Хромистые Окалиностойкость

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их окалиностойкости и жаропрочности. Хромистые окалиностойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. [c.124]

ХРОМИСТЫЕ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ, НЕРЖАВЕЮЩИЕ И ОКАЛИНОСТОЙКИЕ СТАЛИ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.121]

ОКАЛИНОСТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.220]

Малоуглеродистые и углеродистые стали и железо обладают достаточной окали-ностойкостью в условиях атмосферы до 450—500° С. Нагрев при более высоких температурах вызывает усиленное окисление. Введение Сг повышает окалиностойкость, причем пропорционально увеличению его содержания (см. рис. 23) его влияние становится заметным при введении около 5% 5% -ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при температурах около 600—650° С. [c.220]

Нержавеющие 13%-ные хромистые стали имеют более высокую окалиностойкость до 750—800°, стали с 18—20% Сг до 900—1000°, а стали с 25—28% Сг до 1100-1150° С. [c.220]

Хромистые стали окалиностойкие 121 Хромистые стали теплоустойчивые 121—129 [c.442]

Справочные карты 3 — 696 - кислотоупорная нержавеющая окалиностойкая хромистая — Справочные карты 3 — 688 [c.278]

Проект ГОСТ [43 Кислотоупорная (нержавеющая) окалиностойкая хромистая хт Кислый или основной процесс в электрических печах [c.688]

Данные об окалиностойкости чугуна приведены в табл. 37—39. Окалиностойкость высоколегированных хромистых сплавов в воздушной атмосфере практически не изменяется при увеличении в них содержания углерода (см. табл. 38). [c.201]

Окалиностойкость высоколегированного хромистого чугуна [2б] [c.202]

Хром вводят в низколегированные стали для повышения устойчивости карбидов и для улучшения окалиностойкости. Содержание хрома в перлитных сталях возможно от 0.5 до 2,5 %. Хром способствует повышению прокаливаемо-сти. В процессе сварки толстостенных труб из перлитных хромистых сталей из-за повышенной их склонности к образованию мартенсита приходится применять предварительный и сопутствующий подогрев, чтобы избежать образования треш,ин. Хром недорог и недефицитен. [c.102]

Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [c.103]

Разрыв по содержанию хрома между 12% -ными хромистыми сталями и перлитными сталями, содержащими до 2,5% хрома, следует заполнить. Для труб промежуточного пароперегревателя может быть успешно использована сталь с 5—7% хрома, которая по окалиностойкости будет значительно лучше перлитных сталей. Усложнение состава этой стали с целью повышения жаропрочности не должно быть чрезмерным, чтобы не ухудшить технологичность. [c.125]

А1 способствует увеличению окалиностойкости хромистых нержавеющих сталей и их электросопротивления. Стали этой фуппы с пониженным содержанием С (1 0,06 %) используют на практике в качестве сплавов высокого омического сопротивления (например, фехраль, хромаль) вместо нихромов, которые являются дорогостоящими, так как содержат много Ni. [c.13]

Эффективным приемом регулирования количества, морфологии и типа карбидной фазы в хромистых износостойких сплавах является термическая обработка. Однако для покрытий она находит офаниченное применение. Хром повышает коррозионную и окалиностойкость покрытий. С увеличением количества хрома ухудшается свариваемость, повышается вероятность образования трещин в покрытиях. [c.158]

Этот сплав относится к ферритным, имеет меньшую жаропрочность при высоких температурах, чем 13%-ная хромистая сталь (табл. 74), но очень высокую окалиностойкость (до 1260° С). После 2000-4 нагрева при 1200° С сплав имел очень незначительные потери веса от окисления, тогда как сталь 18-8 обеспечивала достаточную окалиностойкость при температурах до 925° С. [c.199]

В США литейные хромистые, хромоникелевые нержавеющие и окалиностойкие стали стандартизованы и сталей типа 18-8 Ti Nb, Mo насчитывается около 10 марок ( F-4, F-4M, F-8, F-8 , F-8M, F-12M, F-16F, F-20), включая стали, улучшенные для обработки резанием (автоматные) [322, 323]. [c.397]

Влияние углерода на окалиностойкость хромистой стали [c.651]

Рис. 360. Влияние алюминия на окалиностойкость 12- и 23%-ных хромистых сталей при 1000° С (а) и кремния в стали 18-8 при различных температурах (б)

Хромистая сталь (12—14% Сг) обладает достаточной окалино-стойкостью до 750—800° С. При содержании в стали 15—17% Сг окалиностойкость сохраняется до 850—1000° С, а при 30% Сг—до 1100°С. [c.152]

Хромистые чугуны стойки в окислительных средах в азотной кислоте при 20° С для всех концентраций и 40%-ной кипящей в концентрированной серной кислоте и других средах. Окалиностойкость сохраняется до 1000—1100° С. [c.253]

Для повышения окалиностойкости и жаропрочности, главным образом в окислительных атмосферах, хромистые стали легируют кремнием или алюминием. Эти сплавы обладают большой химической стойкостью также в окислительных средах. [c.52]

Введение в сталь хрома в количестве до 12% делает ее устойчивой против окисления при температурах до 900°, а при увеличении содержание хрома до 25% окалиностойкость возрастает до 1000—1100°. Аналогично хрому влияют кремний п алюминий, присадка которых к хромистым и хромоникелевым сталям повышает стойкость этих сталей против окисления при высоких температурах. Ванадий и молибден, наоборот, снижают окалиностойкость. Введение в сталь хрома, алюминия и кремния [c.329]

Стали ферритного класса — высоколегированные хромистые окалиностойкие стали марок Х25, Х25Т, Х28 стали с высоким омическим сопротивлением трансформаторные стали. Структура стали ферритного класса представлена на фиг. 6. [c.33]

Электроды ОЗЛ-9, ОЗЛ-4, ЦЛ-8 предназначены для сварки аустенитных окалиностойких сталей типа Х25Н20 и некоторых хромистых окалиностойких сталей. Требованию стойкости против межкристаллитной коррозии не удовлетворяют п относятся к группе 1 и 2а. Электроды ЦЛ-8 рекомендуются для сварки конструкций из биметаллов (сталь 3-f- 0X12 или ОХ18Н9). [c.56]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

Влияние алюминия. Введение алюминия в хромистые, хромоникелевые и никелевые сплавы способствует повышению окалиностойкости вследствие образования на поверхности сплава более стойкой окисной пленки. Эта пленка при больших содержаниях алюминия состоит преимущественно из тугоплавкой окиси AljOg. [c.221]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Сплавы Fe с А1 обладают высокой окалиностойкостью, износостойкостью и твёрдостью. Характерными представителями таких сплавов являются альфенол (Fe + 16 % А1) и терменол (Fe + 16 % А1 + 3 % Мо или V). Они стойки в сильно окислительных кислотах. Терменол более стоек к коррозии при испытаниях в камере с солевым разбрызгиванием, чем хромистая нержавеющая сталь типа XI2. Причём для терменола характерна равномерная коррозия, а для стали Х12 - питтинговая. [c.56]

Хромистые стали с титаном (0Х18Т) применяют для баков стиральных машин. Стали с добавкой никеля (1%) и азота (Х28АН), никеля и кремния (Х25СЗН) используют для изготовления окалиностойких деталей и печного оборудования. [c.22]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Для изготовления несущих деталей высокотемпературных установок используются преимущественно 12-процентные хромистые стали, одновременно являющиеся и нержавеющими. Стали с более высоким содержанием хрома (17 и 25%), а также стали типа сихромаль, обладающие плохой технологичностью, применяются для работы при высоких температурах исключительно в качестве жаростойких сталей, сохраняющих высокую окалиностойкость до температур 700—800° С. Имеется ограниченный опыт применения в энергетических установках пароперегревательных и паропроводных труб из сталей с 7 и 9% хрома с дополнительным упрочнением молибденом, ванадием и ниобием. [c.195]

Хромистые стали являются наиболее экономичными в отношении легирования и шйроко применяются в различных отраслях техники в качестве нержавеющего коррозионностойкого и окалиностойкого материала. [c.15]

Влияние хрома. Основным элементом, повышающим окалиностойкость нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, является хром. Влияние хрома становится заметным при введении его 5%. 5%-ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при — 600—650° С, что выше окалиностой-кости углеродистой стали примерно на 150—200° С (см. гл. IV). [c.650]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

И охлаждение на воздухе. 5%-кая хромистая сталь является окалиностойкой до 600°, при содержании 10% хрома — до [c.33]

Реактив предложен для выявления структуры хромистых, никелевых, кобальтовых, кремнистых, марганцовистых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. Может быть использован для стали Гадфильда и быстрорежущей стали. [c.59]

Если требуется только высокая окалиностойкость, то сталь легируют хромом — хромистая сталь кремнием и хромом — сильхро-мовая сталь кремнием, хромом и алюминием — сильхромалевая сталь. Однако эти стали не везде можно применять, так как они не обладают достаточной прочностью в эксплуатации (им свойственна хрупкость). [c.100]

В наплавленном металле содержание серы и фосфора не должно превышать (%) в электродах общего назначения 0,05 (каждого элемента) в электродах для сварки теплоустойчивых сталей 0,04 в электродах для сварки хромистых сталей 0,03 и в электродах для сварки аусгенитных нержавеющих и окалиностойких сталей 0,025. [c.61]

На рис. 112 показано изменение коррозионной стойкости некоторых сталей при разных температурах испытания в синтетической золе мазута (рабочая среда — воздух). Из сталей, применяемых для труб поверхностей нагрева, наилучшую коррозионную стойкость против ванадиевой коррозии имеют 12%-ные хромистые стали. Стали 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, обладающие лучшей окалиностойкостью в воздухе, оказались менее стойкими в продуктах сгорания мазута по сравнению со сталью 12Х1МФ. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...