Фрезерование Проверка по мощност

Проверка мощности. Мощность, необходимая для фрезерования, может быть определена по формулам (21) или (21а). В таблицах режимов резания обычно указывается мощность при соответствующих скоростях и подачах. Если необходимо произвести корректировку расчетного режима в соответствии с располагаемыми на станке оборотами шпинделя и подачами, мощность, потребная на резание, будет меняться примерно прямо пропорционально скорости резания и подаче. [c.108]

Наладка станка. Приемы работ. После проверки возможности фрезерования по мощности производится наладка и настройка станка на выбранные фактические число оборотов шпинделя и подачу. После этого приступают к фрезерованию горизонтальной плоскости. Для этого прежде всего включают ток в электросхему станка, а затем пусковой кнопкой электродвигатель станка. Используя ручные перемещения столов и консоли, подводят заготовку под фрезу, обеспечивая их легкое касание. Вручную винтом продольной подачи заготовку выводят из-под фрезы и при помощи ручной вертикальной подачи консоль поднимают вверх, обеспечивая нужную глубину резания. Отсчет можно производить от любого деления лимба, но практически более удобно вести отсчет от нулевого положения. Для этого [c.65]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Проверка выбранного режима по мощности. По табл. 25 определим мощность, потребную на фрезерование. При обработке стали с = 65 кГ/мм , при В = 80 мм, 1 = 2,5 мм, 5 = 500 мм/мин твердосплавной фрезой О = 2Ъ мм мощность, потребная на резание, составит 7,8 тт. [c.76]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Поправочные коэффициенты на изменение условий эксплуатации, в зависимости от обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, изменения стойкости материала инструмента и т. д., приведены выше. Проверку на мощность при фрезеровании шпоночных канавок не производят. [c.97]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...