Резьбы Накатывание на резьбонакатных

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Это высокопроизводительный процесс, при котором нет отходов металла в стружку. [c.336]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате предел выносливости повышается на 40. ..90% по сравнению с нарезанной резьбой. [c.51]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

В результате проведенной экспериментальной работы отработан технологический процесс, инструмент и оснастка для накатывания резьбы червяков роликами на резьбонакатном гидравлическом станке. [c.205]

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбонакатных и специальных автоматических двумя способами плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г). [c.53]

Резьбонакатные ролики с радиальной подачей применяют для метрических резьб диаметром от 3 до 68 мм и шагом от 0,5 до 6 мм. Накатывание производят на резьбонакатных [c.321]

При планетарном накатывании резьбы фиг. 82, б) заготовки из магазина подаются в клиновые зазоры и прокатываются между вращающейся и неподвижной плашками. Накатывание производится на резьбонакатном автомате планетарного типа модели МНК-02 конструкции НИАТа. Производительность автомата 100 — 300 винтов от М1 X 0,25 до МЗ X 0,5 в минуту. В станках, имеющих два загрузочных устройства, производительность составляет 20—24 тыс. деталей в час. Планетарное накатывание применяют для получения резьбы 3-го класса точности диаметром до 12 мм и длиной до 75 мм. [c.222]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяют для метрических резьб диаметром 3 — 68 мм с шагом 0,5 —6,0 мм. Накатывание производят на резьбонакатных станках комплектами резьбонакатных роликов, состоящих из двух штук. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.234]

Накатывание резьбы. При этом способе резьба образуется под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластич- [c.122]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (фиг. 92, в), осуществляемый на резьбонакатных станках. Заготовка 1 помещается на опорной планке 2, располагаемой между роликами 3 с винтовыми канавками. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один пз роликов получает радиальное перемещение (по стрелке А). [c.124]

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [c.338]

Седьмая операция — накатывание резьбы на метчиках с нешлифованным профилем резьбы или предварительное накатывание резьбы на метчиках со шлифованной резьбой. Эту операцию осуществляют накатыванием круглыми роликами на резьбонакатном станке, оснащенном загрузочным устройством. [c.427]

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равны.м половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инстру.мента б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой. может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага накатываемой резьбы г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования. [c.648]

Задача повышения производительности, расширение диапазона диаметров и точности накатывания резьбы решается оснащением резьбонакатных станков специальными автоматически действую- щими загрузочными устройствами, обеспечивающими непрерывную механическую подачу заготовок, заменой цилиндрических винто- , вых роликов на затылованные и повышением технических требова- ний к технологической системе станок — приспособление — ин- струмент — деталы Одна из возможных конструктивных схем I [c.32]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы образуются под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластичного материала. На твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с большими давлениями на мощных станках. Диаметр заготовки под накатывание резьбы равен среднему диаметру плюс 0,02—0,06 мм, но лучше его уточнять по пробной заготовке. [c.170]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. На резьбонакатных автоматах, работающих плоскими плашками, можно накатывать резьбу диаметром 2—26 мм и длиной 125 мм. Автоматы имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.171]

Для уменьшения радиальной силы применяют накатывание резьбы с тангенциальной подачей (рис. 133, б) двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 133, в), осуществляемый на резьбонакатных станках. Заготовку 1 помещают на опорной планке 2 между роликами 3 с винтовыми канавками. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальное перемещение (по стрелке А). [c.171]

После окончания обработки ролики подобно плашкам резьбонарезных головок выводятся из зацепления с резьбой, поэтому подобные резьбонакатные головки не требуют реверсирования. Применяются также нераскрывающиеся головки, называемые резьбонакатными плашками, предназначенные для накатывания резьбы вручную и на станках. [c.110]

Накатывание резьб выполняется винтовыми и кольцевыми роликами (рис. 1У.48, а) пли плоскими плашками (рис. IV.48, б) на резьбонакатных станках, развивающих усилие до 25 т (246 кН). Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема противоположным накатываемой нитке. Соприкасаясь с заготовкой по всей длине накатки они постепенно вдавливаются в нее благодаря радиальной подаче, образуя профиль резьбы. На роликовых резьбонакатных станках, [c.245]

Накатывание наружной резьбы (например на болтах, винтах, шпильках) в холодном состоянии получило распространение на заводах с большим выпуском изделий. С этой целью выпускаются резьбонакатные станки. [c.609]

Процесс заготовки деталей водогазопроводных труб состоит из операций отрезки труб, нарезания или накатывания на них резьб, гнутья отводов под разными углами, сборки узлов из заготовленных деталей. Поэтому ЦЗМ оборудуются отрезными, резьбонарезными (или резьбонакатными) и гибочными [c.262]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность. [c.41]

На многих инструментальных заводах широко применяют накатывание резьбы на резьбонакатных станках. Эффективность замены нарезания резьбы накатыванием заключается в значительном повышении производительности. Кроме того, стойкость метчиков с накатанной резьбой выше, чем стойкость [c.219]

Например, для резьбы М8 производительность на указанном оборудовании относится как 20 10 1 (при длине резьбы 30 мм), т. е. процесс накатывания для данного случая на резьбонакатном автомате в 20 раз производительнее нарезания резьбы на револьверном станке, причем это отношение резко возрастает при увеличении длины резьбы. [c.125]

Расход электроэнергии на резьбонакатном автомате 12 мм при накатывании резьбы М10 (фиг. 224) дает аналогичную картину незначительного повышения расхода мощности при нагрузке по сравнению с холостым ходом. [c.200]

Для накатывания резьбы на болтах, винтах и на резьбовых деталях машин, на резьбонакатных станках с прямолинейным движением подвижной плашки. [c.227]

Установка роликов на размер резьбы. Для установки резьбонакатных роликов на размер нужно слегка отвернуть гайки 14 и по резьбовой пробке, диаметр которой должен быть меньше внутреннего диаметра накатываемой резьбы на 0,1—0,5 мм (большие значения соответствуют крупным шагам), сближают ролики до упора в пробку поворотом крышки с кольцом и затягивают гайки 14. Правильность установки роликов по шагу резьбы проверяют калибром или винтом вручную, после чего производят пробное накатывание. [c.76]

Накатывание резьбы производится на специальных резьбонакатных станках и обеспечивает 6—8-й классы чистоты поверхности. Качество резьбы на термически необработанных деталях зависит [c.122]

Материал крепежных винтов. Для изготовления винтов обычно применяется конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении а р — 35ч-50 кГ1мм , с относительным удлинением 2%. Для тяжело нагруженных винтов большого диаметра применяется улучшенная углеродистая сталь (до = 60 кГ/ж.и ), а в ряде случаев и легированная сталь (О(,р=80- -120 кГ/мм ), обязательно с высоким пределом текучести. Для резьбовых соединений, подверженных действию воды ИТ. п., применяются винты из нержавеющей стали и других подобных материалов. Выбор материала винта зависит от того, изготовляется ли резьба нарезанием на автомате или накатыванием на резьбонакатным станке [c.57]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Накатывание плоскими плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратнопоступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. [c.318]

Рекомендуемые скорости накатывания , потребляемая мошность и основное время при длине резьбы 1д = 10(1 при накатывании на станках 16К20 и подобных моделях приведены в табл. 156. Накатывание производится резьбонакатными I оловками с тремя накатными роликами из с гали Х12М (охлаждение сульфофрезолом). [c.239]

Угол е профиля резьбы. Допуск на половину угла г профиля резьбы резьбонакатных роликов для накатывания пшилек принимаем по соответствующему стандарту. [c.255]

Резьбу изготовляют такн е накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Процесс накатывания резьбы представляет собой один из видов обработки металлов давлением. Мегкду пластпнамп или роликами, которые имеют выступы соответственно профилю резьбы, прокатывают стержень диаметром, пр1шерно равным нри этом материал частично выдавливается и частично вдавливается. Этот процесс отличается высокой производительностью к его достоинствам относятся также отсутствие отходов металла в стружку и повышение прочности изделия вследствпе пластической деформации поверхностных слоев материала. [c.81]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Многозаходность резьбы роликов необходима для получения угла подъема резьбы ролика, равного углу подъема резьбы накатываемого болта, при этом диаметр ролика в несколько раз больше диаметра обрабатываемой резьбы. Такое соотношение необходимо, так как массивный ролик с большим диаметром облегчает формирование профиля при накатывании резьбы. Резьбу накатывают обычно на резьбонакатных станках, однако эффективно использовать резьбонакатные станки в условиях серийного и единичного производства практически очень трудно. Кроме того, конструктивные особенности деталей (многоступенчатые детали с буртиками, тройники и пр.) также делают невозможной обработку резьбы на резьбонакатных станках. [c.170]

Задача 93. Рассчцтать и сконструировать ролики для накатывания метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 на заготовках болтов из стали СтЗ. Длина накатываемой части Ь, мм. Накатывание производится на резьбонакатном станке мод. 5964В. Основные размеры роликов и технические требования к ним установить по ГОСТ 9539—72 (табл. 127). [c.237]

Шлифование резьбы резьбонакатных роликов. Резьба на резьбонакатных роликах к накатным станкам многозаходная. Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках и реже на универсаль-но-ззтыловочных станках. Шлифование резьбы производят однониточными или многониточными шлифовальными кругами. Шлифование однониточными кругами — трудоемкая операция и ее производят только в Тех случаях, когда на станке отсутствует устройство для накатывания многониточной резьбы на шлифовальном круге. [c.163]

В последнее время для получения резьбы на деталях широкое распространение получили резьбонакатные станки. Эффективность замены нарезания резьбы накатыванием заключается в значительном повышении производительности. Кроме этого, резьба, полученная накатыванием, значительно выше по своим качествам, нежели нарезанная резьба. По виду накатного инструмента станки быва10т с плоскими резьбовыми плашками (рис. 92, а), с круглыми резьбовыми роликами (рис. 92, б) и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой (рис. 92, в). [c.125]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в са. 0ст0ятельную операцию б) накатывать резьбу на деталях. которые по своей конфигурации не могут быть накатаны на резьбонакатных станках в) накатывать резьбу на участках большой длины. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...