Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контроль контактной сварки

Приводятся некоторые из многочисленных способов контроля контактной сварки.  [c.189]

Рентгеновское просвечивание для контроля контактной сварки применяется сравнительно редко Рентгеновским просвечиванием можно обнаружить трещины, поры и раковины, но трудно определить непровар, что является большим недостатком этого метода контроля. При контроле стыковой сварки рентгеновским просвечиванием необходимо предварительно удалить грат, что не всегда возможно (например, при сварке трубчатых соединений).  [c.277]


Контроль контактной сварки  [c.197]

Контроль соединений, выполненных стыковой контактной сваркой. Особенность контроля этих соединений заключается в том, что структура металла в околошовной зоне очень неоднородна и представляет собой чередующиеся слои металла с зернами разной величины (до шести слоев с каждой стороны от шва). Каждый слой параллелен линии сплавления. Ширина слоев находится в пределах от 1 до 3 мм, а величина зерна в соседних слоях может существенно отличаться. Такая структура приводит к тому, что УЗ-колебания интенсивно отражаются от границ слоев. В результате при контроле эхо-методом возникает высокий уровень шумов от структуры шва. Выявление дефектов на фоне. этих шумов затруднено. Однако, выбрав оптимальное направление озвучивания, можно повысить амплитуду сигналов от дефектов при неизменном уровне шумов. Тем самым можно добиться повышения отношения сигнал — шум при выявлении дефектов,  [c.356]

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, а также их ориентация, форма и размеры отличаются от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эта особенность может быть использована при выявлении дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии УЗ-волн, направленных в металл под углом 50 к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку такие дефекты являются плоскими и характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется применять зеркальный эхо-метод контроля по схеме тандем, т. е. прозвучивание шва двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом при этом один преобразователь излучает УЗ-колебания, другой — принимает.  [c.357]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.).  [c.435]

Заводская практика показала, что существующие методы контроля режимов контактной сварки еще не полностью гарантируют надежность контроля и требуют дальнейшего совершенствования.  [c.576]

Контактная сварка труб 0 32 X 4 при изготовлении плетей заменена сваркой с проплавлением корня шва неплавящимся электродом в среде аргона при 100%-ном контроле качества швов.  [c.77]


КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ), ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ (D<100 мм)  [c.593]

ЧИСЛО КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ, ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ ( ><100 мм)  [c.594]

В процессе изготовления этого котла было освоено много новых методов, которые широко применялись в технологии котлостроения (контактная сварка труб змеевиков, точная гибка труб, электросварка, более совершенные методы контроля).  [c.144]

После принятия труб отделом технического контроля трубы рассортировываются по наружному диаметру, толщине стенки и длине. Это диктуется необходимостью выполнения одного из основных условий качественной стыковой сварки труб разница в толщине стенок стыкуемых концов труб должна быть не более 10% средней толщины стенки при контактной сварке и не более 15% при газовой сварке.  [c.148]

Для сварных соединений, выполненных контактной сваркой, а также для соединений из высоколегированных сталей необходимо обязательно проводить макро- и микроанализ. В остальных случаях проводится только макроанализ. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 3242—54.  [c.287]

Сварные соединения должны осматриваться по всей их протяженности в соответствии с указаниями ГОСТ 3242—54 и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. При этом должна осматриваться поверхность шва и прилегающие к нему зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границ шва при Электродуговой и газовой сварке и не менее 60 мм от линии сплавления при стыковой контактной сварке (по обе стороны).  [c.549]

Недостатки контактной сварки относительная сложность оборудования, трудность неразрушающего контроля сварных соединений.  [c.281]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке.  [c.292]

Что такое активный контроль качества контактной сварки  [c.293]

Акустические колебания - это механические колебания среды. При акустическом контроле обычно используют колебания с частотой 0,5...25 МГц, т. е. ультразвуковые. Поэтому большинство акустических методов являются ультразвуковыми, хотя известны случаи использования и колебаний звуковой частоты, в частности импедансный метод контроля, используемый при контроле паяных, клееных или сваренных контактной сваркой конструкций.  [c.350]

При контроле точечной контактной сварки можно использовать зеркально-теневой метод если соединение качественное, колебания проникают сквозь щов в нижний лист и не попадают на приемник. При отсутствии сварки имеется донный сигнал от первого листа. Однако дефекты типа слипания выявляются плохо, так как они практически не отражают ультразвук.  [c.353]

Активный контроль качества контактной сварки 292 Акустические методы контроля 350 Алюминий 190  [c.391]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24  [c.392]


Сведения об электросварочном оборудовании — сварочный трансформатор, дроссель-регулятор. Схема включения оборудования электросварочной установки. Контактная сварка. Схема машинной контактной сварки с Прибором контроля времени сварки.  [c.327]

На линии сварки колес легковых автомобилей (рис. 2.7) производятся разметка рулона, правка, отрезка полосы, гибка полосы в кольце, стыковая контактная сварка кольца, срезание грата, предварительная формовка, профилирование и калибровка обода, пробивка вентильного отверстия, запрессовка диска в обод, контактная сварка диска с ободом в восьми точках, контроль качества.  [c.200]

РЕГИСТРАЦИЯ И КОНТРОЛЬ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ  [c.222]

При проектировании оборудования нового поколения для контактной сварки необходимо предусмотреть встроенные датчики параметров оборудования и режимов сварки (датчики тока, напряжения, скорости и перемещения, давления, температуры подогрева деталей, расхода воды и др.). Следует отметить, что датчики должны быть встроенными в оборудование, а не приставными. Это необходимо не только для систем управления с микроЭВМ, а и для периодического контроля технических характеристик оборудования.  [c.229]

Рассмотрим контроль сварных швов, получаемых контактной стыковой сваркой. Дефекты контактной сварки имеют наибольшую площадь в плоскости сварного стыка. Поэтому они плохо выявляются другими методами контроля, например радиографическим. Для соединений, полученных контактной стыковой, диффузионной, высокочастотной сваркой, и других подобных видов сварных  [c.65]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом. Для более надежного выявления дефектов в ряде случаев швы, выполненные сваркой оплавлением, прозвучивают по схеме тандем , поскольку дефекты в них расположены строго вертикально. Практически пе отражают ультразвука и не выявляются дефекты тина слипания (слабоокисленные непровары). Эти дефекты удается обнаружить при наличии сопровождающих их других дефектов (например, спльноокислен-ных непроваров). Эхо-метод с одним искателем применяют для контроля контактной сварки рельсов.  [c.234]

При контактной сварке онлаилением контролю подлежат два рода дефектов— пссплошиостн н окисные пленки различной толщины, возникшие в результате неправильного применения режимов сварки. Для контроля качества соединений используют специальные сварные образцы с искусственно вводимыми дефектами, например путем недостаточной осадки или при малых скоростях  [c.135]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах.  [c.156]

Если осуществим только частичный дефектоскопический контроль, то по разрешению Госгортехнадзора барабан может быть допущен к эксплуатации при сниженной величине коэффициента прочности. В этом случае при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, сварке с подкладной пленкой или с подваркой кория шва коэффициент прочности принимается равным 0,85. При Других видах электродуговой сварки и при газовой сварке коэффициент прочности сварного шва принимается равным 0,7. Усиление сварного шва не принимается в расчете во внимание.  [c.396]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок.  [c.147]

Применять ручную злектродуговую и газовую сварку разрешается там, где невозможно использовать основные методы сварки. С 1.1. 1967 г. контактная сварка труб должна выполняться на автоматизированных стыковых машинах, обеспечивающих автоматический контроль и стабильность заданных параметров процесса и оснащенных стабилизаторами напряжения.  [c.263]

Приварка шппов к трубам То же На каждые 100 nos. м шипованных труб при электродуговой и 1 ООО пог. м при контактной сварке этим же сварщиком изготовляется образец, идентичный изделию длиной 500 мм с 50-ю шипами Метод контроля изложен в п. 6.14 Общий контроль шипованных труб изложен в п. 6.22  [c.289]

Результаты контроля, выполняемого мастером и контролером ОТК (см, п. 3.4.30 б ), а также все случаи устранения выявленных нарушений и их последствий должны быть зафиксированы в журнале контактной сварки (шипования) и в сопроводительных извещениях на каждый сварной узел или блок.  [c.544]

Количество контрольных стыков, подлежащ1 х сварке для контроля механических свойств поперечных сварных соединений трубных элементов котлов и трубопроводов, выполненных элект-родуговой сваркой и контактной сваркой в условиях монтажа й ремонта, регламентированы [27].  [c.160]


Существенное расширение применения микропроцессорных средств управления машинами контактной сварки позволит осуществлять контроль и управление качеством сварных соединений, диагностику состояния узлов машин и, тем самым, увеличить надежность и срок службы машин, поднять их про-извод ител ьность.  [c.185]

В процессе контактной сварки непрерывным оплавлением контролируют силу сва- рочного тока, вторичное напряжение, перемещение подвижной плиты машины и скорость подачи деталей, припуск и скорость оплавления и осадки, общее время сварки, время осадки под током. Одновременный контроль этих параметров можно осуществить только примен51я многоканальные самопишущие приборы с пишущим узлом малой инерционности и большой скоростью протяжки ленты. Этим требованиям отвечают серийно выпускаемые приборы Н-327, Н-328, Н-3031, Н-3038. Два последних работают в более удобной для восприятия прямоугольной системе координат.  [c.226]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из  [c.241]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль контактной сварки : [c.262]    [c.136]    [c.157]    [c.596]    [c.247]    [c.31]    [c.501]    [c.555]    [c.200]    [c.228]   
Смотреть главы в:

Ультразвуковая дефектоскопия  -> Контроль контактной сварки



ПОИСК



Активный контроль качества контактной сварки

Дефекты и контроль качества контактной сварки

Дефекты и контроль качества стыковой контактной сварки

Контроль качества контактной сварки

Контроль основных параметров контактной сварки

Контроль сварки

Регистрация и контроль основных параметров режима контактной сварки (А. И. Горишняков, Г. Н. Дьяков)

Сварка контактная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте