Процесс вырубки и пробивки

Процессы вырубки и пробивки (рис. 3-1) состоят из четырех основных стадий упругое сжатие и растяжение [c.168]

ПРОЦЕСС ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ [c.52]

С этой целью изложению фактического материала, относящегося к определению параметров процесса вырубки и пробивки, предпошлем короткое описание характера деформаций при этих операциях. [c.53]

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОСТРОЕНИЮ ПРОЦЕССА ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ [c.107]

Сходные значения а ах получены также А. Г. Лисиным [27] при рассмотрении процесса вырубки и пробивки. [c.61]

Усилие съема и усилие проталкивания. В отдельных случаях при проектировании технологических процессов вырубки и пробивки требуется оценить величину усилия проталкивания отделенной заготовки в матрицу и усилие съема высечки с пуансона. Это, в частности, нужно для более точного определения работы деформации, для расчета прочности крепления пуансона и т. д. Приближенно с некоторым преувеличением усилие съема и усилие проталкивания могут быть определены исходя из следующего. [c.74]

К энергосиловым характеристикам процессов вырубки и пробивки относятся усилие вырубки и пробивки, усилие проталкивания отделенной части металла через рабочее отверстие матрицы, усилие съема отхода (или изделия) с пуансона и работа деформирования. [c.55]

Рис. 5. Последовательность процесса вырубки и пробивки

Процесс вырубки и пробивки аналогичен процессу резания ножницами. Точность контура и характер поверхности среза при вырубке и пробивке зависит от относительной величины зазора между пуансоном и матрицей, механических свойств и толщины материала. [c.290]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Характер протекания процесса разделения при вырубке и пробивке таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит и стекловолокнит, подобен характеру разделения гетинакса, но угол наклона скалывающих трещин (угол скалывания) ф в этом случае достигает 80—-88° это определяет лучшее качество поверхности разделения, что объясняется особенностями их структуры. [c.318]

Комбинированная штамповка заключается в объединении нескольких операций в одном и том же штампе. Можно объединить как несколько операций одной и той же группы (отрезка и пробивка, вырубка и пробивка и т. п.), так и несколько операций различных групп (вырубка и вытяжка, отрезка и гибка, вытяжка и формовка и т. д.). Это позволяет увеличить производительность, уменьшить количество штампов и процессов по сравнению с обычной раздельной штамповкой. [c.321]

Процесс резания при вырубке и пробивке осуществляется последовательно в три стадии (рис. 2-2). В первой стадии, являющейся стадией упругих деформаций, происходят упругое сжатие и изгиб металла с лег- [c.31]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Вырубка листового металла в штампах. Вырубка и пробивка листового металла в штампах является самым распространенным процессом холодной штамповки. В [c.51]

На кривошипных прессах обш,его назначения выполняют операции вырубки и пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и обрезки и другие технологические процессы холодной и горячей штамповки, не требующие применения специализированного оборудования. Несмотря на наличие сравнительно большого числа видов прессов, различных по технологическому назначению, можно утверждать, что 90 % всего парка кривошипных машин составляют кривошипные прессы общего назначения. [c.147]

Вырубку и пробивку осуществляют пуансоном и матрицей, конфигурации которых соответствуют конфигурации детали. Для успешного выполнения операций нужно, чтобы рабочие кромки пуансона и матрицы были острыми, а зазор на сторону между пуансоном и матрицей был равен 5—10% толщины заготовки. Правильно выбранный зазор обеспечивает чистый срез по периметру вырубаемой детали или пробиваемого отверстия и увеличивает стойкость штампа. Процесс деформации протекает так, как это показано на рис. 179. [c.285]

Вырубка и пробивка. Вырубка является одной из наиболее распространенных операций холодной штамповки. Как правило, она бывает первой операцией в технологическом процессе изготовления деталей из полосы или ленты. Однако вырубка может быть промежуточной и даже последней операцией технологического процесса изготовления детали. Например, вырубка тонкого фланца выточенной детали, или окончательная вырубка детали, прошедшей несколько штамповочных операций в полосе (перфорационная [c.214]

Ниже в качестве примера приведен технологический процесс изготовления основных деталей и сборки комбинированного штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки с цельной матрицей (рис. 106). [c.185]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ [c.68]

Импульсные методы обработки металлов применяются в самых разнообразных процессах штамповки вытяжке, листовой формовке, формоизменении трубчатых заготовок, вырубке и пробивке отверстий, резке труб и проката, объемной штамповке, калибровке и поверхностном упрочнении металла, прессовании, сварке разнородных металлов, запрессовке и развальцовке труб, различных сборочных операциях и т, п. [c.252]

Пробивкой называется операция получения отверстий любой формы. Вырубку и пробивку осуществляют в штампах. Вырубка и пробивка отличаются одна от другой только по назначению, а процесс деформирования металла протекает у них одинаково, поэтому и конструкции штампов для вырубки и пробивки не имеют принципиального различия. [c.242]

Процесс же пластической деформации заготовки, происходящий в начальных стадиях деформирования, является сопутствующим, обычно не желательным, но неизбежным для пластичных материалов. Разделение заготовки в операциях вырубки и пробивки осуществляется путем относительного смещения смежных частей заготовки в направлении толщины заготовки. Чтобы локализировать пластическую деформацию вблизи поверхности раздела, кромки пуансона и матрицы делают острыми, а зазор между пуансоном и матрицей — небольшим (значительно меньшим толщины заготовки). [c.412]

Из формулы (4.9) следует, что максимальное усилие возникает в самом начале вырубки и пробивки, когда площадь Р максимальна. В реальных условиях деформирования усилие вырубки и пробивки изменяется от нуля в начале процесса до максимума, а затем начинает уменьшаться в момент появления скалывающих трещин. [c.55]

Если принять допущения о том, что по поверхности раздела происходит чистый сдвиг, а радиальные относительные деформации 8р равномерно распределены по толщине заготовки и направление главных осей в процессе деформирования остается неизменным, то формула для определения усилия вырубки и пробивки (до момента появления скалывающих трещин) может быть представлена в виде [c.55]

С помощью формулы (4.12), предложенной Е. А. Поповым, можно получить лишь приближенные значения Ртах, так как при ее выводе был принят ряд допущений [16]. Однако она отражает физическую сущность процесса и показывает, что максимальное усилие вырубки и пробивки возникает при определенной глубине внедрения пуансона в заготовку, а не в самом начале деформирования, когда ее толщина наибольшая. [c.56]

Зачисткой обрабатывают заготовки из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и др.), низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей и титановых сплавов. Ширина отделяемого зачисткой слоя материала всегда меньше толщины заготовки, процесс его отделения принципиально иной, чем при обычной вырубке и пробивке. Отделение припуска в виде стружки происходит постепенно, по мере опускания пуансона вплоть до опорной поверхности заготовки, а не путем скалывания, как при обычной вырубке и пробивке. [c.68]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности резка из листа полос шириной 226 мм вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24,5 мм чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [c.171]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

За счёт специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7-9-й классы. Нормальная точность размеров, подучаемых зачисткой, — 3-й класс. За- [c.494]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

Возможность совмещения операций вырубки и пробивки, как показывает Практика, сильно ограничивается толщиной материала и практически осуществи ма, если последняя не превышает 3,5 мм. Очень тонкие стенки между наружным и внутренним контурами детали также ограничивают возможность совмеще- р-, ния операций в одном штампе, так как в этом лучае пуансон-матрица получится с очень тонкими стенками, не обладающими необходимыми прочностью и стойкостью. При проектировании технологического процесса штамповки эти обстоятельства ледует учитывать. При )том можно использовать данные, приведенные в габл. 6. 2. [c.103]

Процесс изготовления толстолистовой штампованной детали производится обычно в следующем порядке резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка — пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отншг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. [c.302]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Перёмычки. Операции вырубки и пробивки обеспечивают отделение части заготовки по замкнутому контуру в штампе. Рабочими инструментами являются пуансон и матрица. Обычная конструкция пуансона и матрицы характеризуется тем, что их режущие кромки расположены в параллельных плоскостях. При таком расположении режущих кромок процесс разделения заготовки происходит одновременно по всей замкнутой линии раздела. Деформирование заготовки и условия работы инструмента при этом имеют некоторые особенности, которые будут рассмотрены ниже. [c.68]

В СССР освоен процесс чистовой вырубки и пробивки толстол истовых деталей (10—30 мм) в нагретом состоянии. Обычная пробивка—вырубка деталей такой толщины сопровождается крайне низким качеством поверхности среза, зачастую требующим применения механической обработки контура на металлорежущих станках. Чистовая вырубка на гидравлических прессах тройного действия в данном случае не применима из-за большой толщины материала и больших затрат. Способ чистовой вырубки в нагретом состоянии позволяет получить высокое качество поверхности среза 6—7-го класса шероховатости по всей толщине детали, не требует последующей механической обработки контура и снижает рабочее усилие пресса в 5—6 раз. [c.34]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Интенсивность напряжений а и деформации Е в зоне П болВше, чем в зоне I. Это объясняется тем, что на первой стадии процесса вырубки — пробивки (рис. 3, а и б) деформация материала под пуансоном и иад матрицей сопровождается его перемещением по контактным пояскам пуансона н матрицы (см. рис. 3), которое прекращается в тот момент, когда ин-. теисивность напряжений а в области режущих кромок превышает предел текучести штампуемого материала. Таким образом, по мере роста а происходит постепенное увеличение со- [c.21]

Сопротивление сдвигу. На рис. 11 приведены силовые графики вырубки-пробивки для стали 08 с различным технологическим зазором г. Наивыс-шие точки кривых отвечают наибольшему усилию Р и окончанию пластической стадии процесса разделения. Перегиб кривых соответствует моменту возникновения скалывающих трещни у режущих кромок, что является началом скола. Резкое падение усилия соответствует окончанию процесса вырубки—пробивки. Остальная часть диаграммы фикЛрует проталкивание отделяемой части заготовки через матрицу. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...