Коэффициент набухания

Размер зерен. мм Насыпная плотность. т/м> Обменная емкость, экв/м Влаж- Коэффициент набухания. % [c.131]

Коэффициент набухания сухого анионита, % [c.135]

Расчет коэффициента набухания Кн производился по формуле [c.165]

Анионитные прямоточные фильтры аналогичны по своей конструкции катионитным фильтрам того же типа. Анионитные противоточные фильтры, учитывая высокий коэффициент набухания синтетических анионообменных материалов, выполняют преимущественно по предложенной ВТИ ступенчато-противоточной схеме. [c.115]

Следует отметить, что Кн и ув не являются постоянными для данного материала величинами и сильно зависят от ионной формы ионита, pH воды, природы и концентрации растворенных в ней солей и других факторов, в зависимости от которых коэффициент набухания ионита составляет от 1,05— 1,1 до 1,5—1,6. [c.210]

Иногда размерами пресс-формы предусматривают компенсацию изменения размеров колец от действия уплотняемой среды. В этом случае вместо коэффициента усадки и в уравнение (46) подставляют разность и — и , где — коэффициент набухания материала под действием среды. [c.118]

Степень коэффициент) набухания определяется следующим отношением [c.112]

Отношение объемов одной и той же массы ионита в набухшем и воздушно-сухом состояниях называется коэффициентом набухания, который равен отношению насыпной плотности воздушно-сухого ионита к насыпной плотности набухшего ионита (без учета веса поглощенной воды), т. е. к массе 1 м набухшего ионита после высушивания его до воздушно-сухого состояния, т. е. [c.257]

Загрузку катионита производят в заполненный водой на две трети фильтр. При загрузке учитывается коэффициент набухания катионита и отсюда определяют высоту загрузки сухого материала. Загруженный катионит оставляется в воде для набухания на 12—15 ч. После этого производят отмывку катионита от мелочи током воды снизу вверх. Na-катионит, кроме того, отмывается и от кислой воды током воды сверху вниз. После отмывки производят регенерацию фильтра двойным количеством реагента по сравнению с расчетным поваренной соли для Ма-катионитовых фильтров и серной кислоты для Н-катионитовых фильтров (табл. 6-2), [c.524]

Насыпная масса ионитов и коэффициенты набухания приведены в табл. 6-3 [15]. [c.159]

Отношение объемов одной и той же массы ионита в набухшем и воздушно-сухом состояниях называется коэффициентом набухания, который равен отношению насыпной плотности воздушно-сухого ионита к насыпной [c.261]

НАСЫПНАЯ МАССА И КОЭФФИЦИЕНТ НАБУХАНИЯ В ВОДЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ИОНИТОВ (ПО ДАННЫМ ВТИ [c.335]

Насыпная масса, т/л Коэффициент набухания сухого ионита (влажность 0%) в воде л- —VI с [c.335]

Название ионита Влажность товарного ионита (по ГОСТ или ТУ). % товарного ионита V ионита, набухшего в воде (влажность 50-60%) Уi Масса сухого ионита (влажность 0%) в 1 м набухшего в воде материала Уг Коэффициент набухания товарного ионита в фильтрах при заполнении их водой [c.335]

Коэффициенты набухания пентапласта при температуре 45°С в течение 30 дней [c.115]

Коэффициенты набухания пентапласта при различных температурах %) [c.116]

Рабочая шихта для НИФ составлялась из смеси 12 л порошкообразного катионита КУ-2 и 6 л анионита АВ-17 воздушно-сухого материала. Требуемое количество намываемых ионитов было рассчитано из условий расхода 1 кг смеси ионитов в пересчете на сухую массу на 1 м фильтрующей поверхности с учетом удельного и объемного весов сухого и набухшего ионитов, а также коэффициентов набухания. [c.61]

Коэффициент набухания сульфоугля. ...... [c.33]

Набухание ионитов зависит от многих факторов (степени ионизации, природы противоионов, концентрации растворов и т. д.) и оказывает большое влияние на ионный обмен, обеспечивая его быстрое течение. Набухание ионитов характеризуется коэффициентом набухания, абсолютной или относительной набухае-мостью или изменением объема ионита при переходе из Н- или ОН-формы в солевую. [c.126]

Перед загрузкой в катионитных фильтрах наносят отметку (мелом) по его высоте, до которой должен быть загружен катионит, или определяют вес или объем необходимого к загрузке катионита. Следует учитывать степень его набухания ст. Если в рабочем состоянии высота слоя катионита должна быть кф, то загрузить фильтр воздушносухим катионитом следует до высоты а. Если катионит (или анионит) поступает во влажном состоянии (в полиэтиленовой таре), то т. е. учитывать степень набухания не нужно. Коэффициент набухания сульфоугля о =1,25 КУ-1 = 1,4 КУ-2 = = 1,42. Поскольку катиониты КУ-1 и КУ-2 набухают значительно и если поступают воздушносухие, загрузку их целесообразно выполнять в 8—10%- ом растворе соли, которым загружаемый фильтр вначале заполняется примерно наполовину. Во всех остальных случаях загрузка катионита производится в воду. [c.257]

Сущность ионного обмена заключается в способности ионсь обменных материалов или ионитов поглощать из воды (pawS вора электролита) положительные или отрицательные ионы в обмен на эквивалентное количество ионов ионита. Процесс во-дообработки методом ионного обмена, в результате которого происходит обмен катионов, называют катионированием. Катиониты в воде разбухают, увеличиваясь в объеме. Отношение объемов одинаковых масс катионитов в набухшем и воздушно-сухом состоянии называют коэффициентом набухания. Он выражается отношением насыпных плотностей воздушно-сухого и набухшего ионитов. [c.498]

Б. Н. Ласкорин с сотр. [149] в 1967 г. разработал метод синтеза и изготовил опытную партию селективного по золоту анио- нита АМ-2Б. В 1969 г. этот анионит был получен в промышленном масштабе. Анионит АМ-2Б имеет пористую структуру, содержит в основном функциональные группы слабоосновного характера типа —N 2 и сильноосновные группы типа —N/ 3, где —СНз. Полная обменная емкость (ПОЕ) по С1-иону АМ-2Б равна 3,2 мг-экв/г, удельная поверхность 32 м7г, средний радиус основных пор --100 А, насыпная масса —0,42 г/см , коэффициент набухания в С1-форме— 1,2. [c.158]

Марка анионита Насыпной вес в воздушно-сухом состоянии, т м Насыпной вес в 6% Na l, т1м Насыпной вес в 4% NaOH, mjAt Насыпной вес в ОН форме в дистиллированной воде. т1м Коэффициент набухания [c.516]

Катионит Насыпной вес в воздушно-сухом виде, т/л< Коэффициент набухания Величина зерна, мм Г одовой износ, % Верхний предел температуры, С [c.536]

Обменная способн(хть анионита, г-экв/мз Влажность товарного воздушно- сухого Продукта, % Коэффициент набухания % [c.109]

Ранее проведенное сравнительное изучение набухания ряда пластмасс (полиэтиленов, полипропиленов, полиамида 12, поликарбоната, поли-4-мвтилпентена-1, пентапласта и других) в некоторых аэрозольных препаратах показало, что коэффициенты набухания пентапласта в 2-10 раз ниже остальных. [c.114]

Было проведено изучение кинетики набухания пентапласта в 20 аэрозольных препаратах, а также в пропеллентах и растворителях. Коэффициенты набухания определяли через 10, 30, 60, 90, 180 и 360 дней. Как показали исследования, равновесная степень набухания достигалась за 10-30 дней. В табл. I приведены коэффициенты набухания пентапласта (время контакта с препаратами 30 дней при температуре 45°С).йз таблицы видно, что пентапласт во всех изученных препаратах имеет степень набухания менее одного процента и наличие действующего лекарственного вещества не оказыва- [c.114]

Загрузку 1ЮПНТ0В в фильтры в сухом виде следует производить с учетом коэффициента набухания, не догружая их па 25—30%- [c.475]

Иониты — их изготавливают на основе сульфированных каменных углей. Для этого используются молодые каменные или бурые угли, размолотые до крупности зерен 0,3— 1,5 мм и обработанные четырехкратным количеством H2S04-j-20% SO3 (олеум) в течение 3 — 5 часов при 150— 160° С. Получается пористая углистая масса с активными группами SO3H насыпной вес — 0,36 — 0,5 г см коэффициент набухания— 1,24— 1,55 емкость по Са + влажной массы — 350 — 400 жг/л. [c.22]

В условиях дисперсно-кольцевой структуры потока, т. е. с момента начала срыва капель с поверхности пленки, определяемого формулами (1.72) и (1.73), расчет коэффициента теплоотдачи следует вести, подставляя в формулу (8.5) действительную среднюю скорость жидкости в пленке, которая может быть во много раз меньше скорости w. Однако, как уже отмечалось, в обогреваемых трубах из-за набухания пристенного двухфазного слоя весьма трудно точно измерить толщину пленки, а следовательно, и среднюю скорость течения в ней жидкости. В связи с этим был иредло-жрн метод, дающий возможность, минуя непосредственные измерения, найти эффективное значение скорости жидкости в пленке Wэф, которым определяются интенсивность..теилообмена и гидродинамическое сопротивление при дисперсно-кольцевой структуре [180]. Метод основан на гидродинамической теории теплообмена. Предполагается, что в двухфазном потоке при определенных сочетаниях режимных параметров (так же как и в однофазном) устанавливается соответствие между интенсивностью теплообмена и гидродинамическим сопротивлением. [c.243]

Расчет футеровок на прочность. При проектировании футеровок важное значение имеет определение напряженного состояния системы кожух — футеровка, возникающего при воздействии на футеровку основных эксплуатационных факторов давления, температуры и набухания. Представление о напряженном состоянии футеровки можно составить, рассматривая футеровочный аппарат как многослойный цилиндр из материалов, обладающих различными физико-ме-ханнческими свойствами. При этом делают основные допущения корпус аппарата работает совместно с футеровкой материалы многослойного цилиндра однородны, изотропны и деформации их носят упругий характер величина коэффициента Пуассона для всех слоев принимается одинаковой и равной 0,25 при определении деформаций радиальные напрялсения не учитываются ввиду их малости [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...