Мощность резания при при фрезеровании

Крутящий момент и мощность резания при черновом фрезеровании пальцевыми модульными фрезами [c.134]

Приведите формулу для определения мощности резания при фрезеровании. [c.74]

Для обеспечения потребной (эффективной) мощности резания при фрезеровании необходимо, чтобы электродвигатель станка обладал несколько большей мощностью, так как часть ее теряется на трение в передачах, подшипниках, направляющих и др. Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия (КПД) станка Т)ст, который для большинства фрезерных станков равен 0,75...0,85. Для определения потребной мощности электродвигателя пользуются формулой [c.9]

По табл. 6.12 определяем скорость и мощность резания. При В/ >= 140/200 = 0,7 (принимаем 0,8), глубине фрезерования t = = 5 мм и 5г = 0,21 мм/зуб табличные значения скорости и мощности резания будут следующими >т=96 м/мин iV, = 9,2 кВт. Корректируем значения v и Nt в зависимости от твердости чугуна <гдг = 1,17), состояния обрабатываемой поверхности (Лр2 =0,8), главного угла в плане ( 115= 7 , = 0.8), числа зубьев фрезы (йдг, = 1,2) н периода стойкости =0,88) [c.248]

В табл. 6.17...6.21 указаны скорости и мощности резания при фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными композитом марок 01 и 10. [c.249]

Таким образом, в том случае, когда привод подачи осуществляется от общего электродвигателя, полная мощность резания при фрезеровании равна 1,15 от определенной по формулам (21) или (21а) и (22) или (22а). [c.100]

Назначается глубина резания в зависимости от припуска на обработку, требований к шероховатости поверхности и мощности станка. Припуск на обработку желательно снять за один рабочий ход с учетом мощности станка. Обычно глубина резания при черновом фрезеровании не превышает 4—5 мм. При черновом фрезеровании торцовыми твердосплавными фрезами (головками) на мощных фрезерных станках она может достигать 20—25 мм и более. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1—2 мм. [c.141]

Мощность резания при фрезеровании фрезами всех типов [c.266]

Выведены формулы (6), (7) для расчета сил резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием из среднеуглеродистой стали с пределом прочности = 50-т--ьбО кг/мм . Эти формулы дают возможность рассчитать мощность, необходимую для резания, жесткость технологической системы, точность обработки и определить усилия резания. [c.63]

Силы и мощность резания при фрезеровании [c.461]

Мощность резания при фрезеровании для фрез всех типов определяется по формуле [c.185]

Подсчитаем эффективную мощность резания при фрезеровании на основе (2.2) [c.281]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Глубина резания при фрезеровании определяется припуском на обработку. Для уменьшения машинного времени, если мощность [c.106]

Мощность, затрачиваемая на работу резания при фрезеровании, определяется по формуле [c.679]

Поправочные коэффициенты, относящиеся к формуле (52) для силы резания, справедливы также для формулы (53) эффективной мощности при фрезеровании. [c.351]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Режимы фрезерования. Глубина резания в мм при фрезеровании зависит от припуска на обработку, а также от жесткости и мощности станка. [c.75]

Скорость V (м/иин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании быстрорежущими торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — конструкционные стали) [c.238]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — серые чугуны) [c.243]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными регулируемыми вставками из композита 01 (обрабатываемый материал — серые чугуны твердостью НВ 4470...3450) [c.251]

Скорость V (м/мин) и мощность М (кВт) резания при фрезеровании торцовыми фрезами с механическим креплением пластин круглой формы из композита 10 (обрабатываемый материал — незакаленные стали твердостью / HR , 10. . . 30) [c.263]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании пазов дисковыми пазовыми фрезами [c.287]

Скорость V (м/мии) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании шлицев, лазов и отрезке прорезными [c.289]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.457]

Режим резания и мощность при фрезеровании резьбы [c.373]

Силы и мощность при фрезеровании. При фрезеровании силы и мощность обычно определяют эмпирическими методами. Приведенные в гл. 3 и 4 теории процесса резания не могут быть непосредственно применены к операциям фрезерования. [c.144]

Распространенным методом определения сил и мощности является метод, использующий удельную работу резания. Удельная работа, т. е. работа на единицу объема снятого металла, может быть заменена силой на единицу площади среза. Многие исследователи показали, что при фрезеровании зависимость между удельной силой и толщиной среза выражается уравнением [c.146]

Силы резания при фрезеровании достигают весьма больших значений, и требуются значительные мощности при эксплуатации фрезерных, особенно многошпиндельных, станков. Эти силы нетрудно вычислить, если известно удельное давление резания р, т. е. давление, отнесенное к 1 мм площади среза. При фрезеровании, как и при точении, р — величина переменная и также зависит для данного обрабатываемого материала от размера снимаемой стружки и других параметров. Но здесь расчет усложняется вследствие непрерывного изменения в процессе резания толщины снимаемой стружки, что вызывает непрерывное изменение и нагрузки инструмента. [c.324]

При получистовом (УУ4 — УУб) и чистовом (УУУ7—УУУ8) фрезеровании фрезами с твердосплавными пластинками весь припуск снимается за один проход. При торцовом скоростном фрезеровании, когда припуск большой, а мощности электродвигателя станка не хватает, рекомендуется применять однопроходное фрезерование с использованием ступенчатых фрез (фиг. 227). В этом случае общая глубина резания t делится между отдельными зубьями, для чего вершины ножей (зубьев) смещены в осевом направлении. Режущие кромки при этом должны быть и смещены в радиальном направлении. Величина радиального смещения между соседними зубьями не должна быть меньше величины подачи на зуб 5 . Для получения более чистой обработанной поверхности последний зуб ступени смещается по отношению к предыдущему зубу на величину, обусловливающую глубину резания 0,05 — 0,06 мм. Мощность, затрачиваемая на резание, при ступенчатом фрезеровании на [c.380]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Мощность резания TVpea (кВт), потребная при фрезеровании, определяется следующим образом. Окружная сила резани Рок (Н) создает крутящий момент АГкр (Н-м), вычисляемый по формуле [c.9]

Знак -f или — перед величиной зависит от того, увеличивается или уменьшается толш,ина среза. Потребляемая мощность резания мол<ет быть подсчитана в том случае, когда известно изменение силы при резании одним зубом. Приведенные выше принципы могут быть также применены для торцового фрезерования. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...