зуборезные долбяки, а в станках, работающих по методу копирования - многорезцовые зуборезные головки для колес наружного и внутреннего зацепления. [c.488]

Межосевое расстояние в станочном зацеплении зубчатого колеса и зуборезного долбяка [c.54]

Минимальное число зубьев, которое можно без подрезания нарезать зуборезным долбяком, зависит от числа зубьев долбяка и передаточного числа в станочном зацеплении и колеблется в пределах 13<2 <17. Для косозубых колес Zmin меньше, чем для прямозубых. [c.128]

В данном случае исходной инструментальной поверхностью будет поверхность эвольвентного зубчатого колеса, сопряженного с нарезаемым. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными долбяками. В процессе нарезания колеса долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания. Это движение приводит к перемещению исходной инструментальной по-верзйюсти И самой по себе и не влияет на характер соприкосновения исходной поверхности с поверхостью детали Д. Они необходимы для обеспечения определенной скорости резания. В результате возвратно-поступательного движения режущая кромка долбяка описывает в пространстве исходную поверхность И, которая и вводится в зацепление с заготовкой. В начале работы долбяк врезается в заготовку на высоту зуба, происходит радиальная подача, т. е. сближение поверхности детали и исходной инструментальной поверхности до их соприкосновения, после чего это движение долбяка прекращается. Долбяками обрабатывают колеса внешнего и внутреннего зацепления. [c.148]

Зуборезными долбяками могут обрабатываться цилиндрические прямозубые, косозубые или щевронные колеса. Процесс зубодолбле-ния характеризуется относительно высокой производительностью и точностью обработки. Зуборезными долбяками можно обрабатывать по методу обкатки не только колеса внешнего, но и внутреннего зацепления. Долбяками обрабатывают также зубья блоков зубчатых колес. По типу закрепления долбяки делятся на дисковые, чашечные, втулочные и хвостовые. Базой для крепления дисковых долбяков является отверстие, а также наружная и внутренняя опорные плоскости. [c.158]

Рис. У1-67. Методы изготовления зубчатых колес а) — схема обработки зубьев колеса зуборезным долбяком б)—зубодолб-ле1гае колес с внутренним зацеплением и ступенчатых колес в) — зацепление о плоским коническим колесом .— схема зубострогания по методу огибания

Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрических прямозубых колес наружного (внешнего) зацепления включает следующие этапы подготовки станка установку зуборезного долбяка, установку и проверку на станке оправки (приспособления), установку и крепление заготовки, настройку числа двойных ходов долбяка, установку длины и положения хода долбяка относительно заютовки, а также долбяка на глубину врезания, настройку гитары деления, гитары круговых подач и радиальной подачи на глубину врезания, пуск станка и пробное нарезание колес. [c.234]

Наладка станка на нарезание цилиндрических прямозубых ко- лес внутреннего зацепления, кроме этих этапов, включает р себя еще изменение направления вращения стола, а следовательно, и нарезаемой заготовки по сравнению с нарезанием колес с наруж-1НЫМ зацеплением. Вращения зуборезного долбяка и заготовки [c.234]

Наладка станка на нарезание цилиндрических косозубых колес наружного и внутреннего зацеплений, кроме того, включает установку в суппорте станка специальных винтовых направляющих (копиров), приведенных на рис. 66. Подвижный копир а закрепляется на пол- О) зуне (шпинделе) и вместе с ним совершает винтовые движения резания, а неподвижный копир б крепится к гильзе делительного червячного колеса в суппорте и направляет ползун по винтовой траектории. Направляющие копиров выполняют по величине шага и по направлению винта (правые и левые) такими же, как зуборезные долбяки. [c.235]

Нарезание цилиндрических прямозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком. . Нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком. . Изучение производства цилиндрических шевронных колес на заводе путем работы дублерами и экскурсионно. . Изучение производства конических прямозубых колес на заводе путем работы дублерами и экскурсионно. . . Изучение методов зубоотделки колес (зубошевингование, зубошлифование, зубозакругление и др.) путем работы [c.305]

Имеются два типа зуборезных долбяков прямозубые и косозубые. Прямозубые применяют для нарезания цилиндрпческпх колес с прямыми зубьями, внешнего и внутреннего зацепления, а косозубые — для нарезания косозубых и шевронных колес. По способу крепления на станке их разделяют па насадные и хвостовые. Насадные долбяки разделяют по внешнему виду на дисковые, чашечные и втулочные. В зависимости от конструкции нарезаемого колеса пользуются той или другой разновидностью зуборезного долбяка. [c.575]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Зубодолбежный полуавтомат мод. 5В12 относится к группе станков, работающих зуборезным долбяком по методу огибания (см. рис. 271). На зубодолбежных станках можно нарезать цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и винтовыми зубьями как наружного, так и внутреннего зацепления. Для некоторых разновидностей зубчатых колес, например ступенчатых блоков шестерен с небольшими расстояниями между зубчатыми венцами, колес внутреннего зацепления, шлицевых отверстий, особенно глухих, зубодолбление является основным способом изготовления. Зубодолбежные станки выгодны при нарезании зубчатых секторов. [c.535]

Задача 78. Рассчитать и сконструировать зуборезный долбяк для надрезания зубчатых колес внутреннего зацепления с числом зубьев от 2 до 22 и модулем т. Угол зацепления а = 20°. Номинальный диаметр делительной окружности долбяка />(. Степень точности нарезаемых колес 7-я. Материал заготовки — сталь 40ХН с пределом прочности а в = 850 МН/м ( 85 кгс/мм ) (табл. ПО). [c.213]

Зуботочение. При рассмотрении зацепления двух цилиндрических колес с винтовыми зубьями, работающими с перекрещивающимися осями, наблюдается скольжение боковой поверхности зубьев одного колеса относительно другого. Это условие и было использовано для нарезания цилиндрических зубчатых колес (автор д-р техн. наук Ю. В. Цвис), когда одно из двух сцепляющихся винтовых колес заменили инструментом типа зуборезного долбяка, а другое — заготовкой. В данном случае инструмент можно представить как многозаходную червячную фрезу. Этим способом можно нарезать как косозубые, так и прямозубые цилиндрические колеса. Прямозубые колеса необходимо нарезать обязательно косозубым инструментом, так как только в этом случае угол скрещивания осей не будет равен нулю. [c.183]

Втулочные зуборезные долбяки (фиг, 28) применяют для прямозубых цилиндрических колес внутреннего 20°-ю зацепления, а также для колес внешнего зацепления малых модулей. Дилбяки не стандартизоьаны и изготовляются по ведомственным нормалям. [c.449]

Цилиндрические колеса передач эволь-вентного зацепления Зубодолбление методом обкатки Мелкосерийное, серийное и массовое прои,зволс1Во преимущественно блочных, а также обычных колес 6—8-й степеней точности Зуборезные долбяки модулей 0,2- -12 мм классов точности АА, А, В ГОСТ 10059—80 Е ГОСТ 9323—79 [c.494]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...