Листовой и рулонный прокат

По согласованию изготовителя с потребителем листовой и рулонный прокат изготовляют с предельными отклонениями (мм) по толщине [c.109]

На вытяжку сферической лунки (ГОСТ 10510—63) испытывают листовой и рулонный прокат из черных и цветных металлов толщиной 0,1—2,0 мм. По результатам испытания оценивают способ- j I ность металла к вытяжке. I I Испытание на сплющивание труб (ГОСТ 8695—58) заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями. Образец для испытания выбирается в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы длиной от 20 до 50 мм. После сплющивания а образце не должно быть трещин или надрывов. [c.225]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Плоские изделия можно окрашивать не только способом налива или распыления, но и с помощью валков. Валковый способ издавна применяется при нанесении печатных красок, лакировании продукции полиграфической промышленности, отделке мебельных изделий. Традиционным является его использование для покрытия таких материалов, как бумага, картон, полимерные пленки, металлическая фольга, жесть и др. В последнее время интерес к этому способу заметно возрос в связи с резким расширением масштабов выпуска окрашенного листового и рулонного проката. Так, в 1975 г. в Европе было окрашено валковым способом металла в ленте (сталь и алюминий) около 150 млн. м . [c.235]

ЛИСТОВОЙ И РУЛОННЫЙ ПРОКАТ [c.9]

Прокатом называют полуфабрикатные (по отношению к машиностроительному производству) изделия, характеризуюш,иеся большим отношением длины к толщине или поперечному сечению. В настоящий раздел включены данные преимущественно размерно-параметрического характера, определяющие действующую систему стандартных видов, форм (профилей) и размеров сортового, листового (и рулонного), фасонного и периодического проката, труб и родственных изделий — прессованных и гнутых профилей, биметаллических изделий, металлопластов и др. [c.46]

Требования к сортаменту проката должны соответствовать ГОСТ 19903-74 - для листового и рулонного ГОСТ 82-70 - для щироко-полосного. [c.120]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Холодная прокатка листовой стали производится двумя способами листовым (прокатка листов ведется поштучно — карточками) и рулонным (прокат получается в виде полос или ленты, сматываемых в рулоны). Последний способ является более современным. [c.262]

Холодная прокатка листов производится двумя способами — листовым и рулонным первым способом прокатка листов производится поштучно — карточками при рулонном способе прокат получается в виде ленты, сматываемой в рулоны. Рулоны из цеха горячей прокатки листов поступают в травильное отделение для обработки в непрерывных травильных агрегатах. [c.176]

К кранам с четырьмя рабочими движениями относится наибольшее число типов машин этого класса. Это прежде всего краны с неповоротными траверсами, применяемые для транспортирования листового и профильного проката на заводах машиностроения и судостроения. Траверсы таких кранов оборудуют малыми магнитами для транспортирования стальных листов или вакуумными присосами (если необходимо переносить немагнитные материалы). Краны с пространственным подвесом можно также оборудовать поворотными вилочными и штыревыми захватами и использовать для транспортирования длинномерного проката, рулонов или бунтов. [c.13]

Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной (экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. При этом достигается экономия металла до 5 %. [c.91]

Прокат листовой, сортовой рулонный и фасонный проволока в бухтах, мотках, катушках трубы литье и поковки [c.47]

Валковый метод нанесения лакокрасочных материалов на листовой рулонный прокат — наиболее производительный. Скорость движения линии может достигать 150 м/мин [68]. Даже при скорости 30 м/мин и ширине металла 1 м производительность окраски составляет 3600 м ч, в то время как при безвоздушном распылении производительность в десять раз меньше. [c.123]

Оценке штампуемости металлопроката предшествует наружный осмотр и контроль его размеров в соответствии с требованиями стандартов. Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон. Листовой прокат должен быть обрезан со всех сторон, для рулонного проката допускается катаная кромка. На обрезных кромках не должно быть расслоений и торцовых трещин. Дефекты глубиной, превышающей половину предельного отклонения по ширине листа, недопустимы. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, изогнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Длина конца рулона неполной ширины не должна превышать ширины рулона. Поверхность проката должна быть без плен, пузырей-вздутий, [c.18]

Листовой холоднокатанный прокат шириной 500 мм и более изготовляют в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм. [c.135]

Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона. [c.88]

В современной научно-технической документации учитывается возможное охрупчивание стали в результате наклепа и последующего деформационного старения. Так, согласно ПБ 03-381-00 [93], для вертикальных сварных резервуаров рулонной сборки расчетная критическая температура хрупкости листовой стали толщиной >10 мм принимается на 5 С выше, чем для проката меньшей толщины. Это связано с тем, что сворачивание и разворачивание рулонов стали толщиной >10 мм неизбежно вызывает наклеп ее поверхностных слоев. [c.150]

Исходными материалами для листовой штамповки служат листовой прокат, полосы и свернутые в рулоны ленты. [c.21]

Совершенствование технологических процессов листоштамповочного производства в целях более эффективного использования листового проката осуществляется в трех направлениях замена листа широким рулоном, применение листа без положительных припусков и допусков на габариты и всемерная замена штампованных деталей деталями, изготовленными из гнутых профилей. [c.74]

Горячую прокатку осуществляют на полунепрерывных и непрерывных станах. На этих станах из слябов прокатывают листы шириной 600—2200 мм и более, толщиной 1,25—4 мм. Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или рулонов. [c.261]

На линиях получения покрытий на рулонном и листовом прокате используют различные виды сущки терморадиационную, конвекционную, индукционную. Для того чтобы при нагревании до различной температуры [c.126]

Белая жесть — это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом — жесть горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная. [c.26]

Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печ , травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или рулонов. [c.218]

Анизотропия механических свойств (см. пятый раздел) является результатом особенностей металлургического производства листового проката, зависит от спо-соба(полистный или рулонный) и режимов прокатки, а также от неоднородности термической обработки листового металла. [c.91]

Защита полимерными пленками осуществляется также бес-клеевым способом путем наплавления под давлением готовой пленки на поверхность защищаемого металла — рулонного или листового проката — с последующей термообработкой. В полученном таким способом материале — металлопласте сочетаются ценные свойства конструкционная прочность металла и коррозионная стойкость полимера. [c.81]

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах. [c.128]

На поверхности листовой, рулонной и широкополосной стали не должно быть трещин, плен, закатов, раковин, вкатанной окалины и неметаллических включений. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой наждачным кругом. В табл. П-17 приведена масса 1 м листа стали различной толщины. Основной сортамент стального листового проката приведен в табл. П-18. [c.41]

Ролики приводятся в движение от электродвигателя через червячно-шесте-ренную передачу и общий вал. Частота вращения роликов определяется скоростью подачи заготовки, которая не превышает 25 м/мин. Листовой прокат для гибки поставляют в рулонах, поэтому в профилегибочных машинах применяются ножницы для разрезания изготовленных профилей на заданную длину. [c.464]

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

Сортамент проката низколегированой стали весьма обширен и охватывает как сортовой и профильный прокат, так и листовой (толсто- и тонколистовой, рулонная сталь, получаемая на непрерывных листовых станах, универсальная полоса). Однако преобладающее количество низколегированной стали (не считая стали для армирования железобетона) применяется в виде листового проката (по данным за 1968 г., 85%). Поэтому в настоящем разделе основное внимание уделяется технологии получения толстолистового проката (на станах 2800). [c.185]

Листовой прокат выпускается в виде листов, ленты и рулонов. В зависимости от способа производства он подразделяется на горячекатаный и холоднокатаный. Холоднокатаный прокат (толщина которого не превышает 4 мм) по сравнению с горячекатаным имеет меньшую шероховатость поверхности, разнотолщин-ность и более высокие технологические свойства. Он широко применяется для изготовления холодноштампованных деталей. Из горячекатаного проката методами листовой штамповки изготовляют преимущественно различные неглубокие и плоские детали. [c.9]

На непрерывных станах прокатывают лист в рулонах толш,и-ной до 16 мм и шириной до 1800—2300 мм. Однако для потребителей необходим в больших количествах листовой прокат тол-Ш.ИНОЙ более 16 мм и большей ширины. Такой лист получают на листовых станах линейного типа. [c.163]

В ряде случаев неучет этого явления приводит к большим экономическим потерям. Так, по данным В.М. Горицкого (ЦНИИПСК им. Мельникова), вследствие недостаточной хлацостойкости стали и хрупкого трещинообразования в зоне кольцевых швов в 2002 г. на Ангарском нефтехимическом комбинате были списаны четыре сварных вертикальных резервуара для хранения нефти объемом 30 ООО м каждый. Для стенок резервуаров использовали листовую сталь 09Г2С 12-й категории толщиной 12...18 мм. Многие партии горячекатаного проката имели минимальный запас хладостойкости. Пластическая деформация стали, возникающая при рулонной технологии сборки, вызвала охрупчивание металла. В результате только 50 % обследованных листов после технологической операции руло-нирования удовлетворяли требованиям ГОСТ 19281—89 к стали 09Г2С 12-й категории. [c.186]

Листовой прокат для изготовления рулонной заготовки тщательно правится на листоправйльных девятивалковых вальцах. Особенно тщательно правятся листы толщиной 4 и 5 мм, нх в процессе правки пропускают через вальцы 3—5 раз. Во избежание дополнительной правки листы после строжки и резки должны транспортироваться с одного рабочего места на другое краном с применением электромагнитной балки или другого приспособления, устраняющего ггрогиб листов. Листы, собираемые встык, после правки перед сборкой под сварку обрабатываются по всему периметру на кромкострогальных станках. Для обеспечения более точных геометрических размеров листы собираюг [c.74]

Листовой прокат разделяется на три группы толстолистовой, тонколистовой и широкополосный. К толстолистовому прокату относятся листы толщиной от 4 до 60 мм и более, шириной от 600 до 3000 мм и длиной от 4 до 12 м. Тонколистовой прокат включает листы толщиной от 0,2 до 3,75 мм и шириной от 600 до 2200 мм. Длина бывает мерной например, кровельный лист выпускается размером 710х 1420 мм тонкий лист выпускается и в рулонах (лента). [c.172]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Вторым методом П. латунных листов является ленточный метод П. При работе по этому методу горячая П. ведется так же, как и по первому методу. Прокатанная заготовка в виде длинной полосы толщиною в 3,5—7 мм, в отличие от первого метода, не разрезается на карточки, а раскатывается в холодном состоянии в виде длинной ленты. Каждая холодная П. с обжатием в 55—60% сопровождается отжигом и травлением, причем перед каждой следующей П. происходит обрезка концов длинной полосы (ленты). Прокатанная на заданный размер лента в целях получения листов правится на комбинированном правильном станке с ножницами и при этом разрезается на заданную длину листа. Т. о. при этом методе работы обрезается не каждый лист в отдельности, а концы и кромки у всей ленты, в результате чего для всех полученных из одной ленты листов сумма обрезков будет значительно меньше, чем при первом способе. Кроме того П. лент в настоящее время ведется на особо точных ленточных станах (многовалковых), в силу чего точность по толщине листов, полученных ленточной П., значительно выше листов, полученных по первому методу на обычных листовых дуо. П. ленточным способом имеет еще и то преимущество, что в этом случае прокатывается длинная лента, вследствие чего коэф. использования станов значительно превышает таковой при листовой П. В настоящее время при П. листов по ленточному методу получаются листы шириной в 600 мм и толщиной 0,2—2,5 мм, ширина в 600 мм является предельной при П. лент. П. листов толще 2,5 мм по этому способу затруднительна вследствие трудности свертывания в рулоны толстых полос с помощью на-матьгоающих приспособлений у ленточных станов. Листы тоньше 0,2 мм м. б. прокатаны не шире 300 мм, т. к. П. лент тоньше 0,2 мм, шириной 600 мм на существующих ныне станах затруднительна. Приводимая ниже схема технологического процесса ил- [c.66]

Для всех видов сортового проката в основном применяют круглую или близкую к ней форму пакетов, а для листовой — прямоугольную. Большую долю листовой холоднокатаной стали поставляют в рулонах, имеющих цилиндрическую форму. Пакеты сортового проката бьшают в основном трех форм круглой, прямоугольной и шестигранной. У пакетов круглой формы есть ряд существенных недостатков низкая плотность размещения штанг по сечению, недостаточная устойчивость к воздействию внешних нагрузок и др. Этих недостатков нет у пакетов прямоугольной и шестигранной формы. [c.84]

Характерными особенностями листового проката являются его плоскостность и серповидность, а для рулонов - телескопичность. Для горячекатаных листов отклонения от плоскостности на 1 м длины листа не должны превышать норм, указанных в табл. 1.2.55. [c.104]

Раз делите Л ьнБхе операции широко применяются в холодноштамповочном производстве (табл. 4). С их помощью осу-, ществляется отрезка рулонного и листового проката на ленты и полосы, разрезка сортового проката на заготовки, вырубка различного рода плоских деталей, вырубка заготовок для штамповки пространственных пустотелых деталей и пр. [c.32]

ГОСТ 19903-74. лента стальная упаковочная. лента стальная холоднокатаная в рулонах ГОСТ 19904-90. лента холоднокатаная из инструментальной, пру>кинной, коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. метизы. полоса горячекатаная. посуда стальная эмалированная. прокат листовой холоднокатаный и горячекатаный из конструкционных, углеродистых, легированных, инструментальных, нержавеющих марок стали, прецизионных сплавов. прокат толстолистовой горячекатаный ГОСТ 19903-74. прокат тонколистовой горячекатаный ГОСТ 19903-74. прокат тонколистовой холоднокатаный ГОСТ 19904-90. сетка проволочная плетеная. стремянки. теплицы. трубы нефтепроводные электросварные диаметром 114-480 мм). трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733, 8734. трубы стальные горячедеформиро-ванные нарезные. трубы стальные профильные ГОСТ 13663, 8645, 8639. трубы стальные сварные диаметром 114-480 мм. трубы стальные сварные диаметром до 114 мм. трубы стальные холоднодеформиро-ванные для автомобилестроения. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...