Особенности и виды абразивной обработки

Тип правящего инструмента и режимы правки должны соответствовать виду абразивной обработки, особенностям конструкций станка и характеру выполняемой работы. [c.97]

Рассмотрим влияние основных видов механической обработки и особенно шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов. Установлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы имеют наиболее низкую усталостную прочность. Шлифовка по сравнению со стандартной обработкой для одних и тех же титановых сплавов может снизить предел выносливости в 2—3 раза. Многие исследователи объясняют неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность возникновением в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений. [c.178]

Влияние технологии обработки резанием. Уже первые исследования титановых сплавов показали, что в зависимости сгг характера их обработки резанием усталостная прочность может сильно изменяться. Было выявлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы показывают наиболее низкие значения усталостной прочности и, наоборот, механическая обработка точением лезвийным инструментом при низких скоростях резания и снятием небольшой стружки при чистовой обработке с последующей ручной полировкой тонкой шкуркой дает самые высокие значения усталостной прочности. Разница в определяемых пределах выносливости для этих двух видов обработки для одних и тех же титановых сплавов может быть двух- и даже трехкратной. Большинство исследователей неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность объясняло созданием в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений [40, 21 ]. [c.170]

Для повышения твердости поверхности цапф с целью уменьшения износа и сохранения вязкости срединных слоев валы подвергают поверхностной термической обработке (закалке токами высокой частоты или газопламенной). Такой вид термической обработки особенно целесообразно применять для валов, работающих с загрязненной смазкой, где характерным является абразивный износ, а также при установке вкладышей из заменителей оловянистых бронз. [c.314]

В качестве абразивных материалов применяют песчаник, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и другие материалы, твердость которых определяется микротвердостью. Самым твердым материалом является алмаз. Алмаз используют в виде мелких крошек и пыли, из которых изготовляют особенно твердые инструменты для обработки сверхтвердых материалов и правки шлифовальных кругов. [c.44]

Контроль в процессе обработки является наиболее прогрессивным. Этот вид контроля наиболее целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке изделие не подвергается, а с другой — экономические потери от брака особенно велики. Кроме того, на этих операциях размер быстро меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Измерение изделий в процессе обработки позволяет избежать потерь времени на измерение, остановку и пуск современного скоростного станка, что было бы необходимо при контроле обычными средствами. [c.386]

Естественно ожидать и весьма различных характеристик обрабатываемости этих сплавов. При обработке бронз с обычными скоростями резания не было обнаружено нароста на резце и лишь при весьма малых скоростях резания некоторых бронз возникал нарост, но очень неразвитой формы. Усадка стружки колебалась в пределах = 1—7. Столь же различны были и силы резания при этом замечено значительное влияние некоторых элементов сплавов. Так, присадка олова к сплаву снижала силы резания в три раза, а присадка к меди 30% свинца уменьшала силы резания в семь раз. И вообще свинцовистые бронзы обрабатываются относительно легко, они же дают наименьшую температуру резания. Правда, последняя не является во всех случаях критерием обрабатываемости из-за большого абразивного воздействия некоторых бронз на режущий инструмент, особенно при наличии в бронзе микротрещин и шлаковых включений,в виде тонких межкристаллических пленок. [c.171]

Что касается зависимостей на рис. 5.5, б для боропластика, то на первый взгляд кажется странным, что при увеличении подачи шероховатость поверхности уменьшается, хотя это уменьшение незначительно. Так, увеличение подачи в четыре раза уменьшает величину Яг всего на 5 мкм. Обычно при увеличении подачи увеличивается и высота микронеровностей, что можно легко объяснить исходя из кинематики процесса резания. Уменьшение высоты микронеровностей при увеличении подачи при сверлении боропластика можно объяснить в первую очередь структурой материала. Борные волокна имеют достаточно большой диаметр 90—120 мкм, поэтому их величина (особенно при малых подачах) сказывается на шероховатости поверхности. При больших подачах это влияние уменьшается. Кроме того, при больших подачах время контакта инструмента с деталью уменьшается, что очень важно при обработке боропластика, когда наблюдается интенсивное абразивное изнашивание. Именно эти причины и приводят к несколько необычному виду зависимости Яг = ( (5). [c.108]

Полученные в виде слитка полупроводниковые материалы подвергают дальнейшей технологической обработке. Особенно широко применяют резку кристаллов. Резку твердых кристаллов осуществляют металлическим, алмазным и абразивными дисками, металлическими полотнами, ультразвуковыми приборами и т. д. [c.186]

Общие сведения. В инструментальном производстве абразивные материалы применяются в виде шлифовальных кругов, брусков, паст и шкурок. С помощью этих материалов выполняют окончательную обработку различных режущих и контрольно-измерительных инструментов. Особенно широко абразивные материалы применяются при шлифовании и притирочно-доводочных работах. [c.38]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

При исследовании отдельных видов механической обработки ВКПМ были рассмотрены некоторые требования, предъявляемые к соответствующим режущим инструментам (в частности, материал их режущей части, оптимальные геометрические параметры, в ряде случаев конструктивные особенности). Представляется целесообразным систематизировать и обобщить эти требования, изложив их соответственно для лезвийного и алмазно-абразивного инструмента. [c.164]

Применение. А. чрезвычайно быстро нашли широкое применение в различных отраслях пром-сти, гл. обр. в машиностроении. Тотребление их особенно возросло за последние 15—20 лет в связи с переходо.м на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями А. являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение. Процессы доводки и притирки , широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, к-рые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют Л. при заточке различных инструментов. Исключительно важное значение имеет обработка А. оптич. стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная пром-сти широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная пром-сть использует А. в производстве древесной массы орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий. [c.10]

Характерной особенностью абразивной обработки является участие в съеме материала значительного количества абразивных зерен. В зависимости от ориентации относительно плоскости резания абразивные зерна имеют различную режущую способность и их влияние на процесс обработки различно. Кроме того, в абразивном инструменте на твердой или эластичной основах зерна выступают из связки на различную высоту, их величина и степень сцепления со связкой не одинаковы, что также отрицательно влияет на процесс обработки. Для устранения указанных факторов предпринимаются различные меры изготовление инструментов с геометрически ориентированными зернами, что позволяет повысить число активных режущих зерен с 10—15 % до 40—60 % применение связок с повышенной пористостью, позволяющих зернам доориентироваться в процессе обработки металлизация (или иные виды покрытия) зерен, обеспечивающая лучшее сцепление зерен со связкой литье при изготовлении инструмента мелкозернистой структуры. [c.752]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Торий легко поддается всем стандартным видам обработки токарион, фрезерованию, шлифованию, сверлению и распиловке. Одиако пластичность и ковкость торня уменьшают его способность к механической обработке. Получить хорошо отделанные поверхности резаннем затруднительно, ио такие поверхности редко требуются при механической обработке тории. Химический состав и предыстория металла сильно влияют на его способность к механической обработке холодная обработка н наличие некоторых примесей дают лучшие результаты. Обычно инструменты из "Ч ыстрорежущей стали вполне пригодны для большинства процессов механической обработки торня. Применяются также инструменты из спеченного карбида, особенно когда тории содержит значительное количество абразивных включений. Торий стандартных промышленных сортов можно обрабатывать в сухом состоянии, но при этом рекомендуется применять охлаждающую среду и хорошую вентиляцию для защиты рабочих от торцевой пылн. [c.805]

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

В Директивах XXIII съезда КПСС отмечается, что в промышленности необходимо обеспечить опережающий рост прогрессивных видов станков в особенности прецизионных станков для финишной обработки и значительно увеличить производство абразивного и алмазного инструмента. В современных условиях наиболее распространенной финишной обработкой является шлифование. [c.3]

Шлифование отличается от пиления, фрезерования и других видов обработки тем, что оно выполняется при действии на древесину микроинструментов — абразивных зерен, размеры которых у каждого инструмента различны. Размеры стружки зависят от размеров зерен. Особенность зерен не только в их размерах, но и в их форме. Каждое зерно можно представить как отдельный кристалл или совокупность кристаллов изменчивой формы, поэтому зерна классифицируются по размерам, которым присвоены номера крупности, и по форме, которая в каждой из совокупности изменчива, но имеет некоторые общие характеристики. [c.188]

Технологические циклы в шлифовальной обработке имеют ряд особенностей. К этим особенностям следует отнести высокие требования по качеству, соизмеримые с деформацией упругой системы значительное изменение характеристик абразивного инструмента в процессе обработки даже одной поверхности включение правки в процесс получения готовой детали сочетание разных методов обработки для одной поверхности необходимость сочетания высокой скорости съема припуска и обеспечения заданного качества на одном станке с одного установа детали. С учетом этих особенностей обработка одной поверхности осуществляется в виде единого технологического цикла, состоящего из ряда взаимосвязанных переходов шлифования, правки и вспомогательных перемещений, обеспечивающих полную обработку, причем количество переходов шлифования и правки может быть различным. Обычно количество шлифовальных переходов составляет один - пять, а количество правок одну - три. [c.597]

Литейную корку с чугунных отливок можно удалить травлением или механической обработкой. Однако механическая обработка, особенно деталей сложной формы, является дорогой и малопроизводительной. В этом смысле травление безусловно имеет преимущества. Но в результате травильной операции поверхность чугуна становится весьма неоднородной за счет вытравливания железа и обогащения свободным углеродом в виде включений графита. На такой поверхности, даже при условии ее высокой гидрофильности, нельзя получить надежного сцепления неорганических покрытий с основой. Включения графита можно удалить только струйной обработкой абразивными порошками или крацева-нием стальными дисковыми щетками. В обоих случаях графит, как материал более мягкий, чем железо [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...