Образование сложного профиля на станках

Образование сложного профиля на станках [c.13]

Найденные значения ро, Р и у полностью определяют положение кривой в выбранной системе координат механизма. Зная эти величины, мы можем получить при помощи четырехшарнирных механизмов различного вида направляющие линии путем последовательного наложения друг на друга шатунных кривых, описываемых рабочими органами механизма. Как уже отмечалось, в механизме может быть несколько рабочих органов, которые в процессе образования направляющих линий могут работать одновременно или последовательно. Во втором варианте может быть использовано значительно большее количество шатунных кривых для получения направляющих при этом наложение шатунных кривых практически осуществляется за счет перемещения изделия от одного рабочего органа к другому по известным значениям ро, Р и у. Такое перемещение может быть осуществлено, если в конструкцию станка для получения сложных профилей,ввести круглый делительный стол и перемещающиеся взаимно перпендикулярно два суппорта. [c.63]

При обработке сложных пересекающихся поверхностей прибегают к раздельному протягиванию отдельных элементов профиля заготовки, в особенности, если тяговая сила станка недостаточна. Так, на фиг. П5 показан профиль заготовки, образованный тремя пересекающимися плоскостями. Целесообразно сначала одновременно протянуть плоскости 1 и 2 секциями протяжки 1 и 2, а затем плоскость 3 секцией 3. При таком порядке обработки профиля упрощается конструкция протяжки и, в частности, регулирование секций протяжки по высоте зубьев при помощи клиньев К. [c.268]

Выполнение профиля, образованного более сложными кривыми, труднее, но также может быть осуществлено на станке. Необходимое для этого приспособление (рис. 188, а) представляет собой оправку для установки калибра параллельно образующей конуса на заданном расстоянии Н от вершины. Оправку с калибром устанавливают в упорных центрах круглошлифовального станка. После шлифования параллельно образующей конуса калибр получит очертание параболы. Аналогично, только меняя элементы конической части оправки и угол наклона ее опоры к оси, получают другие профили (рис. 188, б), представляющие сечения конуса плоскостью эллипс или гиперболу. [c.197]

Метод обката зубьев абразивным червяком (см. рис. 10.16, г) аналогичен нарезанию зубчатых колес червячной фрезой и является наиболее производительным. В процессе обработки абразивный червяк и зубчатое колесо воспроизводят движение взаимного обката. Кинематическая структура зубошлифовальных станков, работающих абразивным червяком, также повторяет кинематическую структуру зубофрезерных станков для нарезания колес червячными фрезами. Структура таких станков включает две или три группы формообразования и не имеет отдельной группы движения деления Лд. Для образования профиля зубьев применяют сложное движение — вращение инструмента Ог и заготовки 1)д, а для образования формы зуба по длине при обработке прямых зубьев — поступательное перемещение Оз1 инструмента или заготовки. [c.269]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...