Окислы кремния

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [c.36]

Окислы кремния и марганца переходят в шлак. [c.28]

Отложения состоят из золы, угля, смол, продуктов коррозии, эрозии и катализатора, который загрязняет воду башен и оттуда увлекается в нагнетатель. Катализатор состоит из окислов кремния, железа, хрома, алюминия, кальция, магния с преобладанием последнего. Объемная доля MgO составляла 60 %. [c.14]

По интенсивности разрушающего действия на стекло химические реагенты можно расположить в следующий ряд по убывающей степени плавиковая кислота фосфорная кислота - растворы щелочей -> растворы щелочных карбонатов -> кислота вода. Химическая устойчивость стекла главным образом определяется его природой (составом). К числу компонентов стекла, повышающих его химическую стойкость, относятся окислы кремния, циркония, титана, бора (до 12%), алюминия, кальция, магния и цинка понижают химическую стойкость окислы лития, натрия, калия, бария и свинца. [c.454]

В зависимости от состава исходного материала и режимов осаждения проводящая фаза в тонких пленках этих сплавов состоит из силицидов металла, из металла с растворенным в нем кремнием или из кремния с растворенным в нем металлом. У всех пленок наблюдается сильная зависимость поверхностного сопротивления и ТКС от температуры последующей термообработки, что видно из рис. 11.12. После термообработки в воздушной среде при температуре в несколько сотен градусов системы Ме—51 по своей структуре представляют кристаллы интерметаллического соединения, равномерно распределенные вместе с окислами кремния в поле кремния. [c.442]

Почти все химические соединения (табл. 34), обладающие высокой прочностью связи, особенно окислы кремния, тугоплавких металлов, алюминия, щелочных, редкоземельных металлов, являются диэлектриками, пригодными для использования в интегральных микросхемах. Получение пленок термодинамически стабильных соединений возможно с помощью различных методов вакуумного осаждения и при различных маршрутах химических реакций. [c.454]

Если шлак, кроме чистого окисла кремния, содержит окислы металлов, то эти окислы разрушают четырехвалентную связь. В пространственной структуре посторонние окислы располагаются в углах четырехвалентной связи и вызывают большую легкоплавкость окисла кремния в присутствии окислов металлов. [c.60]

По этой номограмме вязкость шлака определяется в зависимости от температуры шлака и отношения содержания окисла кремния в шлаке к содержанию его остальных компонентов. Это отношение определяется так [c.60]

Ha рис. 1-6 показана зависимость jx = /(f, m), действительная для истинно жидкого состояния шлака и для отношения содержания в нем окислов кремния к окислам алюминия в пределах 1 4. Критическая температура шлака определяется по формуле (1-3). В случае цо<250 пз, температура определяется по прямой, [c.24]

В жидком топливе окислы кремния, алюминия, железа и кальция занимают второстепенное место. Нередко в нем имеются в значительном количество окислы натрия, а также вещества, присутствие которых в твердых топливах обычно ничтожно мало. Почти все такие [c.17]

Рис. 56. Образование прослойки окислов кремния на границе металл - окалина (1150°С, 1152 ч, проволока диаметром 3,0 мм) а - изображение в поглощенных электронах б, в, г - распределение Si (б),

Теория, согласно которой прочность при наличии некогерентных частиц определяется расстоянием между ними, проверялась также на монокристаллах меди, содержащих полученные внутренним окислением частицы окислов кремния, алюминия и бериллия. Некоторые результаты приведены в табл. 28 (Эшби и Смит). [c.314]

Автора могут обвинить в непоследовательности — всего двумя-тремя страницами выше было высказано мнение о необходимости уменьшения содержания окислов марганца в сварочных флюсах с целью снижения окисления хрома. Однако противоречий здесь нет. Действительно, для предотвращения угара хрома нужно иметь флюс без окислов кремния и марганца, но для окисления кремния нужно иметь окислы марганца во флюсе. Кремний, обладая большим сродством к кислороду, чем хром, при сварке под таким флюсом энергично окисляется, а содержание хрома практически не изменяется. [c.69]

Высокая жаростойкость хромокремнистых сплавов обусловлена влиянием защитной пленки, состоящей из окислов кремния и хрома. [c.655]

Пузыри — округлые полости или каналы в литом металле (рис. 18.17,а). При горячей деформации не завариваются, если стенки покрыты окислами кремния и др. В деформированном металле на поперечных шлифах имеют [c.326]

Транзистор МДП — полевой транзистор с изолированным затвором, состоящий из трех слоев металлического (М), диалектричесКогО (Д) и полупроводникового (П) в качестве диэлектрика обычно используют пленку окисла кремния (МОП — транзистор) [9]. [c.158]

Наиболее теплопроводны кварцевое и боросиликатное стекла, а свинец или барийсодержащие имеют самую низкую теплопроводность. Повышают теплопроводность стекла окислы алюминия и железа. Тепловое расширение существенно уменьшается для стекол с повышенным содержанием окислов кремния, бора, титана, циркония риллия, цинка и резко возрастает при увеличении в составе стекла окислов бария, свинца, натрия, калия и лития. [c.452]

Установлено [12], что центрами графитизации являются не остатки нерастворившего -ся графита (гипотеза Ганемана), а наличие силикатной мути, представляющей собой окислы кремния, находящиеся в сплаве в мелкодисперсном состоянии. частично в соединении с закисью железа. Эти окислы, имеющие более высокую температуру плавления, чем расплавленный чугун, и обладающие незначительной растворимостью или совсем нерастворимые в металле, являются теми цен-фами кристаллизации, вокпуг которых начинается процесс графитизации чугуна. Влияя тем или иным способом на количество силикатной мути (перегрев и выдержка чугуна при высоких температурах), можно влиять на процесс графитизации в желательном направлении. [c.206]

Рис. n-IV-27. Сравнение зависимостей от температуры интегральных нормальных степеней чер ноты окислов кремния S1O2, циркония ZrOj и различных марок графита и пирографита С [Л. П-13, П-17].

Коррозионное разрушение металлов и сплавов происходит вследствие растворения твердого металла в расплавленном натрии, путем взаимодействия окислов металлов, располагающихся между зернами и натрием и его окислами [1,49], [1,57]. При взаимодействии, например, окиси натрия с окислами кремния могут образоваться легкоплавкие эвтектики, что ослабляет связь между зернами металла. При наличии в натрии кислорода и соответственно окислов натрия коррозия может протекать по электрохимическому механизму [1,49]. С этим обстоятельством возможно связана более высокая скорость растворения металлов в натрии при контактах разнородных материалов. Анодный процесс состоит в переходе ион-атомов из кристаллической решетки в расплав, катодная реакция — в восстановлении натрия из окисла до металла. О. А. Есин и В. А. Чечулин [I, 58] доказали, что эффективность катодного процесса восстановления натрия определяется скоростью диффузии ионов натрия в расплаве, содержащем его окислы. Локальные коррозионные элементы на поверхности металла могут образоваться вследствие структурной неоднородности, различных уровней механических напряжений, разрушения окисных пленок на отдельных участках поверхности и по ряду других причин. Устранение кислорода из расплава или связывание его в прочные соединения ингибиторами подавляет электрохимическую коррозию и, как известно, увеличивает стойкость конструкционных материалов в расплавленном натрии. [c.50]

Большинство угольных шлаков являются кислыми, характеризующимися большим содержанием окислов кремния. -1спытания этих шлаков показали, что их вязкость является функцией отношения содержания окислов кремния к со-хержанию остальных составных частей шлака. [c.59]

Низкая щелочность шлака топок с жидким шлакоуда-лен ием вызвана большим содержанием окиси кремния, который, соединяясь с окислами железа, образует силикат железа. Если щелочность доменных шлаков, определяемая отношением СаО/ЗЮг, бывает больше единицы, то щелочность, большинства угольных шлаков значительно меньше единицы. Из кислых шлаков железо удается восстановить только посредством добавления извести, которая соединяется с окислом кремния. При этом количество свободной закиси железа получится тем большим, чем более щелочным является шлак, т. е. чем больше окиси 1кальция он содержит. Если же окись кальция в шлаке содержится в небольшом количестве, то она может восстановить лишь малое количество железа большая часть железа останется в шлаке в виде закиси железа, связанной с окисью кремния. Исходя из опыта металлургов, можно предположить, что восстановление железа из силикатов возможно только [c.69]

Шамотный кирпич состоит из 50—60 7о Si02 , 38— 40% АЬОз 0,1-0,5% MgO 0,2-0,4% СаО 1,5—2,5% РегОз и из небольшого количества примесей. Огнеупорность шамотных кирпичей повышается с увеличением содерж ания в них окислов кремния и понижается при увеличении содержания окислов магння. [c.34]

В твердых топливах обычно главными составными частями золы являются окислы кремния (Si02) и алюминия (АЬОз), н<елеза (FeO и РегОз). Иногда в значительном количестве имеются окислы кальция (СаО) и магния (MgO). Окислы калия (К2О), натрия (NaaO) п другие соединения содержатся в малых количествах. [c.17]

Чтобы избежать зашлаковывания полезно, чтобы в составе отложений содержание окислов серы, ванадия, натрия и калия было значительно меньше содержания окислов кремния и алюминия. На этом основано применение за рубежом в качестве присадки, например, каолина. [c.134]

При изучении кинетики окисления авторы ряда работ особо отмечали повышение начальной скорости окисления при легировании нихрома кремнием. Окислы кремния впервые обнаружены в окалине нихромов при исследовании четырех сплавов (табл. 12 - 15) в области 1000 -1200°С [34]. Образцы размером 3X10X15 мм окисляли изотермически [c.48]

Следует обратить внимание на особенности окисления кремния при наличии в сплаве алюминия. Во-первых, обеднение слоя подокалины кремнием оказывается меньшим, чем в сплавах, легированных одним кремнием (рис. 55). Кроме этого, важно отметить, что, изменяя соотношение Si/Al, а также вариант микролегирования, можно изменять расположение окислов кремния в подокапине. Окислы могут быть в виде равномерно разбросанных частиц (рис. 54, /) либо концентрироваться в виде прослоек у гранищ>1 окалины с металлом (рис. 56). [c.85]

Наибольший интерес представляет изучение поведения титана при легировании стали. Исследование материального баланса титана при электроплавке нержавеющей стали, проведенное с нашим участием [54], показало, что ири общей потере титана при легировании около 50% за счет кислорода воздуха окисляется 25%, окислами кремния, марганца, железа и хрома шлака — около 10%, всплывает в виде нитридов в шлак около 5%. При этом основное окисление титана происходит до выпуска плавки из печи. Процесс окисления растворенного в металле титана в результате массоиередачи кислорода через шлак может быть описан следующим образом [c.83]

Поведение составляющих чугуна в течение плавки приведено на рис. 57, из которого следует, что окисление всех примесей чугуна начинается с самого начала продувки. При этом наиболее интенсивно в начале продувки окисляются кремний и марганец. Это объясняется высоким сродством этих элементов к кислороду при сравнительно низких температурах (1450—ISOO и менее). [c.129]

Опытные данные свидетельствуют о том, что для уменьшения окислени я хрома следует применять флюсы с минимальным содержанием окислов кремния, марганца и железа. [c.66]

Из химически чистых шихтовых материалов в индукционной печи выплавили высокоосновной флюс системы AI2O3—СаО, не содержащий ни окислов кремния, ни фторидных соединений. При наплавке многослойных валиков проволокой, содержащей около 7% Мп, угар его достиг 1% — в верхнем валике содержалось всего 5,8% Мп. Способность марганца к избирательному испарению должна особенно учитываться при различных способах вакуумной сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов. Были проведены следующие опыты. Электронным лучом в вакууме проплавили пластинку малоуглеродистой стали, содержащей 0,44% Мп. В результате избирательного испарения в металле шва содержание марганца снизилось до 0,33%. Аналогичные результаты получены при проплавлении вольфрамовой дугой в камере с контролируемой атмосферой (камеру сначала вакуумировали, а затем заполнили аргоном). В металле шва на стали с 0,26% Мп оказалось всего 0,18% Мп. [c.71]

Автору, совместно с Ю. В. Латашем, удалось установить, что при сварке стабильноаустенитных высоконикелевых сталей иногда можно с помощью кислорода заметно повысить сопротивляемость швов образованию горячих трещин. Положительное действие в этом случае проявляется вследствие окисления вредных для чистоаустенитных швов кремния, водорода (см. ниже), а также серы. Чтобы смогло проявиться такое положительное действие кислорода, необходимо в обязательном порядке компенсировать неизбежное окисление марганца, который, как указывалось, значительно повышает стойкость стабильноаустенитного шва против трещин, если последний не содержит меди. С этой целью в шов вводили кислород в виде марганцевокислого калия КМПО4. О способности кислорода окислять кремний, водород и серу можно судить по данным табл. 36. [c.216]

Пониженная плас-гичность и прочность чугуна (по сравнению со сталью) в сочетании с неравномерным нагревом и охлаждением соединяемых деталей Резкий переход из жидкого состояния в твердое, характерный для чугуна, вследствие чего газы не успевают выделяться из металла шва Образование на поверхности сварочной ванны пленки тугоплавких окислов кремния и марганца, пре-пятствукмцей свободному аыхсду газов из металла шва. [c.95]

Мартеновский процесс делится на три этапа плавление, кипение и раскисление. Во время плавления окисляются кремний, марганец и фосфор за счет кислорода оксида железа FeO. Образующиеся оксйды SiO , MnOj, [c.86]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

При окислении ряда сталей в течение нескольких дней при 1000° С было обнаружено заметное изменение содержания различных легирующих элементов стали в трех поверхностных оксидных слоях. Так, например, в нержавеющей 12%-ной хромистой стали в первом внешнем слое окислов обнаружено 0,89% Сг Од, в среднем слое 1,64% rjOg, а во внутреннем слое 31,4% СгаОд. В 2%-ной кремнистой стали в первых двух слоях окислов кремния не оказалось, тогда как в третьем слое обнаружено около 10% SiO . [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...