Команды деформации

Команда Деформация сдвигом позволяет выполнить деформацию элементов чертежа. После вызова этой команды требуется выделить рамкой элементы чертежа, подлежащие деформации. Затем последовательно задаются базовая точка и ее новое положение. Иногда удобнее задавать относительные величины перемещений по осям (deX и dlY) в строке параметров объекта, а не перемещение базовой точки. [c.204]

Кроме описанной команды, в группу команд деформации входят Деформация поворотом и Деформация масштабированием. Работа с этими командами мало чем отличается от работы с предыдущей командой. [c.205]

Рис. 3.60. Чертеж вала после команды Деформация сдвигом

Команды деформации позволяют деформировать объекты. Программа предусматривает три варианта выполнения действия сдвигом, поворотом, масштабированием (рис. 1.46). [c.43]

Для получения повторно-периодических (циклических) нагрузок предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя привода 11. С этой целью установлены параллельно оси барабана диаграммного аппарата бесконтактные конечные выключатели 16 и 17. Выключатели 16 ограничивают перемещение пера вдоль образующей барабана 15 и посылают команды на реверс двигателя И, как только перо дойдет до выключателя. Этим они устанавливают заданные пределы циклической нагрузки. Таким же образом выключатели 17 ограничивают вращение барабана вокруг его оси и удерживают заданные пределы циклической деформации. Реверсирование двигателя привода по желанию можно производить по нагрузкам либо по деформациям в любых пределах грузоподъемности машины. [c.260]

Формирование управляющих электрических команд, а также их последовательностей осуществляется системой управления АЛ с использованием электрических признаков, характеризующих положение или состояние соответствующих механизмов АЛ и обрабатываемой детали, а также с использованием электрических сигналов, создаваемых элементами ручного и автоматического управления. Электрические признаки, характеризующие состояние оборудования, представляют собой электрические сигналы, создаваемые с помощью датчиков, которые включаются или отключаются под воздействием различных физических процессов (перемещений, деформаций, изменений давления, температуры и пр.), связанных с работой механизмов. [c.163]

Для измерения малых деформаций в пределах 1—2 % применяют дефор-мометры, устанавливаемые на образец специальным манипулятором, а также индуктивные резисторные, реже емкостные, деформометры (см. гл. 23). Их сигнал по достижении определен ной деформации служит командой на отвод деформометра от образца и пере ход к испытаниям с повышенной ско ростью деформирования по команде от датчика перемещения. Обычно соот ношения скоростей можно регулиро вать от 1 5 до 1 20. [c.83]

Главной причиной такого явления служит изменение силы трения между пинолью и направляющими. В момент начала движения пиноли при подналадке сила трения существенно снижается — трение покоя переходит в трение движения. В результате нарушается равновесие сил, вызывающих упругую деформацию элементов системы подналадки. Это можно проследить на рис. 77, б. При повороте бабки в сторону детали упругая система деформируется силами Р и Fr (составляющей веса бабки и силой трения между пинолью и направляющей). Опорная реакция винтового механизма на корпус бабки Qi = Р + Ft,- При выполнении команды на поворот бабки от детали в первый момент сила трения снижается, а следовательно, уменьшается упругая деформация механизма, что вызывает резкое перемещение бабки в сторону детали, т. е. в сторону, противоположную подналадке. [c.131]

При высоких требованиях к точности размеров обрабатываемой детали недопустим такой случай в процессе шлифования, когда к моменту выдачи команды Размер в системе действуют большие силовые деформации. [c.14]

Поднастройка измерительной головки при необходимости незначительного смещения границы первоначальной настройки без изменения установленных интервалов между командами или при небольшом износе измерительных наконечников осуществляется винтом 2 за счет упругой деформации кронштейна, на котором за креплен наконечник 4. [c.269]

Иногда при выполнении команд, связанных с редактированием изображения (удаление, сдвиг, деформация объектов, редактирование текстов и т. д.) на экране возникают небольшие искажения (разрывы, лишние точки или линии), которые носят временный характер и не имеют отношения к реальному состоянию текущего документа. В подобных случаях нужно выполнить процедуру регенерации изображения на экране с помощью кнопки Обновить изображение на панели управления (рисунок 3.22). При этом система очищает окно документа и заново прорисовывает все объекты чертежа, устраняя искажения. Данную процедуру необходимо выполнять каждый раз после процедуры редактирования /2/. [c.34]

Инструментальная панель редактирования (рис. 3.13) содержит команды, позволяющие проводить редактирование элементов чертежа — копирование, масштабирование, поворот, сдвиг, зеркальное отражение, деформацию и многое другое. [c.153]

Чем больше скорость съема материала, тем раньше будет выдана команда на выхаживание, т. е. шлифование без подачи за счет упругих деформаций, а при малой скорости фактической подачи припуск на выхаживание будет небольшим. Окончание обработки каждый раз происходит на постоянном уровне, соответствующем требуемому размеру детали. [c.464]

При включении вибропитателя материал из расходного бункера поступает в бункер дозатора. По мере накопления бункера деформация силоизмерительных элементов меняет сопротивление тензометрических датчиков, включенных в мост вторичного прибора, который фиксирует изменение нагрузки по весовой шкале. Позиционное контактное устройство срабатывает по достижении веса заданной величины и останавливает вибропитатель. Взвешенная порция по получении команды выдается из дозатора при помощи пневмоцилиндра и затвора. [c.17]

Импульс нуля, поступающий с аналогового нуль-органа, на время t блокирует вход реверсивного счетчика канала е. На выходах реверсивного счетчика в течение этого времени сохраняется значение деформации, соответствующее моменту перехода сигнала напряжения через нуль. Одновременно процессору мини-ЭВМ выдается сигнал готовности канала е к выдаче значения неупругой деформации. По полученному сигналу готовности в процессоре мини-ЭВМ инициируется серия команд по приему и упаковке ин формации, выдаваемой каналом с. [c.118]

Разделитель электронной вычислительной машины состоит из адресного многоканального модулятора, связывающего каждый канал информации испытательного стенда с аналого-цифровым преобразователем. Преобразователь превращает аналоговый сигнал о нагрузке и деформации в цифровой код. Разрешающая способность системы 0,1% полной шкалы измерения нагрузки или деформации. Этот разделитель также позволяет подавать контрольные команды на испытательную машину. Заданные испытательные функции машины, а также требования к сбору и 124 [c.124]

Однако нас не устраивает высота гайки вместо 9, 111 мм требуется 15 мм. Чтобы получить гайку требуемой высоты, можно воспользоваться командой Деформация. Для этих целей нужно вьшолнить команды Операции>Деформация> Сдвигом. На запрос системы Укажите начальную точ1ц прямоугольной рамки укажите мьшшю положение рамки таким образом, чтобы она начиналась примерно по середине гайки (рис. 4.81). [c.169]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

Изучение диаграмм деформирования при постоянных амплитудах нагрузок в основном сводится к исследоЕ.анию закономерностей изменения ширины петли упругопластического гистерезиса и накопления суммарной пластической деформации е . В соответствии с этим в программе предусмотрена возможность определения величин 6 и в регистрируемых циклах нагрул<ения. Оператор может во время испытаний с помощью специальной команды-ключа изменить порядок регистрации циклов. [c.518]

Нагрузки до 5 МН обычно измеряют одним динамометром. Более высокие нагрузки измеряют группой параллельно устанавливаемых динамометров, показания с которых должны сниматься одновременно (обычно несколькими операторами по команде). Повышение точности измерения больших нагрузок достигают исиользова-нием групи динамометров с электрическими датчиками деформации упру- [c.531]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Наряду с функцией управления нагружающей системой испытательной установки в задаче автоматизации механических испытаний вычислительной машине отводится еще и роль приемника экспериментальной информации, а также ее первичной обработки и фиксации в памяти для последующей выдачи в требуемой форме. С зтой целью предлагается использовать нормализованные блоком измерения установки сигналы с датчиков усилия, деформации и перемещения. Прием этих сигналов может быть осуществлен через аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) крейта КАМАК типа модуля 712 . Данный преобразователь имеет один информационный вход, поэтому для четырех или более информационных сигналов, подающихся с жпытательной мащины, необходим коммутирующий преобразователь с возможностью подключения по командам управляющей программы требуемого канала к эналогово-цифровому преобразователю. Роль такого коммутатора в крейте КАМАК может выполнять релейный мультиплексор типа модуля 750 . Таким образом, создается цепочка съема информации и передачи управляющего сигнала от ЭВМ на блок управления установки, которая по командам управляющей программы может функционировать как в автономном режиме, так и в их взаимосвязи при необходимости корректировки сигнала управления в зависимости от получаемых результатов эксперимента. [c.136]

Для решения задачи определения напряженного состояния в области пластичности применяют метод упругих решений, основанный на теории малых упругопластических деформаций [23]. Метод сводится к повторению последовательности упругих решений с переменными параметрами упругости или с дополнительными нагрузками [6]. Для этого программа решения неоднородноупругой задачи дополняется группой команд вычисления переменных параметров упругости (или дополнительных нагрузок) и используется повторно [1]. Сходимость приближений для материалов с упрочнением — устойчивая. При решении [c.609]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Этот способ накладывает некоторые ограничения. Во-первых, таким способом можно проводить только линейные виды анализа, поскольку при нелинейном анализе не выполняется принцип суперпозиции. Во-вторых, допустимо комбинировать только векторы результатов, компоненты которых являются линейными функциями от перемещений узлов по степеням свободы. К таким векторам не относятся, например, векторы эквивалентных напряжений и деформаций, векторы полных перемещений узлов, векторы полных реакций в закреплениях и т.п. Корректная комбинация всех векторов набора результатов выполняется с помощью команды Model => Output Pro ess. Способы комбинирования и вычисления данных для векторов результатов приведены в разделе 8.4. [c.314]

Команда STRET H перемешает примитивы, находящиеся внутри секущей рамки и одновременно растягивает (точнее - деформирует) примитивь , пересечённые ей. При этом крайние точки пересечённых рамкой примитивов, те, которые находятся за пределами рамки, остаются на месте. Так, при деформации объекта на рис. 32, а, на месте остаются точки I и 2, а на рис. 32, б на месте остаются точки 3 и 4. [c.58]

Из командной строки все описанное производится командой PRESOL,ELEM. В специальной текстовой панели появится сводка напряжений и деформаций для всех элементов, входящих в расчетную модель. Сводка данных имеет следующий вид [c.54]

Воспроизводящую головку магнитной памяти помещают на некотором расстоянии от записывающей головки. Это расстояние определяет длительность воспроизведения записанной разнотол-щинности, равную длительности подхода полосы к очагу деформации валков клети III. Счетно-решающее устройство СУ в зависимости от степени утолщения полосы дает команду изменить соотношение скоростей валков клетей /// и /F, которая воспринимается регуляторами скоростей валков клетей РСК 111 и РСК IV В результате измерения соотношения скоростей соот- [c.237]

Смотреть страницы где упоминается термин Команды деформации : [c.206] [c.43] [c.227] [c.11] [c.182] [c.15] [c.237] [c.369] [c.110] [c.111] [c.72] [c.218] [c.222] [c.310] [c.349] [c.353] [c.400] [c.414] [c.526] [c.539] [c.21] [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...