Технология горячей сушки

Технология горячей сушки [c.321]

Для получения картонов более высокой плотности (до 1300 кг/м ) используют технологию горячего прессования, отличие которой от предыдущей заключается в том, что сырой лист, снимаемый с форматного вала, подвергается прессованию и окончательной сушке под давлением в прессе. [c.212]

Материалы, обеспечивающие достижение показателей, описаны ниже. Технология применения чрезвычайно сложна и длительна она включает нанесение материалов и горячую сушку. Объемы энергетических затрат, трудозатрат и капиталовложений являются значительными. При дальнейшем усовершенствовании материалов основное внимание будет уделяться не только улучшению качества покрытий, но и обеспечению экологических требований. [c.267]

В конвертерах перерабатывают медный концентрат, полученный при флотационном разделении медно-никелевого файнштейна. Кислородно-конвертерная технология включает сушку концентрата в печах КС и автогенную плавку его непосредственно на черновую медь. Концентрат содержит, % 67-69 Си, 3,5-5,5 №, 20-21 5. Сушат (влажность 7- 9 %) его в печи КС горячими газами от сжигания мазута в топке с регулированием температуры (500- 550 °С) и состава газов [c.270]

Клеящие лаки (см. клеи) представляют собой коллоидные растворы полимеров, повышенной концентрации и, как правило, высокой вязкости. По технологии применения лаки разделяются на горячей и холодной сушки. [c.112]

Ряд проведенных анализов позволяет констатировать недостаточный учет передовых методов организации теплоснабжения и в проектной практике. Так, например, сопоставления некоторых проектов организации теплового хозяйства химических производств, выполненные в различных странах, показали, что при одной и той же технологии производства и использовании аналогичных видов сырья удельные расходы тепла на выпуск одного и того же вида продукции и при одинаковой производственной мощности сопоставляемых предприятий отличаются друг от друга на 15-н25%. Очевидно поэтому, что в предприятиях, сооружаемых по таким проектам, уже закладываются возможности дальнейшего значительного сокращения удельных расходов тепла на технологические нужды. Снижению расходов тепла, понимая под последними расходы горячей воды и пара в промышленности, будет также содействовать перевод известной части процессов на обслуживание электроэнергией, например внедрение сушки древесины токами высокой частоты, сушка окрашенных поверхностей лампами инфракрасного излучения и т. п. [c.114]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Задача сушки сводится, во-первых, к удалению растворителя (если он применялся) и, во-вторых, к полим изации лака. Технология сушки заключается в обработке пленки инфракрасными лучами. Старый метод сушки горячим воздухом в сушильных шкафах несовершенен из-за преждевременного высыхания и полимеризации наружного слоя пленки, что закупоривает внутренние слои и затрудняет их высыхание. [c.89]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

После гибки трубы устанавливают в специальном шкафу, где их размораживают горячим воздухом вода стекает в специальный резервуар. Использование горячего воздуха наиболее целесообразно, так как при этом происходит сушка трубопроводов. Затем отрезают припуски и разделывают концы трубопроводов по обычной технологии. [c.84]

Для расчета модуля продольной упругости волокон нужно рассматривать только прямолинейный начальный участок на кривой напряжение — деформация, отвечающий обратимой деформации. При малых кратковременных нагрузках преобладают обратимая (упругая) и эластичная деформации с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют исходя из рабочей длины образца (расстояния между зажимами) /о, поперечного сечения 5о, условного упругого удлинения Д/ (состоящего из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальной нагрузкой Р считается такая, когда обратимая часть деформации составляет не менее 90% от полной деформации. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяют расчетным путем из их длины, массы и уплотненности . Значение начального модуля Е волокон варьирует от 25 до 260 МПа (250—2600 кгс/см ) в зависимости от вида волокон и технологии их получения [c.48]

Варианты ВЗ-1 и ВЗ-2. Поверхности, подвергнутые консервации, протирают хлопчатобумажными салфетками или щетками, смоченными маловязкими маслами или растворителями. В качестве растворителя применяют бензин для промышленно-технических целей, бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит), бензин-растворитель для резиновой промышленности или авиационный бензин марки Б-70. После протирки поверхности обдувают теплым воздухом или протирают насухо. Можно применять и другую технологию расконсервации, а именно погружение изделий в растворители (мойка в растворителе) с последующей сушкой (протиранием насухо) промывку изделий горячей водой или моющими растворами с пассиваторами с последующей сушкой. [c.8]

В настоящее время технология алюминирования металлических отражателей у нас и за рубежом успешно вытесняет дорогой и сложный процесс получения криволинейных зеркал при помощи гальванических покрытий серебром и хромом. Для грунтовочного и вер.чнего лаковых слоев чаще всего применяют эмали и лаки горячей сушки на мочевино-формальдегидной основе. [c.249]

Поскольку перерабатываемые газообразные и жидкие продукты обычно проходят в межтрубном пространсгве теплообменной аппаратуры, защититься от них с помощью защитных покрытий затруднительно, но в некоторых случаях возможно. Из опробованных покрытий наилучшим для этой цели является бакелитовое покрытие горячей сушки. В цехе выделения бутан-бутилено-вой фракции имеются теплообменники, которые корродируют как со стороны перерабатываемых продуктов, так и со стороны охлаждающих жидкостей. В подобных случаях необходимо бакелитиро-вать и трубную, и межтрубную часть аппаратов по технологии, описанной а гл. 8. [c.200]

Теперь возвратимся к краскам немасляным. В шифре для них после порядкового номера допускается добавлять буквенный индекс (одну-две прописные буквы), характеризующий некоторые особенности лакокрасочного материала. Например, запись эмаль ПФ-218 ХС означает пентафталевую эмаль, предназначенную для внутренних работ, порядковый номер которой 18, высыхаюи ю при обычной температуре. Такая температура в химической технологии считается холодом, а ЛКМ, твердеющие, в этих условиях, называют материалами холодной сушки. Отсюда становится понятным и индекс. Другие примеры буквенных индексов ГС — горячая сушка, ПГ — пониженная горючесть, НГ — негорючая, М — образует матовые покрытия, ПМ — полуматовые, ВЭ — содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе. Примеры можно было бы продолжить. [c.18]

По окраске кабин и деталей оперения грузовых автомобилей синтетическими эмалями горячей сушкы. По действующей технологии кабины [c.255]

В частности, на Подольском заводе имени М. И. 1чалинина предусмотрено освоение нового технологического процесса окраски деталей привода и моталки швейной машины синтетическими материалами с применением горячей сушки внедрение в производство молотковых эмалей и др. улучшение организации участков металлопокрытий с применением на них новой технологии. [c.6]

Непосредственно на поверхность покрываемой детали наносят пленку эмали или лака горячей сушки, обладающих высоким глянцем и хорошим розливом. После высыхания лакокрасочной пленки на нее напыляется тонкий слой металла, например алюминия или хорма, способом термического испарения в вакууме. Образующееся при этом зеркально блестящее металлопокрытие защищают бесцветной прозрачной лаковой пленкой. По такой же технологии производится облагораживание различных изделий из пластмасс — ручек радиоаппаратуры, сувениров, игрушек и т. п. [123]. [c.176]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Для сыпучих материалов особое значение имеет максимальное раскрытие поверхности материала для интенсивного тепловлагообмена. Поэтому там, где это возможно, надо готовить материал для сушки предварительным дроблением чем мельче размер, тем быстрее происходит сушка. Если такое дробление возможно по самой технологии производства, то очень целесообразно совмещать его с сушкой, подавая материал и горячие газы в дробилку или мельницу. При совмещении сушки и помола или дробления хорошее перемешивание и переход значительной части энергии, затраченной на электропривод в выделяющееся при измельчении тепло, ускоряют и делают равномерным высушивание. [c.136]

Адсорберы неподвижного слоя. Основное преимущество адсорберов неподвижного слоя - отсутствие истирания дорогостоящих адсорбентов в ходе процесса. Адсорберы неподвижного слоя подразделяют на вертикальные, горизонтальные, кольцевые. Рабочий цикл в них кроме основной стадии (адсорбции) включает ряд дополнительных стадий, набор которых варьируется в зависимости от конкретной технологии (стадии десорбции, сушки, активации адсорбента и др.). В качестве десорбирующего агента чаще всего используется водяной пар или горячий воздух. [c.470]

Высокие антифрикционные свойства фосфатных пленок, их большая износостойкость, хорошая способность впитывать и удерживать различные смазочные вещества, а также несложность получения при относительно низкой стоимости — обусловили широкое использование фосфатирования при холодной пластической деформации металлов [27]. Для этого применимы те же способы горячего и холодного фосфатирования, которые используют и для антикоррозионной защиты. Технология процесса несколько изменяется увеличивается лромывка после фосфатирования для полного удаления шлама, а также исключается последующее пассивирование фосфатной пленки растворами хромовой кислоты и ее солей или смесью хромовой и фосфорной кислот. Как показали испытания [28], обработка в К2СГ2О7 снижает антифрикционные свойства фосфатной пленки и повышает ее износ в 2 раза. При сушке фосфатированных деталей следует предотвращать образования ржавчины, которая может вызвать затруднения при последующей протяжке [29]. Особое внимание должно быть уделено предварительной обработке поверхности перед фосфатированием, стремясь к получению равномерной мелкокристаллической цленки, сильно сращенной с металлом. Для этого после травления в кислоте детали тщательно промывают водой, затем обрабатывают разбавленными растворами щавелевой кислоты, нитрита или комплексных фосфатов титана. Нельзя применять под- [c.246]

Стержни для получения внутренних полостей и отверстий в отливках изготовляют из песчаных смесей с печной сушкой для придания им прочности и термостойкости или из химически твердеющих (самотвердеющих) смесей. Прогрессивными методами изготовления стержней является технология их получения в горячих и холодных ящиках с химически быстрым твердением в оснастке и применение жидкоподвижных самоотвердевающих смесей для крупных стержней. [c.225]

При больших объемах сварки однотипных деталей их механическую обработку поверхностей можно заменить травлением в щелочных ваннах по следующей технологии обезжиривание в растворителе травление в течение 1—2 мин в водном растворе (45—50 г/л) ЫаОН при температуре 60—70 °С для неплакированных материалов (при необходимости снятия технологической плакировки, например на сплаве АМгб, время травления выбирают из расчета 2,5—3 мин ва каждые 0,01 мм ее толщины) промывка в проточной воде при температуре 60—80°С, а затем в холодной воде осветление в 30 %-ном водном растворе НЫОз при 20°С в течение 1—2 мин Ш1и 15 %-ном водном растворе НЫОз при 60 С в течение 2 мин промывка в холодной, а затем горячей (60—70°С) проточной воде сушка горячим сухим воздухом (80—90 °С). [c.81]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол В ХВ Д-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РегОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование— в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 1 — = 80° С. - [c.275]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Одним из самых распространенных приемников солнечного излучения в гелиоустановках для водяного отопления и горячего водоснабжения, нагрева воздуха для сушки сена, овощей и фруктов, для тепловой обработки железобетона является солнечный коллектор (рис. 2) — устройство, воспринимающее тепло от солнечных лучей и нагревающее воду или воздух. Бочка с водой, окрашенная в черный цвет и поставленная на солнцепеке, — тоже солнечный коллектор, правда, крайне неэффективный. Для повышения эффективности коллекторы делают в виде плоских панелей, внутри которых по каналам или трубам протекает вода (рис. 3). Сторона, обращенная к солнцу, окрашивается в черный цвет и закрывается специальным стеклом, а панель помещается в теплоизолирующий корпус. Таким образом добиваются высокой степени испоЛ ЬЗования солнечной энергии (КПД до 50 %). Производство коллекторов требует довольно высоких технологий, точной штамповки, автоматической электросварки, напыления под вакуумом, нанесения антикоррозионных покрытий. [c.13]

Описание технологии. В производстве древесностружечных плит 11 - 16% объема готовой продукции составляет древесная шлифовальная пыль, которая может эффективно использоваться как топливо в теплогенераторных установках. Горячие отходящие газы из камеры теплогенератора направляются затем в аг- регаты для сушки стружки, используемой в производстве древесностружечных плит. Техническая характеристика. Технические показатели системы подачи и сжигания древесной пыли в зависимости от мощности теплогенераторов приведены в таблице. [c.149]

Описание технологии. В производстве древесностружечных плит И—16% от объема готовой продукции составляет древесная шлифовальная пыль, которая может эффективно использоваться как топливо в теплогенераторных установках. Горячие отходящие газы из камеры теплогенератора направляются затем в агрегаты для сушки стружки, используемой в производстве древесностружечных плит. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...