Мощность эффективная фрезеровании

Эффективную мощность при фрезеровании и основное (технологическое) время см. в табл. 67 и 68. [c.107]

Поправочные коэффициенты, относящиеся к формуле (52) для силы резания, справедливы также для формулы (53) эффективной мощности при фрезеровании. [c.351]

В таблицах приняты обозначения п—число оборотов фрезы в мин Sj, — минутная подача в мм мин. —эффективная мощность при фрезеровании, Вф фактическая ширина фрезерования В — нормативная. [c.546]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени в формуле (55) приведены в табл. 142. Поправочные коэфициенты, относящиеся к формуле (54) для усилия резания, справедливы также для формулы (55) эффективной мощности при фрезеровании. [c.139]

Эффективная мощность при фрезеровании определяется упрощенно через удельную силу резания р (Н/мм ) или удельный объем снятого металла в mV(кВт/мин). [c.198]

Эффективную мощность при фрезеровании (кВт) определяют по формуле [611 [c.198]

Формулы для определения средней окружной силы резания и эффективной мощности при фрезеровании стали (а , = 70 -ь 75 кг мм") и чугуна (Яд = 170 ч- 180) [c.657]

Р. Для торцовых фрез (0,6—0,9) Р. Осевая сила (0,35- 0,55) Р и находится в зависимости от величины угла наклона винтовых зубьев. Радиальная сила Pr (0,6- 0,8) Р. Среднее значение окружной силы Р и эффективной мощности при фрезеровании различных материалов приводится в нормативах режи.мов резания при фрезеровании . [c.392]

Эффективную мощность при фрезеровании определяют по формуле [c.527]

Величины Ср и Js для определения окружного усилия и эффективной мощности при фрезеровании [c.356]

Эффективная мощность при фрезеровании торцевыми фрезами подсчитывается по следующим формулам для фрезерования сталей [c.358]

В табл. 80—84 приведены поправочные коэфициенты на скорость резания и эффективную мощность при фрезеровании стали торцевыми фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами. [c.358]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

При фрезеровании бронзовых отливок для определения окружной силы и эффективной мощности следует ввести в формулы для чугуна поправочный коэфициент 0,75. [c.104]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

Для обеспечения потребной (эффективной) мощности резания при фрезеровании необходимо, чтобы электродвигатель станка обладал несколько большей мощностью, так как часть ее теряется на трение в передачах, подшипниках, направляющих и др. Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия (КПД) станка Т)ст, который для большинства фрезерных станков равен 0,75...0,85. Для определения потребной мощности электродвигателя пользуются формулой [c.9]

Окружная сила Р является основной при фрезеровании. Она определяет эффективную мощность и служит для расчета узлов главного движения фрезерного станка. Рассмотрим сначала фрезу с прямыми зубьями. Сила Р зависит от удельной силы резания р и сечения снимаемой стружки, т. е. [c.87]

Удельная эффективная мощность Нуд при скоростном фрезеровании [c.193]

Коэффициент полезного действия. Эффективная мощность расходуемая на срезание стружки при фрезеровании, должна передаваться от шпинделя станка к фрезе. Для обеспечения этой [c.100]

Мощность N3 электродвигателя станка в кет приведена в паспорте станка эффективная мощность потребная на фрезерование, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в курсе Фрезерное дело , либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима резания, [c.70]

Это определение производительности больше всего подходит для черновых (обдирочных) операций, когда удаляется наибольшее количество металла и расходуется максимальная эффективная мощность, но оно с успехом может быть применено для упрощенных расчетов потребной мощности фрезерования. [c.77]

Эффективная мощность Nд, расходуемая на срезание стружки при фрезеровании, должна передаваться от щпинделя станка к фрезе. Для обеспечения этой мощности на щпинделе необходимо, чтобы электродвигатель станка обладал большей мощностью, так как часть его мощности расходуется на трение в подшипниках, зубчатых передачах, направляющих и т. д. и на подачу масла для смазки. Чем быстроходнее станок, тем эти потери выше. [c.440]

Эффективная мощность необходимая для фрезерования при заданном или выбранном режиме резания, приводится в нормативах режимов резания (табл. 1—5, 9—12). [c.441]

Мощность резания, илн эффективная мощность — это мощность, необходимая для фрезерования и расходуемая на срезание стружки. Мощность резания равна произведению окружной силы резания Р в килограммах на скорость резания V в м/мин [c.440]

Эффективная мощность расходуемая на срезание слоя при фрезеровании, должна передаваться от шпинделя станка к 440 [c.440]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Поправочные коэффициенты на изменение обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения являются общими для всех фрезерных работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Некоторые поправочные коэффициенты на изменение стойкости концевых фрез и ширины фрезерования приведены в разделе обработки наклонных плоскостей. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий обработки, на нормативное значение эффективной мощности являются общими для всех работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.93]

Для торцовых фрез Р = (0,6 ч- 0,9)Р. Осевз5Г = (0,35 -т- 0,55)Р в зависимости от величины угла наклона винтовых зубьев. Радиальная сила Р (0,6 0,8)Р. Среднее значение окружной силы Р и эффективной мощности при фрезеровании стали (а = 70 75 кг/мм ) и чугуна Яд = 170 180 определяется по [c.658]

Силовые опыты. Для определения эффективной мощности при фрезеровании стали ЭЯ1Т выполнены опыты по установлению влияния глубины резания и подачи на зуб на величину окружных сил резания. Конструкция и геометрия фрезы были те же, что и [c.177]

Эффективная мощность при фрезеровании определяется как средняя мощность. При выводе формулы средней мощности воспользуемся тем обстоятельством, что ее величина практически не зависит от угла наклона винтовой канавки зубьев фрезы. Это позвшяет все выкладки сделать для фрезы с прямым зубом (со — 0), что значительно упрощает [c.233]

Производительность фрезерования обычно определяют как объем снимаемой в минуту стружки, отнесенный к 1 кет эффективной мощности этот показатель, называемый /дельной производительностью W mp, равен [c.318]

Г]—коэффициент полезного действия главного привода, равный при скоростном фрезеровании г) == 0,55-f-0,65 iVy5 — удельная эффективная мощность, определяемая по табл. 82 подача на зуб фрезы t — глубина фрезерования в мм [c.193]

Действительно, если известен минутный объем снимаемой стружки W p в m Imuh и известна удельная производительность W mp В см /квт мин, то легко определить эффективную мощность, потребную для данного процесса фрезерования, [c.77]

ЭНЕРГОЗАТРАТЫ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ. Эффективная мощность, кВт, затрачиваемая в процессе фрезерования металлов, равна = Рокр /60, если V выражается в м/мин, а Рокр в кН. Масса металла, кг, превращенная в стружку за один час фрезерования, [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...