Режущий инструмент для расточных работ

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ [c.22]

Режущий инструмент для расточных работ должен иметь широ-жую номенклатуру типоразмеров, универсальную конструкцию, жесткость и прочность крепления, точность перемещения, минимальное время на установку, снятие и переналадку с одного размера обработки на другой, единую базу для установки и заточки, малую массу и хорошую балансировку. [c.22]

Иногда работа на агрегатном станке ведется со сменой расточных скалок, оснащенных режущим инструментом для каждого технологического перехода. [c.545]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от правильного выбора режущего инструмента и рациональной его эксплуатации. От режущего инструмента требуется прежде всего высокая надежность его работы. В настоящее время разработаны конструкции режущего инструмента (резцы, концевые и торцовые фрезы, сверла, зенкеры, развертки, расточной инструмент и др.) специально для работы на станках с ЧПУ. Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечение стабильных высоких режущих свойств возможность быстрой автоматической замены удовлетворительное формирование, дробление и отвод стружки минимальный набор типоразмеров для обработки группы деталей возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) и др. [c.183]

Минералы (естественные и искусственные) используются в качестве абразивов для шлифования и полирования (корунд, карборунд, наждак и др.). Алмазы используются в качестве режущих инструментов для особо точных и тонких токарных и расточных работ и для правки шлифовальных кругов. [c.469]

Технологическая оснастка, приме няемая при обработке отверстий Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно. [c.548]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты—-сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным [c.251]

В отверстиях стоек закрепляются при помощи державок, оправок, втулок или патронов режущие инструменты. Причем в центральном отверстии устанавливаются все осевые инструменты, а также расточные державки. В других отверстиях устанавливаются в основном державки для обточки, а при патронных работах — также и расточные державки. В цилиндрических или конических револьверных головках отверстия служат для установки осевых, расточных и обточных инструментов. [c.29]

Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей (металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач. [c.414]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Независимо от типа производства все инструментальные цехи должны располагать специальными инструментальными станками, необходимыми для окончательной обработки режущих и измерительных инструментов, для обработки фасонных поверхностей деталей штампов, прессформ, кокилей, моделей и другой формообразующей оснастки, а также для точных расточных работ. [c.101]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

Фрезерование осуществляется вращающимся режущим инструментом, называемым фрезой. Фреза — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания инструмента без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения. При обработке фрезами образуется прерывистая стружка переменного сечения. Невозможность изменения радиуса траектории главного движения резания позвадяет отличить однолезвийную (однозубую) фрезу от вращающегося резца. При работе вращающимся расточным резцом образуется непрерывная стружка постоянного сечения (ГОСТ 25751—83). [c.9]

Форма и размеры клина, т. е. его геометрия, должны соответствовать тем условиям, в которых приходится работать режущему инструменту. Поэтому расточники подбирают режуиц й инструмент с геометрией, обеспечивающей высокую стойкость режущего инструмента, высокую производительность труда и качество продукции. Различная геометрия режущего инст1румента получается путем заточки под разными углами отдельных поверхностей его режущей части. Рассмотрим геометрию режущих инструментов на примере наиболее расцространенного инструмента — резца. Расточный резец (фиг. 45) состоит из двух основных частей головки, т. е. рабочей части, представляющей собою клин, и стержня, предназначенного для закрепления инструмента в резцедержателе. Головка резца образуется несколькими поверхностями. [c.106]

Применяются при наладке револьверной головки режущим круглолезвийным или расточным инструментом вне станка при использовании посадочного гнезда револьверной головки часто сменяемым в процессе работы инструментом при подналадке при работе с усиленными режимами в тех случаях, когда требуются условия более прочного закрепления инструмента и для удлинения установки резцов при подрезке торцов и фасок. [c.100]

Соответствующие блоки по программе производят расчет тра ектории перемещения инструмента для поверхностей, при обра ботке которых требуется позиционирование стола станка (свер лильно-расточные работы) и расчет перемещений для обработки поверхности в режиме контурной обработки (контурные фрезе рование, эрозионная обработка непрофилированным электродом) выбирают режущий инструмент рассчитывают режимы резания подготовляют и выдают на АЦПУ программный лист с указанием координат опорных точек, величин подач, частоту вращения шпин деля и инструмента формируют и выдают перфоленты с управля ющими программами для станков с ЧПУ. [c.59]

Первая подсистема (рис. 4.14, а) предусматривает проведение методами САПР работ по выбору или проектированию режущего (РИ) и вспомогательного (ВИ) инструмента, его кодирование и размещение в автоматизированном складе РИ и ВИ. Конструкции инструментов для станков ГПС сверлильно-расточной и фрезерной групп аналогичны ранее рассмотренным для станков с ЧПУ, однако для расточки отверстий по 7-му квалитету применяются специальные блоки с автоматическим регулированием размеров. Пример конструкции такого блока [46] фирмы Ое УИей (США) приведен на рис. 4.15. [c.313]

Набор инструмента и принадлежностей зависит от характера работ, производимых на станке. Примерный перечень инструмента и принадлежностей, хранящихся в инструментальном шкафу на рабочем месте расточника, обычно содержит режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки и резцы наиболее ходовых размеров измерительный инструмент —- масштабную линейку, штангенциркуль, индикаторы, штангенвысотомер, циркуль, установочные щупы принадлежности — установочные и расточные оправки, призмы, параллели, установочные сухари, расточные, сверлильные и фрезерные патроны, переходные втулки, домкраты, подставки, прихваты, болты, резьбовые шпильки и сухари, масленку, щетку для уборки стружки, набор ключей. [c.5]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...