Технологические свойства металлов и сплавов

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно- и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации (напряжение течения) и пластичность — особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [c.4]

Современная теория дислокаций не только качественно объясняет особенности прочности и пластичности различных материалов в разных условиях, но в некоторых случаях позволяет дать и количественную оценку механических и технологических свойств металлов и сплавов. [c.4]

В справочнике приведены сведения о физико-механических, электрических, магнитных и технологических свойствах металлов и сплавов, а также неметаллических материалов, применяемых в приборостроении и автоматике. Даны рекомендации по их выбору, применению и технологии обработки. [c.2]

К литейным свойствам относят технологические свойства металлов и сплавов. [c.152]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуют их способность подвергаться горячей и холодной обработке, в том числе при выплавке, горячем и холодном деформировании, обработке резанием, термической обработке и особенно сварке. При рассмотрении свойств отдельных видов материалов их технологичности будет уделено соответствующее внимание. [c.16]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.76]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются литейными свойствами, ковкостью, свариваемостью и обрабатываемостью режущим инструментом. [c.58]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.105]

Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимают их способность подвергаться различным видам обработки, например, ковке, штамповке, сварке и т. д. Технологические свойства определяют по технологическим пробам, которые дают качественную оценку пригодности металлов и сплавов к тем или иным способам обработки. [c.105]

Механические и технологические свойства металлов и сплавов в значительной степени зависят от их структуры. К методам, изучающим строение металлов и сплавов, относят рентгеноструктурный и металлографический. [c.88]

К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся ковкость, обрабатываемость резанием, термическая обрабатываемость, свариваемость и др. [c.133]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются их способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки (плавление и заполнение формы, ковка, сварка, обработка режущими инструментами и т. д.). В связи с этим их подразделяют на литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость и т. п. [c.13]

Технологические свойства металлов и сплавов [c.7]

Проверка механических и технологических свойств металлов и сплавов [c.203]

В настоящей книге собраны и систематизированы данные по физико-механическим и технологическим свойствам металлов и сплавов, а также приведены основные способы современных испытаний металлов. В процессе работы над книгой авторы использовали имеющиеся материалы, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе, а также опытные данные предприятий химической промышленности, химического машиностроения и Всесоюзного научно-исследовательского института химического машиностроения. [c.3]

Для выявления технологических свойств металлов и сплавов проводят технологические пробы — испытания, по которым выявляют способность металла выдерживать внешние воздействия, подобные тем, которые металл должен испытывать при изготовлении детали или изделия. Порядок проведения технологических проб стандартизирован. [c.144]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки, т. е. легко плавиться и заполнять форму, обрабатываться давлением, свариваться, обрабатываться режущим инструментом и т. д. [c.71]

Разные металлы и сплавы имеют и разные механические, физические и технологические свойства. Машиностроителей чаще интересуют механические и технологические свойства металлов и сплавов, т. е. свойства, предопределяющие эксплуатационные качества деталей машин (прочность, твердость и т. д.) и обрабатываемость металла (возможность его обработки давлением, резанием и т. д.). [c.32]

Технологические свойства металлов и сплавов — способность нх подвергаться различным видам обработки. Из технологических свойств наибольшее значение имеют обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость и жидкотекучесть. Эти свойства представляют собой совокупность физических, химических и механических свойств. [c.13]

К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, прокаливаемость, жидкотекучесть. [c.52]

К технологическим — жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом. Технологические свойства металлов и сплавов имеют исключительное значение при выполнении тех или иных операций в производстве и, в частности, при выборе приемов и методов получения деталей машин. [c.16]

К основным свойствам металлов и сплавов относятся механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные. [c.8]

Достоинства и недостатки. Достоинствами паяных соединении являются возможность получения сложных деталей из простых и легких в изготовлении частей, сравнительная несложность и малая стоимость технологического процесса, возможность изготовления деталей из разнородных по физико-механическим свойствам металлов и сплавов, малые остаточные деформации. Недостатком является сравнительно невысокая механическая и термическая прочность соединения. [c.407]

В настоящей книге рассмотрены некоторые общие принципы повышения прочности конструкционных материалов, структурные факторы, вызывающие эффект упрочнения при комбинированном термомеханическом воздействии, а также разработанные на этой основе технологические методы повышения статической и циклической прочности и жаропрочных свойств металлов и сплавов. [c.9]

Результаты исследований реологических свойств металлов и сплавов, находящихся в состоянии сверхпластичности, широко используются для решения технологических задач обработки давлением труднодеформируемых сплавов, получения изделий особо сложной формы и значительных размеров. [c.24]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Назначение. Проведение испытаний механических свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов, поковок, отливок и деталей на специальных образцах изучение прочности деталей в условиях длительных испытаний на износ, кручение, ползучесть и др. контроль технологических свойств металлов и деталей на выдавливание, изгиб, скручивание, сжатие проведение исследовательских работ по усовершенствованию методов механических испытаний, разработке и внедрению новых методов и новых испытательных машин и приборов. [c.180]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Химический состав влияет на механические, физические и технологические свойства металлов и сплавов. На свойства чугуна и сталей в первую очередь оказывает влияние углерод. Для производства автомобильных деталей применяют, как правило, мало- и среднеуглеродистые качественные стали, содержащие до 0,5% углерода. При изготовлении пружин и рессор применяют высокоуглеро-дйстые стали с содержанием углерода до 0,70%. Кроме того, высокоуглеро-,. дистые стали широко используют в автомобилестроении и авторемонтном про изводстве для изготовления режущего инструмента. [c.6]

Свариваемость является комплексным технологическим свойством металлов и сплавов, определяющим способность получать при рациональном технологическом процессе прочный и износостойкий шов или наплавленный слой без существенного снижения эксплуатационных качеств восстановленной или изготовленной детали или сварного узла. Обычно свариваемость тех или иных марок металлов и сплавов оценивается терминами хорошая (без ограничений), вполне удовлетворительная , удовлетворительная , ограниченная (затрудненная), весьма затрудненная и др. Указанные термины не утверждены ГОСТом и устанавливаются согласно накопленному производственному опыту и по результатам специальных лабораторных исследораний. [c.13]

Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимается их способность подвергаться различным видам обработки. Из технологических свойств особен1ю большое значение имеет обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость, [c.20]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...