Дефекты и контроль качества контактной сварки

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.182]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений, выполненных электродуговой, контактной, газовой и газопрессовой сваркой из всех свариваемых металлов и их сплавов. Стандарт предусматривает 1) контроль наружных и внутренних дефектов, 2) контроль непроницаемости [c.537]

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.302]

Качество соединений, выполненных контактной сваркой, проверяется без их разрушения практически лишь внешним осмотром и пробой на герметичность эти способы контроля недостаточно надежны. Поэтому для получения изделий высокого качества большое значение имеют точная наладка и правильная эксплуатация контактных машин, выполнение при сварке заданного технологического режима и проверка качества поступающего на сварку металла. Всё это может исключить образование дефектов. [c.151]

При контактной сварке онлаилением контролю подлежат два рода дефектов— пссплошиостн н окисные пленки различной толщины, возникшие в результате неправильного применения режимов сварки. Для контроля качества соединений используют специальные сварные образцы с искусственно вводимыми дефектами, например путем недостаточной осадки или при малых скоростях [c.135]

Свариваемые кромки и прилегающие участки основного металла перед сборкой подвергаются полировке, травлению и тщательному осмотру для обнаружения каких-либо дефектов. Для хромистых сталей параллельно проводится и ультразвуковая дефектоскопия. При сварке хромистых сталей наиболее точные показания температуры подогрева дают хромель-алюмелевыр термопары, привариваемые обычными электродами в районе свариваемого шва. Контактные термопары или термокарандаши используются лишь для грубого определения температуры. Применение индукторов в качестве нагревателей существенно облегчает контроль термического режима сварки закаливающихся сталей. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...