Мощность, расходуемая при фрезеровании

В период работы происходит непрерывный износ зубьев. При большом износе зубьев резко повышается расход мощности на фрезерование грунта, из-за чего необходимо устанавливать запасные зубья или восстанавливать их путем наплавки кромки твердым сплавом, сохраняя при этом форму зуба и его режущей кромки. [c.45]

М о р о 3 о в В. Д., О влиянии некоторых факторов на усилие и расход мощности при фрезеровании, ЛОНИТОМАШ, Материалы к конференции по резанию металлов , 1940. [c.201]

Как показывает практика, по ряду причин попутный метод фрезерования, при прочих равных условиях, обеспечивает большую стойкость фрезы, лучшую чистоту обработанной поверхности и меньший расход мощности на фрезерование. Однако этот метод требует жесткой конструкции станка и отсутствия зазора в приводе продольной подачи стола. Если обрабатываемая поверхность детали имеет литейную корку или окалину, то лучший оказывается метод встречного фрезерования, так как [c.421]

Главный угол в плане ф угловой кромки влияет на расход мощности при фрезеровании и выбирается в зависимости от типа фрезы в пределах от 30 до 90°. Главный угол в плане фо переходной кромки назначается равным половине угла ф. [c.59]

Передний угол Т. При правильно выбранном переднем угле снятие стружки происходит более плавно и уменьшается расход мощности на фрезерование. Вследствие этого износ зуба по передней поверхности (затупление фрезы) получается наименьшим, что позволяет фрезе работать дольше без переточки. Для обычного фрезерования угол Т назначают в зависимости от твердости обрабатываемого материала в пределах от 5 до 15°. [c.44]

Чрезмерное увеличение угла заострения может вызвать увеличенный расход мощности на фрезерование, поэтому передний угол т для скоростного фрезерования надо выбирать в соответствии с условиями обработки. [c.417]

Эффективная мощность Nд, расходуемая на срезание стружки при фрезеровании, должна передаваться от щпинделя станка к фрезе. Для обеспечения этой мощности на щпинделе необходимо, чтобы электродвигатель станка обладал большей мощностью, так как часть его мощности расходуется на трение в подшипниках, зубчатых передачах, направляющих и т. д. и на подачу масла для смазки. Чем быстроходнее станок, тем эти потери выше. [c.440]

Баланс мощности для привода фрезы складывается из расходов мощности на фрезерование (резание) Мр и на отбрасывание материала Ыо- [c.355]

Мощность электродвигателя должна быть больше мощности, расходуемой на фрезерование, так как часть мощности расходуется на преодоление сил трения в механизмах станка, которые учитываются коэффициентом полезного действия станка. Зная к.п.д., определяют мощность электродвигателя по формуле [c.91]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Число зубьев фрезы имеет большое значение для производительности фрезерования, величины силы резания и расхода мощности. [c.256]

Попутное фрезерование вызывает и несколько меньший общий расход мощности (за счет уменьшения мощности, затрачиваемой на движение подачи). [c.308]

Из формул (148) и (149) можно сделать следующие выводы. На работу резания и на расход мощности наиболее сильное влияние оказывает ширина фрезерования В, далее по степени влияния идут глубина резания / и подача 5 и, наконец, число зубьев z и диаметр фреза D. Таким образом, с точки зрения расхода мощности выгодно работать с большими подачами. Кроме того, целесообразно уменьшить число зубьев и диаметр фрезы. [c.287]

На полезную работу, т. е. на работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании примерно 75—85 /о, или 0,75—0,85 всей мощности электродвигателя, а при скоростных режимах соответственно 65—75%, или 0,65—0,75 всей мощности электродвигателя. [c.101]

Это определение производительности больше всего подходит для черновых (обдирочных) операций, когда удаляется наибольшее количество металла и расходуется максимальная эффективная мощность, но оно с успехом может быть применено для упрощенных расчетов потребной мощности фрезерования. [c.77]

Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия станка т). Для фрезерных станков общего назначения т] = 0,75-=-0,85. Таким образом, на полезную работу, т. е. на работу фрезерования, расходуется 75—85% мощности электродвигателя. [c.16]

Мощность двигателя в механизме резания всегда должна быть достаточной для выполнения проектной операции фрезерования, В то же время она не должна превышать необходимую мощность и должна. расходоваться целесообразно. Она должна [c.163]

Следует отметить, что при попутном фрезеровании стружка снимается с наибольшего сечения при этом не происходит проскальзывания зубьев фрезы по заготовке, вследствие чего уменьшается износ фрезы, если на обрабатываемой заготовке не имеется твердой корки. Обрабатываемая поверхность при этом получается лучше, чем при встречном фрезеровании, а кроме того, уменьшается расход мощности на резание. Однако работа с такой подачей возможна на станках, имеющих устройство для устранения зазора в винтовой паре (гайка—винт) стола. [c.357]

Дисками трения можно обрабатывать плоские заготовки на фрезерных станках, разрезать трубы на кольца на труборезных станках, в последнем случае посредством фрикционного привода от заготовки. Станки для обработки диском трения должны быть жесткими во избежание вибраций и мощными. Расход мощности окупается низкой стоимостью инструмента из углеродистой стали и повышением производительности черновой обработки в 1,5 раза по сравнению с фрезерованием или точением. [c.195]

Диаметр фрезы D — важный конструктивный элемент. От диаметра зависят отвод тепла, толщина стружки, число зубьев, форма зубьев и диаметр отверстия. Увеличенный диаметр фрезы выгоднее, он позволяет при-MeiHiTb более жесткую оправку, лучше разместить зубья и канавки фрезы и увеличить число зубьев, улучшить отвод тепла и повысить минутную подачу, хотя и ведет к повышению расхода металла на фрезы и увеличе-Ш1Ю необходимой мощности на фрезерование. Однако именно этим путем в основном повьинают производительность при фрезеровании. [c.154]

Попутное фрезерование обеспечивает и более высокое качество (микрогеометрию) обработанной поверхности (на один-два класса выше, чем при встречном фрезеровании). Это объясняется тем, что при попутном фрезеровании обеспечивается более спокойная работа. Кроме того, при встречном фрезеровании возможно затаскивание стружки на обработанную поверхность (зубьями фрезы), что исключается при попутном фрезеровании. Попутное фрезерование вызывает и несколько меньший общий расход мощности (зй счет уменьшения мощности, затрачртваемои иа двил снис подачи). [c.256]

Фрезы торцовые двухступенчатые (рис. 266) предназначены для снятия больших припусков t до 20—22 мм) и фрезерования широких поверхностей. Ступенчатая схема резания обеспечивает уменьшение расхода мощности, динамических ударов и вибраций, а также улучшение схода стружки. В корпус / фрезы вставляется кольцо 2, фиксируемое винтами 3. Четырехгранная пластинка 4 из твердого сплава прижимается к базам корпуса с помош,ью державки 5 и запрессованного в нее штифта 6. Пластинка прижимается путем завертывания винта 7 через кольцо 8. Для удобства сборки применяются пружины 9. Ступенчатые фрезы предназначены для обработки заготовок из стали (пластинки из твердого сплава Т5КГ0) и чугуна (пластинки из твердого сплава ВК8). [c.280]

Под стойкостью инструмента по-. нимают период его работы (мин) между двумя последовательными переточками. При работе изношенным инструментом увеличивается главная составляющая силы резания и расход мощности. Износ режущего инструмента приводит к ухудшению качества обработанной поверхности. При черновом фрезеровании торцовыми фрезами износ по задней грани допускается до 1,5—2 мм, при чистовом фрезеровании — до 1 мм. [c.140]

Наибольшая нагрузка таких медных внешних анодов (при водяном охлаждении гладкой поверхности медной трубки) обычно достигает 50- 0 ег/еж при поверхностях с аксиальными, тангенциальными или спиральными фрезерованными канавками (наиболее выгодный режим потока охлаждающей воды ) — около 100 ет/сл . При охлаждении разбрызгиванием (повышенная турбулентность охлаждающей жидкости) вместо обычного охлаждения можно снизить температуру анода (при одинаковой мощности, рассеиваемой на аноде и одинаковом расходе охлаждающей воды) примерно па 50° С [Л. 78]. Обычно расход охлаждающей воды при температуре около 15° С равен примерно 1 л/мин на 1 кет рассеиваемой мощности. Естественно, что для предотвращения появления накипи необходимо использовать тольку охлаждающую воду, не содержащую солей кальция, или дистиллированную воду, которую с помощью циркуляционного насоса после охлаждения снова подводят к электронной лампе. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...