Резьба наружная - Способы накатывания

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Применяются три способа накатывания наружной резьбы а) плоским инструментом с тангенциальной подачей — накатывание плоскими плашками б) приводным круглым инструментом в) неприводным круглым инструментом с тангенциальной подачей. [c.485]

Накатывание резьбы наружной —а Диаметр заготовки 490 Способы 485 [c.742]

S8. Способы накатывания наружной резьбы и области их применения [c.319]

Резка лазерная 578, 579 Резьба наружная - Способы накатывания 527, 528 [c.936]

Резьба наружная - Способы накатывания 232, 233 [c.492]

В практике применяется накатывание резьбы одним, двумя или тремя роликами. Наибольшее распространение получил способ накатывания двумя роликами, на наружных поверхностях которых имеется резьба (рис. 9.20,6). Накатывание [c.177]

Способ накатывания наружной резьбы роликами с кольцевой нарезкой основан на [c.33]

Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами имеет недостаточную производительность. Так, например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, превышает в 10—20 раз время, необходимое для изготовления этих резьб способом накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, очень существенной является задача повышения производительности контроля резьб. Решение этой задачи достигается путем механизации и автоматизации процессов контроля одновременно они способствуют сокращению брака, повышению объективности контроля, что в свою очередь улучшает качество продукции. [c.167]

Накатные ролики (фиг. 16). Ролик представляет собой круглый цилиндр, на наружной поверхности которого образована многозаходная резьба (фиг. 16, а) или кольцевые витки (фиг. 16, б) в зависимости от способа накатывания. Профиль резьбы или кольцевых витков ролика соответствует профилю накатываемой резьбы, а направление витков резьбы ролика противоположно направлению витков накатываемой резьбы. Головка резьбы или витка на ролике увеличивается по высоте на величину 0,008—0,045 мм (запас на износ ролика), а ножка увеличивается на 0,01—0,04 мм (гарантированный зазор во впадине резьбы). Средний расчетный диаметр резьбы ролика определяется по формуле [c.56]

С шествует три способа накатывания наружной резьбы с тангенциальной, па-диальной и осевой подачей (фиг. 59). Накатыванию подвергаются металлы с относительным удлинением б > 8 /о. [c.499]

Наружные резьбы изготовляются, как правило, накатыванием. Все способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля накатного инсгрумента на деталь. [c.802]

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбонакатных и специальных автоматических двумя способами плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г). [c.53]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Рис. 9. Способы изготовления наружных резьб накатыванием. и выдавливанием

Накатывание наружной резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 9, б). Способ свободен от недостатков, присущих процессу накатывания плоскими плашками, что значительно расширяет область его применения. [c.31]

Другим способом, расширяющим технологические возможности накатывания и позволяющим значительно повысить производительность накатывания является накатывание наружной резьбы двумя роликами с тангенциальной подачей заготовок на проход между роликами. [c.32]

Одним из прогрессивных способов обработки наружной резьбы является ее накатывание плашками или роликами. При накатывании процесс формирования резьбы происходит за счет деформирования, выдавливания поверхностных слоев металла. Этот процесс характеризуется большой производительностью, высоким качеством обработанной поверхности. Схемы накатывания резьбы плоскими плашками и роликами показаны на фиг. 63,а, б. [c.102]

Дополнительная обработка давлением выполняется, как правило, также последовательным способом и заключается в повторном редуцировании стержня под накатывание резьбы и заключительном формообразовании утолщения - прошивки в нем полости или обрезки по наружному контуру. [c.56]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Нарезание резьбы можно производить резца.ми, самооткрывающимися головками, гребенчатыми фрезами (наружного касания и охватывающими) и способом накатывания. [c.182]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Способ планетарного накатывания наружных резьб (рис. 9, е). Способ основан на накатывании резьбы роликом и резьбовым сегментом его кинематика накатывания отличается особой простотой. Заготовка 3 захватывается вращающимся резьбовым роликом 2 и прокатывается между ними и неподвижно закрепленным резьбовым сегментом 1. В ряде случаев в целях повышения производительности труда и устранения отжа-тия ролика с противоположной стороны сегмента устанавливается второй сегмент, и одновременно накатываются две заготовки. [c.35]

Резьбопакатиые головки (рис. 27) применяются для накатывания наружных резьб. машинным способом. Они крепятся в задней бабке токарного станка гфн помощи выдвижного патрона, позволяющего вести накатывание самозатягиванием инструмента во время рабо- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...