Возможности механизации и автоматизации

Вид сварки выбирают, исходя из размера и формы соединяемых заготовок расположения швов в сварном соединении физико-химических свойств, соединяемых материалов возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, например, для сварки листовых конструкций из всех марок сталей и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений [c.249]

К преимуществам пайки относятся также герметичность и чистота мест соединения возможность соединения всех металлов н даже неоднородных материалов (металлов с керамикой или стеклом, меди с графитом и т. д.) отсутствие деформации соединяемых деталей малое переходное электрическое сопротивление мест соединения широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [c.396]

Сварные соединения являются наиболее распространенными и совершенными из неразъемных соединений, так как лучше других обеспечивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости конструкции. Замена клепаных конструкций сварными уменьшает их массу до 25%, а замена литых конструкций сварными экономит до 30% и более металла. Трудоемкость сварных конструкций значительно меньше клепаных, а возможности механизации и автоматизации технологического [c.20]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

К преимуществам пайки относятся отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, позволяющий во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства, чистота соединения, не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение точных размеров и формы изделия, отсутствие внутренних напряжений, высокая прочность соединения и высокая производительность, широкие возможности механизации и автоматизации производства, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, дешевизна и простота процесса и т. д. [c.443]

Технические показатели машины с гидравлической объемной трансмиссией во многом зависят от правильной и рациональной разработки гидравлической схемы трансмиссии. Поэтому при выборе принципиальной гидравлической схемы трансмиссии основными вопросами являются общий к. п. д. трансмиссии на различных режимах движения машины, буксировка и возможность пуска двигателя с буксира, наименьшие габариты и вес, надежность работы и простота эксплуатации, возможность механизации и автоматизации управления трансмиссией, меры безопасности в случае повреждения магистралей или гидроагрегатов и др. [c.273]

Сборочный барабан является одним из основных узлов сборочного станка и во многом определяет качество собираемых покрышек, возможность механизации и автоматизации технологических операций их изготовления, возможность обеспечения бездефектной механизации снятия готового каркаса с барабана, улучшение условий работы обслуживающего персонала, повышение производительности труда и снижения себестоимости изделия. [c.189]

Для изделий небольших размеров быстрый нагрев возможность механизации и автоматизации процесса [c.172]

Способ и вид сварки выбирают исходя из размера и формы соединяемых заготовок расположения швов в сварном соединении физико-химических свойств соединяемых материалов возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, для сварки листовых конструкций из сталей всех марок и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и [c.291]

Крупные обжимные станы называют блюмингами или слябингами, на них стальные слитки (массой 5-15 т и больше) прокатываются в квадратные заготовки — блюмы, используемые для сортового проката, и прямоугольные листовые заготовки — слябы, используемые для листового проката. Рабочие клети сортовых станов могут располагаться в линию параллельно друг другу или последовательно друг за другом. Станы с последовательным расположением клетей называют непрерывными, так как заготовка идет последовательно из одной клети в другую без поворотов и возвратов. Полунепрерывные станы — станы, сочетающие последовательное и параллельное расположение клетей. Непрерывные станы дают широкую возможность механизации и автоматизации процесса и применения высоких скоростей прокатки. [c.305]

Технологический процесс дифференцируется (расчленяется) на элементарные операции. Естественно простые операции требуют более низкой квалификации рабочего, упрощают возможность механизации и автоматизации их. Дифференциация экономически целесообразна в массовом производстве. [c.31]

Метод последовательного поперечного гофрирования гибких элементов эластичным пуансоном по жесткой матрице имеет следующие достоинства низкая технологическая себестоимость в условиях крупносерийного и массового производства высокое качество поперечно-гофрированных оболочек за счет равномерной толщины стенки, а также за счет высоких прочностных и упругих характеристик изделий отсутствие поверхностных повреждений простота применяемого оборудования и инструмента удобная возможность механизации и автоматизации процесса гофрирования возможность изготовления оболочек с любым сечением гофров и значительной длиной изделий. Л етод характеризуется достаточно высоким коэффициентом ис- [c.22]

Указанные способы нагрева заготовок обеспечивают практически без-окислительный и равномерный нагрев с удовлетворительной скоростью сравнительно простой контроль температуры и длительности нагрева возможность механизации и автоматизации загрузки и выдачи заготовок простоту в осуществлении местного нагрева (конца заготовки). [c.273]

Имея на входе данные о конструкционном металле, о требуемых служебных характеристиках, примерных конструктивных и масштабных факторах изделия, па выходе можно получить данные о технологических материалах, способах пайки по формированию паяного шва, удалению окисной пленки, нагреву, о режимах пайки, оборудовании, оснастке, возможности механизации и автоматизации технологического процесса пайки. [c.241]

Раскрытие основных закономерностей механизма удаления в процессе пайки окисных и адсорбционных пленок с основного металла и расплава припоя флюсами в нейтральных и активных газовых средах, вакууме обеспечило повышение технологичности и расширило возможности механизации и автоматизации пайки. [c.6]

Оборудование для пайки световым лучом. Нагрев концентрированным световым лучом в настоящее время широко используется для низко- и высокотемпературной пайки благодаря бесконтактному подводу теплоты, возможности проводить процесс пайки в требуемой атмосфере независимо от электрических и магнитных свойств материалов, легкости управления теплопоступлением и контролем, возможности механизации и автоматизации. [c.455]

Возможна механизация и автоматизация процесса [c.104]

Выбор типа базы зависит главным образом от объема и характера предстоящих путевых работ на примыкающих направлениях, от густоты сети, а также от степени возможной механизации и автоматизации работ на базе. [c.70]

Следует учитывать то большое влияние, которое оказывает конструкция машины и ее элементов на технологию производства, а также на возможность механизации и автоматизации производственных процессов. Не всякая конструкция позволяет использовать наиболее совершенные технологические процессы и автоматизацию, а лишь такая конструкция, которая разработана с учетом технологических требований производства. Вместе с тем развитие и совершенствование технологических методов производства создает предпосылки для улучшения конструкции машин. [c.6]

К преимуществам листовой штамповки следует отнести экономное расходование металла и широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [c.414]

Возможность включения в поточное производство возможность механизации и автоматизации. [c.560]

Организационные формы сборки. Прп построении маршрута и операций сборки решают вопрос об организационных формах сборки. Сборка мон ет быть поточной и непоточной. Поточная сборка более производительна. Она сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможность механизации и автоматизации производства, уменьшает трудоемкость изделий, [c.579]

Однако одним из основных преимуществ литья в оболочковые формы является большая возможность механизации и автоматизации этого процесса. [c.73]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Сокращение номенклатуры объектов производства на освове рационального выбора их типажа повышает серийность выпуска, расширяет возможности механизации и автоматизации производства и внед- [c.53]

Поверхностная закалка с нагревом т. в. ч. в сравнении с другими методами обладает значительными преимуществами, основнылп из которых являются снижение себестоимости и резкое уменьшение продолжительности термообработки, уменьшение деформаций при термообработке, получение чистой, без окалины поверхности деталей после закалки, возможность механизации и автоматизации процесса закалки п включения закалочных агрегатов в поточные линии механической обработки детале . [c.676]

В зависимости от вида поступающих на сборку деталей существуют три способа сборки покрышек послойный, браслетный и комбинированный. В настоящее время для сборки покрышек грузовых автомобилей широко используется послойный способ, преимущества которого по сравнению с браслетным следующие лучшее качество покрышек, облегчение условий труда, улучшение центровки слоев, возможность механизации и автоматизации процесса. Кроме того, при послойном способе сборки обеспечивается равномерная подача и безвытяжное наложение слоев корда на барабан станка, что создает равнопрочность каркаса собранной покрышки, а следовательно, повышает ее качество. [c.94]

В отечественном и зарубежном машиностроении наиболее распространенным методом изготовления деталей являются процессы штамповки, отличающиеся высокой производительностью, малоотходностью, высокой точностью изготовления изделий и широкими возможностями механизации и автоматизации технологических процессов. Одним из перспективных направлений интенсификации операций штамповки является применение эффекта сверхпластичности, который позволяет сушественно увеличить деформационную способность трудно деформируемых малопластичных сплавов. [c.401]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку. [c.132]

Из способов горячей клепки полимерными заклепками наибольщее распространение получила клепка с помощью ультразвука (УЗ) [72, 74-82]. Развитие технологии УЗ-клепки с применением полимерных стержней началось с конца 60-х начала 70-х гг. XX в., когда в США фирмами, выпускающими У 3-оборудование были запатентованы основные принципы метода. Метод УЗ-клепки обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом), а также качественное соединение с хорошим внешним видом головки заклепки. [c.184]

Электрохимическая маркировка — наиболее прогрессивный и быстро развивающийся метод. Основными его преимуществами являются высокое качество маркировки, бездеформационное нанесение знаков, широкий круг маркируемых материалов, возможность механизации и автоматизации, относительная простота процесса. Процесс заключается в воздействии на смоченное электролитом изделие клейма-электрода с выдержкой под некоторой [c.371]

К преимуществам дробеструйной обработки относятся хорошее качество очистки, продолжительный срок службы абразива, ограниченная запыленность воздуха в основном частицами ржавчины и окалины, небольшой расход воздуха при значительной производительности, возможность механизации и автоматизации процесса очистки. Дробеструйной обработке подвергают листовой прокат, днища обечаек и т. п. Это вызвано тем, что часть листового проката имеет значительные коррозионные поражения, а также слабосцепленную с поверхностью и частично разрушенную окалину. Поэтому перед пуском в производст- [c.177]

Экономичность — это обобщенный принцип. Он включает максимальную производительность техники, ее долговечность, надежность, взаимозаменяемость, стандартизацию, высокое качество, минимальные материалоемкость, трудоемость, энергоемкость, быструю окупаемость, безопасность обслуживания и др. Например, применительно к конструкторским решениям экономичность проявляется в прогрессивности, технологичности конструкций, для технологических решений — в минимизации трудоемкости изготовления изделий, обеспечении непрерывности обработки, возможности механизации и автоматизации про- [c.235]

Воздушные сепарационные установки в последнее время находят все большее применение на кабельных заводах. Их преимущества — непрерывность действия, надежность в работе, большая производительность, возможность механизации и автоматизации, отсутствие дорогостоящих латунных сеток. Они обычно применяются в одном агрегате с сушилкой и сеялкой грубого просева. Такой су-шильно-сеятельный агрегат (рис. 102) состоит из следующих частей вибрационное р с, Ш2. Схема воздушной сито грубого просева 1, ционной установки [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...