Фрезерование Мощность

Основная задача, которую приходится решать, зная. мощность, потребную на фрезерование N , заключается в соответствии выбранного режима фрезерования мощности электродвигателя фрезерного станка. Для этого иногда приходится изменять (корректировать) режим резания. [c.441]

С увеличением количества фрез в наборе повышается и затрачиваемая на фрезерование мощность, и поэтому, если намечено пользоваться набором из большого числа фрез, работу следует выполнять на более мощных и жестких станках, в частности на продольно-фрезерных. [c.227]

Глубина резания выбирается в зависимости от припуска на фрезерование, мощности привода и жесткости станка, способа, закрепления обрабатываемой заготовки. Как уже указывалось ранее, современные методы изготовления заготовок дают возможность оставлять небольшие припуски на механическую обработку резанием. [c.218]

При обработке набором фрез повышается производительность и возрастает точность фрезерования, а также лучше используется мощность станка. [c.152]

Рис. 10. Схема для расчета мощности электродвигателя при фрезеровании

Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя фрезерной бабки выбирают с помощью построения нагрузочного графика, аналогично описанному выше для шпиндельных коробок. В случае фрезерования поверхности сложной формы с переменной шириной нагрузочный график строят с помощью разбивки фрезеруемой поверхности на участки дугами радиусом, равным радиусу фрезы. Дуги проводят из центров, расположенных вдоль линии, по которой перемещается ось фрезы, с постоянным шагом, например 10 или 15 мм (рис. 10). Для каждого участка измеряют фактическую ширину фрезерования и определяют мощность, затрачиваемую на резание, [c.75]

Примечания 1. Верхние пределы подач применять при работе на мощных станках и жесткой системе станок — инструмент — деталь, а также при фрезеровании поверхности небольшой ширины, нижние —при работе на станках малой мощности и жесткости. [c.183]

При обработке глубоких пазов и уступов за один проход на фрезерных станках недостаточной мощности применяют ступенчатые дисковые фрезы. Подробно об этих фрезах см. Н. П. Чернов Скоростное фрезерование ступенчатыми фрезами , Оборонгиз, 1954. [c.461]

Примечания 1. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании следует применять при работе на мощных станках и малой ширине фрезерования, нижние — при большей ширине фрезерования и на ставках средней мощности. [c.483]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

При фрезеровании бронзовых отливок для определения окружной силы и эффективной мощности следует ввести в формулы для чугуна поправочный коэфициент 0,75. [c.104]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Глубина резания при фрезеровании определяется припуском на обработку. Для уменьшения машинного времени, если мощность [c.106]

Эффективную мощность при фрезеровании и основное (технологическое) время см. в табл. 67 и 68. [c.107]

Благодаря увеличенной толщине стружки при работе этими фрезами мощность на фрезерование понижается примерно на 20%. [c.298]

Мощность, затрачиваемая на работу резания при фрезеровании, определяется по формуле [c.679]

Для удобства расчётов усилий и мощности фрезерования в табл. 5 приведены опытные значения К для средних производственных режимов плоского фрезерования, соответствующих работе большинства строгальных и фрезерных станков. [c.680]

При обработке набором фрез не только повышается производительность, но и лучше используется станок по мощности, а также возрастает точность фрезерования. [c.254]

Прокатка вторглась и в инструментальное производство, которое до самого последнего времени оставалось монопольной привилегией резания. Прокатчики взялись за один из самых сложных видов инструмента — сверла. Казалось бы, одного взгляда на сверло достаточно, чтобы утвердиться в мысли о невозможности его прокатки. Настолько сложен и прихотлив его профиль, настолько отличается он даже от тех машиностроительных деталей, которые прокатке уже удалось приручить . Но на сверла следовало обратить внимание. Для этого были достаточно веские основания из всего многочисленного семейства режущего инструмента сверла требуются в наибольших количествах. А много ли сделаешь фрезерованием Для увеличения выпуска сверл был только один выход наращивание мощностей. Нужно было воздвигать новые корпуса цехов, множить ряды станков и... плодить стружку, ибо по общепринятой технологии в стружку переводится половина ценнейшей быстрорежущей стали. [c.101]

Мощность при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.351]

Поправочные коэффициенты, относящиеся к формуле (52) для силы резания, справедливы также для формулы (53) эффективной мощности при фрезеровании. [c.351]

Число зубьев фрезы имеет большое значение для производительности фрезерования, величины силы резания и расхода мощности. [c.256]

При этом уменьшается длина дуги контакта инструмента с заготовкой, улучшаются условия резания и охлаждения и уменьшается мощность фрезерования, но форма обработанной поверхности получается слегка вогнутой. [c.294]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Режимы фрезерования. Глубина резания в мм при фрезеровании зависит от припуска на обработку, а также от жесткости и мощности станка. [c.75]

При грубом фрезеровании подача зависит от жесткости и мощности станка и прочности режущей кромки. [c.75]

Определить наибольшую толщину стружки, среднее поперечное сечея-ие стружки Рсред окружную силу Р, крутящий момент мощность, потребную на фрезерование Nз, соответствие назначенного режима фрезерования мощности выбранного станка, если известна мощность электродвигателя Л л=5 л. с, [c.101]

Пример 24. На горизонтально-фрезерном станке производится фре,зе-рование стали аь =75 кПмм. . Ширина фрезерования 85 мм, глубина фрезерования 6 мм, подача 65 mm muh. Фрезерование ведут сдвоенной цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями диаметром 90 мм, шириной 112,5 -itu. Число зубьев 2 = 8 число оборотов фрезы п = 60 об1мин. Определить наибольшую толщину срезаемого слоя, среднее поперечное сечение срезае.мого слоя Рсред, окружную силу Р, крутящий момент Мкр, мощность, потребную на фрезерование Nе, соответствие назначенного режима фрезерования мощности выбранного станка, если известна мощность электродвигателя Ng = 5 л. с. [c.441]

Необходимо определить наибольшую толщину срезаемого слоя, среднее поперечное сечение срезаемого слоя Fop, окружную силу Рок, катящий момент Жкр, мощность, потребную на фрезерование, Npea И соответствие назначенного режима фрезерования мощности выбранного станка, если известна мощность электродвигателя /Va.A=5 А, с. [c.42]

П л оскокулачковые головки применяют для выполнения сверлильных и резьбонарезных операций, а также для легкого фрезерования мощность их электродвигателей в пределах [c.180]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Анализируя сводную таблицу вариантов рядов силовых узлов, можно сделать следующие выводы ряды, выполняющие все виды обработки (СФРН), все виды обработки за исключением фрезерования (СРН, СН) и все виды обработки за исключением фрезерования и нарезания резьбы (СР, С) очёнь близки и перекрываются рядом из шести типоразмеров с мощностями 0,4 1,1 2,2 5,5 10 22 кВт. Для выполнения операции фрезерования оптимальным является ряд из четырех типоразмеров с мощностями 1,1 3,0 7,5 13 кВт, для выполнения операций нарезания резьбы — ряд из трех типоразмеров с мощностями 0,6 1,5 4,0 кВт. Таким образом, располагая статистическими закономерностями, характеризующими потребность в узлах различных типов и вариантами типажа, составленными с учетом выполняемых технологических операций, можно путем полного перебора и оценки всех вариантов по выбранному критерию найти оптимальное решение. [c.178]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Производительность фрезерования обычно определяют как объем снимаемой в минуту стружки, отнесенный к 1 кет эффективной мощности этот показатель, называемый /дельной производительностью W mp, равен [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...