Отливки Сопряжения стенок

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

При угловых сопряжениях стенок в отливках рекомендуется выбирать радиусы закруглений по табл. 46. [c.150]

Сопряжения стенок 5 в отливках выполняют скруглениями для облегчения [c.161]

Наиболее часто литьем по выплавляемым моделям изготовляют отливки с толщиной стенок 2—5 мм известны случаи, когда толщина стенок составляет 0,5-0,8 мм. При изготовлении более толстостенных отливок (более 6 мм) необходимо считаться с тем, что в таких стенках может образоваться осевая пористость усадочного происхождения, вследствие чего более прочные отливки получают не в результате увеличения толщины стенок, а в результате применения ребер жесткости. Отношение толщины сопряженных стенок не должно превышать 1 4. [c.456]

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обеспечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого [c.424]

При сопряжении стенок отливки под прямым или тупым углом (острые углы в отливке не допускаются) обязательно предусматривают галтели. [c.517]

При конструировании литых деталей необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов и создается узел концентраций напряжений, который приводит к образованию трещин. Поэтому при сопряжении стенок отливки под углом обязательно предусматривают галтели (закругления). [c.128]

Для уменьшения внутренних напряжений и коробления деталей со стенками, толщина которых различна, необходимо при конструировании предусматривать постепенный переход от одной толщины к другой. Если различие в толщинах стенок находится в соотношении до 1 2, то переход можно оформить в виде галтелей. При сопряжении стенок, толщина которых различается в два раза и более, рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 27, а), при котором для чугуна и цветных сплавов / 4 (а — Ь) и для стали / 5 (а — Ь). Внутренние стенки и ребра отливки рекомендуется выполнять толщиной не более 0,6—0,8 толщины наружных стенок. Для уменьшения внутренних напряжений и устранения коробления в отливках массивные приливы и поддерживающие полки следует заменять ребристыми или коробчатыми конструкциями. [c.34]

Радиусы закругления К при сопряжении стенок отливки в зависимости от толщины сопрягаемых стенок а и (мм) [c.556]

Сопряжение стенок отливки. В местах сопряжения стенок надо избегать острых углов между ними. Сопряжения стенок отливки должны быть выполнены с закруглениями (галтелями) (табл. 256), [c.558]

Сопряжение стенок в отливках должно быть плавным, углы не должны быть острыми. Скругление внутренних углов поверхностей отливки называют галтелью, а наружных — закруглением. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели г необходимо принимать от V до % средней арифметической толщины двух стенок, образующих угол модели. Например, при толщине одной стенки а = 24 мм и другой = 18 мм [c.20]

Конструкция отдельных элементов стальной отливки и их сочетание должны обеспечивать последовательное затвердевание и питание отливки. Отливка должна иметь плавные переходы от утолщенных мест к тонким скопления металла в местах сопряжения стенок недопустимы. Желательно, чтобы отливка имела равномерную толщину стенок. [c.336]

Правило вписанных окружностей позволяет также оценить рациональность конструкции отливки. Например, чем меньше диаметр сферы, вписанной в сопряжение стенок (рис. 188, в), тем меньше вероятность появления в этом месте усадочной рыхлоты." [c.337]

Повышенный коэффициент трения отливки о стенки кокиля Залив металла по поверхностям сопряжения частей кокиля Ускоренное и неравномерное охлаждение отливки после извлечения из кокиля [c.121]

Рекомендуемые варианты сопряжения стенок отливки представлены в табл. 2. [c.153]

Рекомендуемые варианты сопряжения стенок отливки [2] [c.155]

Угловое сопряжение стенок отливки [c.155]

По мере увеличения радиуса галтели и внутреннего угла сопряжения между стенками отливки усадочная пористость и раковины переходят в центр узла сопряжения. С увеличением угла или радиуса галтели при сопряжении двух стенок характер затвердевания такой же, как при затвердевании одной стенки, где можно применять методы по устранению осевой усадочной пористости так же, как и в одной стенке. В случае сопряжения стенок различной толщины их соотношение и длину конической части назначают по условиям, указанным в предыдущем сопряжении. Наиболее важной величиной в этом сопряжении является радиус галтели во внутреннем углу, который определяют в зависимости от последнего, образованного стенками отливки и толщины сопрягаемых стенок. Радиус галтели г = Т + )18 (где Т я 1 — толщины сопрягаемых стенок отливки 5 — степень замкнутости) определяется по рис. 1.21. [c.29]

Ввиду повышенной склонности магниевых сплавов к напряжениям и образованию трещин необходимо назначать радиусы закруглений в магниевых отливках больше, чем в алюминиевых. Радиусы закруглений в местах сопряжения стенки и ребра должны быть 2—5 мм, в месте сопряжения стенок и бобышки 3—8 мм, при сопряжении стенок — до 12 мм. [c.88]

При анализе толщин, сопряжений стенок и узлов скопления металла в готовой детали или в отливке (с учетом припусков на механическую обработку) определяют [c.181]

В сопряжении элементов отливки нужно делать переходные закругления. Если сопрягаются две стенки, значительно отличающиеся по толщине, то, кроме закруглений, нужно вводить переходный участок в виде пологого клина, располагая его вдоль тонкой стенки. Это необходимо, чтобы получить высококачественную отливку, достичь хорошего растекания силовых потоков и тем самым уменьшения концентрации напряжений. При этом увеличивается жесткость элементов, в частности ребер, и отливки в целом. [c.193]

В случае необходимости образования на пустотелой отливке плоского шарнира и передачи через него усилия, действующего в плоскости, перпендикулярной оси отливки, на ее стенках ставят так называемые уши или проушину. Соответственно на сопряженной детали устанавливается проушина или уши. В отверстия ушей и проушины вставляется ось для передачи усилия. Чтобы уши (проушину) не вырвало из стенки, они должны охватывать отливку в пределах значительного угла. Если большие нагрузки сочетаются с крупными размерами поперечного сечения детали и сравнительно тонкой стенкой, то нужно снаружи или изнутри отливки в одной плоскости с ухом (проушиной) ставить кольцевое ребро или шпангоут. [c.197]

Фиг. 37. Способ сопряжения трех стенок в отливке.

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обепечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого чугуна рекомендуются в зависимости от назначения отливки н условий питания мест сопряжения сте- [c.82]

Выполнение сопряжений и переходов. Отливка должна иметь (по возможности) плавно изменяющуюся толщину стенки, ибо в местах резкого их утолщения могут возникать дефекть усадочного характера (пористость, трещины, усадочные раковины). Сопряжения стенок различной толщины выполняются плавными переходами (рис. 16.2), при этом толщины стенок не должны отличаться более чем в 4 раза. Если сопрягаемые стенки отличаются по толщине менее чем в 2 раза, то переход между ними выполняют в ввде галтели с радиусом г (рис. 16.2, а). [c.381]

Рис. 12. Конструкция сопряжений стенок в отливках из алюми ниевых сплавов

Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравяо.мерного сечения, изготовляемых из сплавов с большой линейной усадкой. При конструировании литой детали необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов, который при усадке создает узел концентрации напряжений. Поэтому нри сопряжении стенок отливки под углом необходимо предусматривать галтели (закругления). [c.183]

На чертежах отливок необходимо изображать остатки питателей, выпоров, прибылей, промывников и стяжек, если они полностью не удаляются в литейном цехе. Линию отрезки выполняют в соответствии со способом отрезки сплошной линией при отрезке резцом или другшл способом, волнистой линией — при огневой резке и обламывании. Таким же образом на чертежах отливок изображаются усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, которые в литейном цехе не удаляются выполняются они сплошной основной линией. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры и место вырезки. Назначение пробы указывают на полке линии-выноски. Радиусы сопряжений стенок на отливке принимают согласно РТМ 12—60, а высоту приливов — по наибольшему размеру отливок, , - [c.285]

Рис. VH.27. Номограмма для определения времени выдержки между заливкой в форму легированного и яелегированного чугунов в зависимости от высоты Лпер переходной зоны и зоны теплового влияния, приведенной толщины направляющих Rap, толщины сопряженных стенок б, /зал легированного чугуна и длины отливки

Переход от большой толщины стенки к меньшей выполняется или радиусом = 1,5/, или конусом L 41 (фиг. 118). При сопряжении стенок, расположенных под различньиш углалш, применяют соответствующие радиусы и конусы в глах. Следует избегать крестообразного расположения ребер. Равномерность толщин стенок обеспечивают с помощью отверстий и облегчений с соблюдением при э < м соотношения диаметров к высотам Выполняя требования технологичности, не следует допускать в отливках больших равных плоскостей Если этого нельзя избежать, делают отверстия различной формы или прибегают к рифлению. [c.186]

Отливка не должна иметь острых углов и резких переходов от толстых стенок к тонким. Сопряжения стенок различной толщины должны выполняться плавными переходами (рис. 125). При пересечении бол1гШого числа ребер толщиной б создается возможность скопления d металла, для устранения чего рекомендуется располагать ребра на отливках, как изображено на рис. 126. Масса отливки должна быть минимальной, чтобы обеспечить наибольшую экономию металла. Это следует соблюдать всегда, кроме особых случаев, когда масса должна быть строго определенной. [c.178]

Сталь обладает невысокой жидкотекучестью, что затрудняет получение тонкостенных отливок большой протяженности. Сталь имеет повышенную усадку, поэтому в утолщениях отливок, в местах сопряжения стенок, бобышках могут образовываться раковины, пористость, рыхлота. Для устранения таких дефектов на отливках из стали устанавливают прибыли. В местах сонряя ния стенок различной толщины часто делают специальные ложные [c.179]

Успешное освоение литья под давлением часто зависит не от сложности отливаемой детали, а от соответствия ее конструкции требованиям технологического процесса. При конструировании деталей, предназначенных для литья под давлением, должны соблюдаться такие основные требования, как равностенность и тонкостенность, отсутствие поднутрений и большого скопления сплава в отдельных частях отливки, наличие литейных уклонов на внутренних и наружных стенках, плавные переходы при сопряжении стенок. Конструкцию отливки должны создавать конструктор по проектированию форм и конструктор основного изделия. [c.57]

При разработке чертежа детали, предназначенной длй лйтья под давлением, всегда следует выполнять плавные переходы при сопряжении стенок и ребер, лежащих в различных плоскостях. Минимальный радиус закругления для углов в отливках из алюминиевых сплавов должен быть не менее 0,5 мм, из магниевых и медных — не менее 1,0 мм. Величина радиуса перехода принимается равной 0,3—0,4 мм от суммы толщин сопрягаемых стенок. [c.59]

Колебания размеров отливки имеют особое значение на участках сопряжения черных стенок с поверхностями, подвергающимися мезщни-ческой обработке. Точность механической обработки во много раз вьипе точности литейных размеров. Литую деталь можно схематически рассматривать как жесткий остов из поверхностей механической обработки, окруженный плавающей оболочкой черных поверхностей. [c.95]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Радиусы закруглений в сопряжениях в зависимости от материала отливки, толщины сопрягаемых стенок и угла, образованного между ними, выбирают по графикам (рис. 4.3). Соотношения сопрягаемых элементов, а также радиз сы закруглений наружных углов следует брать по соответствующим таблицам в справочниках [2,32]. [c.65]

Сопряженные части отливки должны иметь примерно равную усадку, получить которую практически можно при равномерной толщине стенок отливки и постепенном переходе от одной толщины к другой. Конструктор должен избегать местных утолщений металла, приводящих к литейным напряжениям. На рисунке 65 слева показана неправильная конст1рук-ция кулачка, а оправа—правильная, с равномерной толщиной стенок. В [результате неправильного соотношения масс металла в ступице и ободе возникла резкая разница в условиях охлаждения и появились трещины А. После изменения конструкции (рис. 65,6) трещины в отливках не появлялись. [c.182]

Конструирование углов, переходов, сопряжений. Основным условием получения свободной от лнтейных пс-роков н напряжений отливки являются плавные переходы сечений и отсутствие острых углов. Резкие переходы от одной толщины стенок к другой не допускаются. Если отношение толщин стенки находится в пределах 1 2, переход может быть оформлен в виде галтелей, при большем различии сечений стенок переход должен оформляться клинообразно. [c.80]

Скругление стенок в местах сопряжения поверхностей зависит от размера последних и от углов сопряжения (табл. 19). Исходным размером поверхности служит габаритный размер С, перпендикулярный к окружаю-ш,ей цилнндрической поверхности скругления в стальных отливках применяют радиусы, приведенные в табл. 20. [c.775]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...