Полиимиды применение

За рубежом полиимиды выпускаются, в виде пленок Н-пленка (фирма Дюпон) и Я -пленка, покрытая политетрафторэтиленом. Изучается возможность применения полиимидных пресс-материалов и стеклопластиков. [c.198]

Агрессивные среды маркировка 151, 152 применение 151, 152 свойства 146 Полиимиды [c.813]

С о = 950-10 Н/м а = 50 -ь 80 кДж/м водопоглощаемость 0,8% (после кипячения в течение 24 ч в воде) Р , = 10 Ом-см е = 3,5 tgб = (2 ч-5)-10 . Негорючесть, тропикостойкость и радиационная стойкость полиимидов обусловливают большие перспективы в области применения их в радиотехнике. [c.48]

Угол смачивания, полученный в указанном выше режиме обработки разрядом, такой же (20°), как при химической активации в щелочном растворе, однако адгезия медных покрытий после тлеющего разряда значительно хуже и соответствует только 3-му баллу. Следовательно, химическая обработка является более эффективным методом активации полиимида, чем воздействие на него тлеющего разряда. Вместе с тем последовательное применение химической обработки и тлеющего разряда приводило к улучшению адгезии покрытий на полиимидной пленке (в отличие от полиэтилена и полистирола). При комбинированной щелочной обработке с последующим воздействием на подложку тлеющего разряда угол смачивания уменьшался до 5°, а покрытие не отслаивалось даже при разрыве или изломе подложки. [c.344]

Материалы на осноне полиимидов. Полиимиды отличаются высокой термической и термоокислительной устойчивостью. Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур 350-450°С, а в вакууме или инертной среде при 500°С. Полиимиды относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в узлах трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут длительно эксплуатироваться при температуре 200-260°С. Например, полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч работы при 250°С и после 100 ч работы при 300°С. Ценным свойством полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при высоких температурах. Возможность применения полиимидов для изготовления деталей высокой точности обеспечивается их малой усадкой (0,7-1,0%) при прессовании и спекании и небольшим (0,2-0,3%) водопоглощением. [c.31]

Полиамиды — ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макромолекул содержит имидные циклы и ароматические ядра, соединенные гибкими связями — О—, —СО—. В зависимости от структуры полиимиды могут быть термопластичными и термореактивными. Наибольшее практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды отличаются высокими механическими и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих температур (от —200 до 300 °С), стойкостью к радиации. На основе полиимидов получают пленки, по прочности не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабых кислот и оснований разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров могут длительно работать в глубоком вакууме при высоких температурах. Полиимидные прессовочные материалы имеют Ор = 90-н 130 МПа, = 200- 240 МПа а зр = 180- 230 МПа е = = 4н-20 % а = 604-120 кДж/м хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, обладают низким коэффициентом трения. [c.460]

Полиамиды в зависимости от строения главной полимерной цепи могут быть линейными или трехмерными, а По строению мотюмерпого звена —алифатическими, алициклическими или ароматическими. Наибольшее применение получили ароматические линей-Чые Полиимиды. [c.341]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Необходимо продолжить работу по созданию композиций на основе фенилона, полиимидов и других новых материалов, которые не нашли пока широкого применения в качестве. защитных покрытий, а также работы по улучшению существующих полимерных композиций на основе фторопластов, полиэтилена, пентапласта. Успешное осуществление намеченной программы может быть только при наличии тесной связи научно-исследовательских институтов различных Министерств и ведомств, институтов Академии наук СССР и Министерства высшего образования, при хорошо поставленной координации этих работ Госкомитетом Совета Министров СССР по науке и технике и необходимым финансированием проблемных вопросов соответствующими министерствами. [c.65]

Практическое применение получили две группы поли-имидов содержащие гетероатом (—0—) в диамине и полиимиды, в которых ароматические радикалы (R и / ) связаны через кислород, содержащийся и в диамине, и в диангидриде, Первые обладают эластичностью, сохраняющейся при низких (—200°G) температурах. Прочность при растяжении полиимидов этой группы составляет 1200—1600 кгс/см плотность — 1,41 г/см . Они используются в виде покрытий, пленок и волокон. Полиимиды второй группы имеют меньшую плотность (1,37 г/см ), высокую прочность (1200—1400 кгс/см при растяжении), но при 270°С они размягчаются, что позволяет получать на их основе прессовочные и литьевые материалы, а также связующие и клеи [68, с. 124 и сл.]. [c.196]

За рубежом бумаги из синтетических волокон имеют довольно широкое применение. Бумаги выпускаются как сухим, так и мокрым способом на основе волокон из ароматических полиамидов, полиимидов, полиэфиров, полиоле-финов др. [c.233]

Лаки для пропитки обмоток электрических машин. В течение длительного времени для пропитки обмоток электрических машин применяли в основном маслосодержащие лаки (масляно-канифольные, масляно-битумные, масляно-алкидные, масляно-фенольные) с термостойкостью 105—130 °С. В настоящее время основной объем пропиточных лаков в СССР и за рубежом выпускают на основе модифицированных и немодифицированных насыщенных и ненасыщенных полиэфиров. Лаки такого типа используют для пропитки обмоток электрических машин, работающих при 155—180 °С. Полиэфиры для пропиточных лаков модифицируют эпоксидами, полиимидами, изодиануратами и др. Весьма широкое применение для пропитки обмоток электрических машин, рассчитанных для работы при 180 °С, получили кремнийорганические лаки. [c.6]

Находят применение также совместные полимеры — п о л и -амидимиды, свойства которых, вообще говоря, являются промежуточными между свойствами полиамидов и полиимидов. [c.157]

Представляет интерес сочетание обработки тлеющим разрядом с другими методами активации, из которых наиболее часто применяют нагрев подложки в вакууме и ее хими-ческую обработку. Как самостоятельный метод активации, нагрев в вакууме широко используется перед нанесением покрытий на металлы, стекло и некоторые пластмассы, например, полиимид. Известно, что применение тлеющего разряда перед нагревом в вакууме позволяет снизить необходимую для получения хорошей адгезии температуру подложки при нанесении покрытий на металлы [81 ]. Данных о подобном эффекте на пластмассах в литературе нет. Вместе с тем в работе [ 02] показано, что при нагреве некоторых пластмасс после обработки их в тлеющем разряде эффективность активации снижается. Это подтверждает показанная на рис. 186 зависимость краевого угла смачивания от времени нагрева при постоянной температуре предварительно обработанного разрядом полиэтилена и полистирола. [c.337]

В качестве матриц особенно часто используются эпоксидные, эпоксифе-нольные, полиимидные и другие модифицированные связующие на основе эпоксидов и полиимидов. Реже используются термостойкие термопласты. Применение обычных типов термореактивных и термопластичных матриц, как правило, не дает возможности использовать высокие механические и [c.774]

Термостойкость арамидопластиков достаточно высокая, и при применении термостойких связующих они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 200-250 °С. Они являются трудногорючими материалами. При использовании фенольных и полиимид-ных связующих в процессе высокотемпературного пиролиза способны к коксованию с высоким выходом кокса. Арамидопластики устойчивы к действию активных сред, многих органических растворителей, нефтепродуктов, воды. [c.775]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...