Отливки чугунные — Допуски

Отливки чугунные, отливаемые в кокиль — Допуски 409 —Припуски на обработку 409 Отпуск стали 968 Отрезка 481 [c.1060]

Заготовки корпусных деталей отливают в земляные и реже в стержневые формы. Заготовки из серого чугуна в серийном производстве выполняют в соответствии с ГОСТ 1855—55 по II и III классам, а в массовом производстве по I и II классам точности. Стальные отливки выполняют с допусками по ГОСТ 2009—55. Литье в оболочковые формы и по выплавляемой модели целесообразно использовать для сложных корпусов с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации корпусов центробежных насосов. [c.322]

Корпусные детали чаще всего изготовляются чугунными или алюминиевыми отливками, реже стальными отливками и иногда сварными конструкциями, в них, как правило, имеются основные поверхности, называемые базовыми, которыми определяется положение их в изделии. У большинства корпусов размеры этих поверхностей обусловливаются довольно жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей корпуса имеют также и вспомогательные, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и др. [c.411]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Для изготовления чугунных подкладок применяется чугун марок СЧ 00 или СЧ 12—28 по ГОСТ 1412—48. Отливки обработке не подвергаются, но точность размеров и качество их поверхности должны соответствовать допускам, установленным для машиностроительных отливок. Чугунные подкладки изготовляются толщиной не менее 20 мм. [c.70]

ОТЛИВКИ и в первую очередь за счет увеличе-ния толщины стенок. Допускаемые отклонения последних нормированы ГОСТами 1855—55 и 2009—55. Допуски на отливки из цветных и специальных сплавов, сталей и чугунов устанавливаются ведомственными нормалями, сведения о которых наиболее полно приведены в работах [1 и 7]. [c.70]

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

Марганец в обезуглероженном ковком чугуне допускается до 0,4—0,5о/с. При малом содержании марганца ( 0,20/о) и высоком содержании серы (0,2—0,30/д) отливки обладают низким сопротивлением удару, так как при этом не происходит нейтрализации вредного влияния серы. При повышении содержания марганца до 10/0 (сверх необходимого для нейтрализации вредного влияния серы) механические свойства мало изменяются. [c.77]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Переводу формовки на механизированный поточный метод должна предшествовать жёсткая стандартизация типоразмеров опок. На каждую пару формовочных станков, находящихся в системе конвейера, рольгангов и т. п., должен приходиться один или, самое большее, два размера опок. Однако при сокращении числа размеров опок нельзя допускать, чтобы объём их использовался нерационально. В этих целях следует не только в форму, но даже и в знаки стержней основных деталей подсаживать отливки меньшего размера. Кооперирование в одной форме чугунных деталей различного наименования делается почти независимым от массивности отливок при модифицировании чугуна. [c.262]

Для обогреваемых деталей котлов не допускаются чугунные отливки внутренним диаметром более 60 мм. Температура горячих газов, обогревающих детали, изготовленные из серого чугуна, не должна быть выше 500 °С, а для деталей, изготовленных из ковкого чугуна — не выше 650 °С. [c.83]

Отливки из ковкого чугуна отличаются хорошей механической обрабатываемостью, допускают холодную правку, штамповку, чеканку, прокатку, резание и сгибание. Эти качества позволяют исправлять деформированные отливки сложной конфигурации (например, всевозможные рычаги и кронштейны), получать гладкие правильные черные поверхности путем их чеканки и применять заклепочные соединения в деталях из ковкого чугуна. [c.44]

Рабочие и приемные рольганги с тяжелой ударной нагрузкой имеют стальные рамы, транспортные — чугунные. Металл как стальной, так и чугунной отливки рам должен быть чистым и плотным. Треш,ины и раковины не допускаются. Ванна рамы должна быть маслонепроницаемой. Коробление отливки не должно превышать половины припуска под механическую обработку на плоскости разъема. [c.208]

Применять чугунные отливки для элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров допускается в следующих случаях [c.21]

Отливки из металлов и сплавов. Отливки из чугуна. Общие технические ус-Допуски размеров, массы и припуски ловия - ГОСТ 26358-84. [c.194]

В качестве антифрикционных используют чугуны (отливки) (ГОСТ 1585-85). Они предназначены для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазочным материалом. Стандарт определяет марки антифрикционных чугунов, их химический состав, характеристики, назначение, форму, размер, распределение графита, дисперсность перлита, характер распределения фосфидной эвтектики, твердость и предельные режимы эксплуатации деталей из этих чугунов. Основой их является железо, постоянные компоненты углерод (2,2-6,0 %), кремний (0,5-4,0 %), марганец (0,2-12,5 %). Допускаются примеси фосфор (0,1-1 %), сера (0,03-0,2 %). [c.255]

Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами. [c.134]

Фосфор в количестве до 0,3 % растворяется в феррите. При большей концентрации он образует с железом и углеродом тройную фосфидную эвтектику. Она имеет низкую температуру плавления (950 °С), что увеличивает жидкотекучесть чугунов, но высокую твердость и хрупкость. Повышенное содержание фосфора допускается в отливках, от которых требуется высокая износостойкость (до 0,7 Р), а также используемых для художественного литья (до 1 % Р). В литых чугунных деталях содержание фосфора ограничивают 0,3 %. [c.293]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Отливки из серого нелегированного чугуна из-за склонности к росту применяют при температурах до 250 С модифицированные чугуны —до 300° С. Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора чугунное литье допускается для изготовления сосудов, предназначенных к работе при температуре стенки от —15 до +260° С и температуре обогревающей среды не выше 650° С. Обогрев лламенем не допускается. [c.94]

НЬЮ у нижнего конца сопротивление грунта дает горизонтальную составляющую силу, которая прижимает С. к забитой ранее, увеличивая тем самым плотность стенки. Острие пирамиды должно точно совпадать с осью С. Острие и ребра слегка притупляют. Четырехгранное заострение надлежит предпочесть всякому другому, т.к. при трехгранном заострении получаются очень острые ребра, а многогранное и конусное труднее сделать и кроме того последнее допускает вращение С. при забивке. На острие С. иногда надевают железный или чугунный башмак первый представляет собой сплошную пирамиду с приваренными к ней лапами или сваривается из двух накрест положенных полос железа, примерно размерами 50x10 мм при отливке чугунных башмаков закладывают в форму заершенный гвоздь, служащий для скрепления башмака со С. Башмаки приносят пользу лишь при забивке С. в грунт с мелкими камнями и при достаточной прочности башмаков, весящих не менее 4—5 кг для железных я ок, i 6 кг для чугунных. Обыкновенно забивают С. без башмаков, применяя последние лишь тогда, когда опыт покажет, что С. без башмаков сильно мочалятся или колются. Верхний конец, или голова, С. предохраняется от размочаливания и расколки бугелем, представляющим собой сваренное железное кольцо, надетое в горячем состоянии на голову С. тогда сжатые волокна С. меньше размочаливаются и С. не может колоться. Бугеля изготовляют тем массивнее, чем сильнее удары бабы для бугелей берут железо 13—50 мм толщиной и 25—100 мм шириной. Один бугель вьщерживает примерно забивку 50 С. Несмотря на сжатие верхнего конца С. бугелем голова С. от ударов бабы несколько измочаливается, причем часть работы удара (до 30% и более) теряется без пользы чтобы срезать измочалившуюся часть дерева, не переставляя каждый раз бугель, его сразу надевают несколько ниже среза головы С. [c.91]

Фосфор также понижает прочность и увеличитает хрупкость чугуна, но бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, что крайне ценно при изготовлении тонкостенного и художественного литья в ответственных отливках его содержание допускается до 0,1%, в менее ответственных — до 1,2%- [c.28]

Технические требования на крышки, деталь 1. Материал чугун СЧ 21-40. [Отливки с точноЛью, саответствующей II классу ГОСТ 1855—55. Раковины трещшы и пористость не допускаются., Неуказанные литейные радиусы ДЗ- 5 мм. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—57. [c.459]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Для того чтобы получить необходимую величину GD , можно выбрать либо небольшой вес G и большой диаметр D, либо наоборот. Для экономии материала стремятся задать возможно больший диаметр D, но размер диаметра ограничивается прочностью материала, так как напряжения в маховике повышаются с увеличением окружной скорости. Вычисление напряжений обычно бывает неточным, так как к напряжениям, вызванным центробежными силами, добавляются напряжения от различных тепловых влияний в производстве и от неравномерного остывания маховика при отливке, которые трудно учесть. Такого рода напряжения возникают, в частности, у маховика со спицами. Приближенно напряжения вычисляются только от действия центробежных сил. У чугунного маховика со спицами допускается окружная скорость о = 25 - -35 Aij eK. Если спицы заменяет диск, то допускаемая окружная скорость составляет 45 м1сек. У маховика из стального литья скорость о <150 м1сек, у кованых толстостенных маховиков 250 м/сек. У маховиков, состоящих из нескольких параллель- [c.393]

Отливки с очень тонкими сечениями (например, 3 мм) могут быть отлиты с белым изломом из чугуна с 1,8% Собш,- Последующим отжигом в течение Va часа при 950° С достигается достаточно высокая вязкость. Для большинства практических случаев желательно содержание около 5о/о 81. При значительном превышении кремния и снижении содержания никеля наблюдается увеличение твёрдости отливок при нагревах в пределах 500—700° С. Это объясняется разложением части аустенита в мартенсит. Жаростойкость при этом падает. При содержании кремния выше 6% (при 200/о Ni) иля сверх 7% (при 15% Ni) избыточное его количество не удерживается в твёрдом растворе и образует хрупкие твёрдые силициды железа. Снижение никеля против приведённых в табл. 62 пределов не рекомендуется при содержании хрома 1,8— 2% во избежание распадения аустенита при нагревах. Если отливки не подвергаются длительным нагревам выше 600° С, то допускается снижение содержания никеля до 13% с сохранением стойкой обрабатываемой аустенитной структуры. При содержании никеля ниже 13 /о получается твёрдый мартенситный чугун, который подвержен объёмным изменениям при повторных нагревах и охлаждениях. Верхний предел содержания никеля можно доводить до 2uo/q, например, во избежание наклёпа в отливках, подверженных поверхностным механическим воздействиям. [c.54]

При быстром прохождении второй стадии графитизации, т. е. при ускоренном охлаждении в интервале критических температур, микроструктура характеризуется присутствием перлита. Последний в зависимости от скорости охлаждения может быть мелкослойным или грубопластинчатым. Небольшое количество перлита в отливках допускается. Обычно он сосредоточен у поверхности. Такие отливки имеют в изломе тонкую белую каёмку с чёрной сердцевиной. У нормального ковкого чугуна излом чёрный, шелковистого или бархатистого вида. Резко очерченное белое окаймление толщиной более 0,5 им. определяет снижение механических качеств металла. [c.71]

Допуская, что приливы представляют собой цилиндры с малым отношением площади торцов к площади боковой поверхности, устанавливаем, что максимальная эквивалентная толщина отливки равна 50 2 = 25 мм. От точки А, соответствующей толщине стенок отливок 25 мм (литье в сырые формы), проводим горизонтальную и вертикальную линии. Горизонтальная линия пересекает в точке Б границу между перлитной и перлито-ферритной областями структурной диаграммы. Вертикальная линия, проведенная через точку Б, пересекает границы между областями перлитного серого и половинчатого чугуна в точке б в случае немодифицированных сплавов и в точке б в случае инокулирующего модифицирования чугуна . Соответственно, минимальная допустимая толщина стенки отливки оказывается равной 7 мм (точка а) для немодифицированного чугуна и 4 Л4ж (точка а ) для модифицированного. [c.25]

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обепечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого чугуна рекомендуются в зависимости от назначения отливки н условий питания мест сопряжения сте- [c.82]

Лостановка спускных приспособлении на коленах и отводах допускается при обязательном условии выполнения колен и отводов из бесшовных труб, поковок или в виде стальной фасонной отливки. Применение чугуна для этой цели воспрещается. [c.273]

Примечания 1. Точность размеров для ковкого, высокопрочного чугуна и стали на один квали-тет грубее. 2. Числовые значения допусков см. табл. 11.3. Данные таблицы относятся к отливкам 3 —4-й групп сложности для более сложных и менее сложных отливок точность на один квалитет соответственно грубее и выше. 4. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2 точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее. [c.133]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Технические требования на крышки, деталь 1. Материал чугун СЧ20. Отливки с точностью, соответствующей 11 классу. Раковины, трещины и пористость не допускаются. Неуказанные литейные радиусы R = 3...5 мм. Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-92. [c.634]

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок s отливок из серого чугуна определяют по номофамме (рис. 4, а) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + Ь + h) / 3, где I, Ь ч h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях N, а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна до 2 мм, из стали до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотекучестью следует назначать на [c.91]

Марки ЧС13, ЧС15 и ЧС17. Эти чугуны имеют высокую коррозионную стойкость при температурах до 473 К (200 °С), устойчивы к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей (кроме фтористоводородных и фтористых соединений), не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур из них производят отливки простой конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы, фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры. [c.165]

Точность отливок из чугуна, сталей, сплавов легких и тяжелых цветных металлов в ряде случаев достаточна, чтобы применять отливки (детали) без механической обработки, а в большинстве — такая обработка необходима. Современная система допусков отливок базируется на общих закономерностях ЕСДП в частности, на стандартах ГОСТ 25670—83 ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными отклонениями , в которых представлены округленные значения допусков по ГОСТ 25346—82 в диапазоне номинальных размеров до 10 000 мм. Для размеров св. 10 ООО до 40 ООО мм может быть использована информация из ГОСТ 26179—84, по которому устанавливаются допуски в 13 ква-литетах (с 5-го по 17-й), числовые значения которых, определенные по формулам ГОСТ 25346—82, также округлены по особым правилам, принятым в ГОСТ 26179—84. [c.388]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки, В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...