Предельные калибры н шаблоны

Для контрольной проверки потребителем качества шплинтов применяют предельные калибры (шаблоны) или универсальный измерительный инструмент, обеспечивающие точность 0,01 мм. [c.142]

В серийном производстве основными средствами контроля должны быть жесткие предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. Возможно применение универсальных СИ. [c.180]

Для измерения или проверки уступов, глубин и высот деталей классов точности, начиная с 4-го и выше, служат предельные калибры-шаблоны. [c.113]

Проверка размеров осуществляется предельными калибрами (шаблонами) или многомерным измерительным инструментом. Длина заклепок при косом срезе конца измеряется по короткой стороне стержня. Прямизна стержня проверяется вхождением заклепки в матрицу с отверстием, глубина которого должна быть не меньше длины заклепки. Диаметр отверстия матрицы должен соответствовать первой грубой сборке для диаметров до 16 мм включительно и по первой точной сборке для диаметров свыше 16 мм. Для промера окалины последняя отделяется от отобранных образцов и толщина ее слоя проверяется путем определения разницы в размерах заклепки до и после снятия окалины. [c.236]

В серийном и массовом производстве для контроля ширины канавки пользуются предельными калибрами-шаблонами (фиг. 209, д). [c.233]

Предельные калибры, шаблоны и т. п.— СИ, воспроизводящие предельные значения границ полей допусков и допустимых областей и оценивающие на их основе принадлежность объекта измерения к классу эквивалентности. Типичным примером такого СИ являются калибр-пробка — для оценки годности отверстий и калибр-ско-ба — для оценки годности валов. [c.86]

Для контроля точности обработки токарь использует штангенциркули, микрометры, предельные калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты. [c.8]

В серийном производстве основными средствами измерения и контроля служат предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления и при необходимости универсальные средства измерения. [c.288]

Наружный осмотр метизов производят без. применения увеличительного прибора, размеры резьбы проверяют предельными калибрами (шаблонами) или многомерным измерительным инструментом. [c.41]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска (рис. 6.1). Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальные калибры представляют собой точные шаблоны и применяются для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора, который образуется между проверяемым и рабочим профилем нормального калибра. [c.80]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Размеры отверстий проверяют контрольными скобами и шаблонами типа предельных калибров и нормальным измерительным инструментом. [c.260]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Опорные поверхности гаек-барашков должны быть плоскими и перпендикулярными к оси резьбы. Отклонение оси резьбы от перпендикулярности не должно превышать 2°. Эксцентричность нарезанного отверстия гаек-барашков допускается не более 0,6 мм. Смеш ение половин гайки-барашка в результате штамповки допускается не более 0,8 мм. Гайки-барашки должны быть проверены по внешнему виду и размерам. Внешний осмотр гаек-барашков производится невооруженным глазом. Проверка размеров осуществляется универсальным измерительным инструментом и шаблонами. Резьба гаек-барашков проверяется предельными калибрами. [c.214]

Каждая простая операция выполняется на определенном станке н рабочем месте. Станки применяются главным образом узкоспециализированные, приспособленные для вьшолнения определенной операции на однородных деталях. Приспособления и режущий инструмент служат только для выполнения определенных операций. Часто такие приспособления являются неотъемлемой частью станка, и без них станок не может производить работу. В качестве измерительного инструмента применяют специальные, часто автоматизированные, измерительные приборы, предельные калибры и шаблоны. [c.193]

Оценка точности должна проводиться по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса. Оценка точности технических процессов при использовании предельных средств контроля — калибров, шаблонов и других — должна проводиться по количеству дефектных изделий в выборке. Допускается точность технологических процессов оценивать отношением времени, в течение которого режимы технических процессов выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности технологического процесса. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306—74, в условиях массового и серийного производства — по ГОСТ 16305—74. [c.529]

Контроль валов. У валов измеряют диаметр, общую длину и длину отдельных ступеней. При соответствующих технических условиях контролируют овальность шеек, их конусообразность, бочкообразность, огранку и шероховатость поверхности. С помощью индикатора проверяют также биение шеек относительно общей оси и относительно друг друга. Длину валов и их ступеней измеряют линейками, штангенциркулями, шаблонами и скобами. Диаметры валов проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инстру.ментами, штангенциркулями, микрометра.ми и специальными контрольными приспособлениями. Овальность шеек определяют одновременно с измерением диаметра и равна она разности наибольшего и наименьшего диаметров. Конусообразность является разностью диаметров вала, измеренных на его концах. Бочкообразность выявляют при измерении вала в нескольких сечениях. Кривизна вала может быть определена индикатором на стойке. [c.132]

Измерительный инструмент. Большинство деталей автосцепного устройства имеет сложную форму. Чтобы проверить с достаточной точностью износ детали универсальным измерительным инструментом, нужно затратить много времени. Поэтому применяют шаблоны (предельные калибры), которые позволяют быстро и точно установить, соответствует ли проверяемый размер его номинальному или допускаемому значению. Каждый шаблон имеет присвоенный ему номер, соответствующий номеру чертежа, по которому он изготовлен. Рабочие поверхности шаблона для упрочнения термически обработаны. [c.126]

Как устроены мерительные скобы и шаблоны для стержней, сконструированные по принципу предельных калибров, и как ими пользоваться [c.164]

Предельный калибр имеет два контрольных шаблона размер одного соответствует наибольшему допускаемому размеру контролируемой детали, раз.мер другого — наименьшему размеру. Один из размеров является проходным (ПР), а другой — непроходным (НЕ). У калибра-пробки проходным является шаблон наименьшего размера у калибра-скобы — шаблон наибольшего размера. [c.21]

Диффузор переменного сечения проверяют специально изготовленными шаблонами по типу предельных калибров. Крылья в нужном положении устанавливают вручную. Малый диффузор соответствует малой частоте холостого хода, диффузор полной мощности — полному повороту оси дроссельной заслонки и большой диффузор соответствует наибольшему размеру. Если размеры отклоняются от допускаемых значений, то диффузор ремонтируют. При полном закрытии дроссельной заслонки зазор между передаточными и ведущими рычагами привода крыльев малого диффузора должен быть равен 1,2 мм. Регулируют зазор подгибанием передаточного рычага. Диффузор, соответствующий полной мощности, регулируют упорным винтом углового рычага. Для этого высверливают стопорящую чеканку шпильки, выбивают ее, а после регулировки ставят новую шпильку и чеканят ее. При увеличении размера диффузора полной мощности более допускаемого ухудшаются тяговые свойства автомобиля, а при уменьшении — увеличивается расход топлива. Изношенные кромки крыльев диффузора восстанавливают наклепкой пластинок. [c.219]

Контроль размеров пазов и канавок. Контроль можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют специальными шаблонами и приспособлениями. [c.50]

В условиях единичного производства специальная контрольно-измерительная оснастка не применяется, а поэтому контроль размеров изделий производится преимущественно при помощи универсально-измерительных средств и приборов (штангенциркулей, микрометров, индикаторных нутромеров и т. п.). При серийном производстве основными средствами контроля размеров являются предельные калибры и шаблоны, а также полуавтоматические контрольные измерительные устройства. [c.316]

Для контроля геометрических параметров используются калибры. Калибр — однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным параметрам без определения их числового значения. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, калибры конусов и шлицевых изделий, шаблоны и др. [c.17]

Контроль геометрической формы и размеров стержней обычно производится шаблонами, вырезанными из фанеры, или металлическими (в массовом производстве). Шаблоны выполняют в виде скобы (рис. 110), которую накладывают на стержень, лежащий на плите, или в виде предельных калибров. Предельные калибры изготовляют из металла они имеют два конца на одном конце скоба выполнена с плюсовым допуском на размер — проходная, на другом конце с минусовым допуском — непроходная. [c.148]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Контроль форм состоит в основном в проверке взаимного расположения стержней, которая осуществляется с помощью шаблонов. Шаблонами же и предельными калибрами проверяется правильность размеров стержней. [c.88]

Расстояние между ножами, закрепленными на одном валу, устанавливается по шаблону и проверяется по размерам полученных заготовок. Замеры производятся при помощи предельных калибров с точностью 0,05 мм. [c.47]

К контрольно-поверочным инструментам относятся предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Контрольно-проверочные инструменты указывают только на ошибки в размерах и форме деталей, но не показывают величину ошибок. [c.33]

Проверка трапецеидальной резьбы. Для проверки трапецеидальной резьбы применяются предельные калибры, подобные по конструкции предельным калибрам для треугольной резьбы. Профиль трапецеидальной резьбы проверяется выступом С шаблона (рис. 202). При необходимости определения среднего диаметра трапецеидальной резьбы, проверка его производится косвенным путем. Для этого шаблон накладывается на виток резьбы, как показано на рис. 202. Если дно выемки шаблона касается вершины профиля резьбы, а точки Л и В — боковых сторон его, средний диаметр резьбы правилен. [c.291]

Ширина паза может быть проверена концевыми мерами, гладкими цилиндрическими предельными калибрами и плоскими шаблонами со сторонами ЛР и НЕ. [c.141]

Проверка размеров круглых гаек производится предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом. Испытание на твёрдость производится по Роквеллу. Допускается проверку твердости производить по Бринелю. Проверку биения опорных поверхностей и поверхности наружного диаметра производят индикатором с применением соответствующей оправки для закрепления гайки. Качество материала гаек проверяется по сертификатам поставщика материала и по документации завода-изготовителя гаек. В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать производства испытания материала согласно соответствующим стандартам. Гайки перед упаковкой должны быть смазаны предохраняющим от коррозии веществом. У пако-вывают их в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг. В каждый щик должны быть упакованы гайки только одного типоразмера. [c.239]

Одной из основных характеристик изделия деревообработки, требующих ко.нтроля, являются их линейные и угловые размеры и допускаемые отклонения от них. Для контроля этих характеристик применяются предельные калибры, шаблоны и универсальные измерительные приборы штангенциркули, мирометры, индикаторы, угломеры, глубиномеры и др. Чтобы повысить производительность контроля, целесообразно пользоваться автоматическими средствами. [c.525]

Размеры проверяются предельными калибрами (шаблонами) Испытание на изгиб производится вокруг оправки, диаметр которой равен удвоенному диаметру шурупа На сферической части головки шурупа выштамповываются условный знак завода-изготовителя и номер, присвоенный типу шурупа На каждую партию составляется сертификат Шурупы покрываются каменноугольной смолой Шурупы упаковываются в ящики или бочки весом брутто не более 80 кг для ящика и не более 120 кг для бочки. На таре наносятся условное обозначение шурупа, вес нетто, клеймо ОТК, марка завода [c.91]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

Контрольные шаблоны и калибры. Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0,2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм точностью до 0,05—0,1 — из металла. Предельные калибры (в форме гладких скоб и пробок) применяются в особо точных производствах для контроля сопрягаемых элементов, например, размеров шипов, проушек и гнёзд, требующих посадки точностью 0,2 мм (соответствует точности шипа и гнезда 0,1 мм). Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [c.670]

Предельные листовые калибры одно- и двусторонние (рис. 7.4, б) имеют предельные размеры от 18 до 300 мм. Листовые калибры-шаблоны (рис. 7.5) нспользу- [c.360]

Осмотр гаек производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров гаек производится предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба гаек контролируется предельными резь-бовы ш калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяется угловым шаблоном или щуиом по просвету между торцовыми поверхностям гайки и контрольного кольца, навинченных до их соприкосновения на резьбовую пробку или болт. Допускаеншй уклон граней проверяется угломерным шаблоном. Проверка размера иод ключ производится в илоскости наибольшей торцовой поверхности гайки. Контроль расположения прорезей (шлицев) корончатых и прорезных (шлицевых) гаек производится калибром, у которого стержень равен внутреннему диаметру резьбы, с одним штифтом, диаметр которого равен диаметру шплинта. Форма основания прорези не проверяется. Испытание гаек на сплющивание осуществляется под прессом, причем нагрузка должна быть приложена перпендикулярно jt боковой грани. Испытание на срыв резьбы проводится на разрывной машине растяжением гайки, навинченной на закаленную резьбовую онравку с резьбой 2-го класса точности. [c.207]

Для замеров деталей предназначаются следующие инструменты штангенциркули, щтангензубомеры, нутромеры, микрометры, -шаблоны, индикаторы. В ряде случаев применяют предельные калибры (пробки, скобы). Для особо ответственных литых деталей (например, шкворней ходовых гележек, цапфы оголовка) используют ультразвуковые или гамма-дефектоскопы, позволяющие обнаружить скрытые трещины или раковины. [c.317]

Стержни, которые должны иметь точные размеры, после сушки необходимо подвергать специальному контролю, т. е. обмеру или проверке шаблонами. Примеры применения контрольных шаблэ нов приведены на фиг. 151. Скобы, мерки и н1аблоны для контроля стержней в массовом производстве должны конструироваться по принципу предельных калибров. Скобы и мерки, служащие для контроля стержня данного размера, должны иметь два конца, причем один конец — проходной—должен соответствовать допустимому максимуму д а н ного р а 3 м е р а, а д р у г о й—н епроходно й— допустимому минимуму. [c.149]

Угол наружный или внутренний Измерение с помощью образцовой меры методом оценки размера световоп щели просвета Ширина контакта не более 3 мм 1. Об азцовая мера (калибр, шаблон, уго.тьник, угловая плитка) 2. Образец просвета из концевых мер 4-го разряда и лекальной линейки Предельная погрешность метода измерений при подгонке к образцу без просвета Ч 120" G0" 24" 10 ti -1 12" 6" [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...