Точность размеров. Отклонения формы поверхностей. Отклонения расположения поверхностей

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Точность механической обработки характеризуется, как известно, величиной отклонений от заданного размера, геометрической формы, заданного относительного расположения поверхностей или других требований технических условий при выполнении определенной технологической операции [9]. В настоящей работе разбираются главным образом вопросы, связанные с обеспечением точности размеров деталей или, как принято ее называть, размерной точностью. [c.26]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов необходимо, чтобы их геометрические параметры (размеры, отклонения формы и расположения, шероховатость поверхности), а также физико-механические параметры находились в пределах допусков, устанавливаемых исходя из функциональных требований к числу таких требований относятся точность перемещений передача вращающего момента центрирование с обеспечением относительной подвижности или неподвижности соединяемых деталей герметичность обеспечение жидкостного трения обеспечение заданного срока службы и др. [c.545]

Обычно отклонения формы и взаимного расположения поверхностей указывают в процентах от допуска на размер. Полезно ввести понятие уровня точности для первого уровня отклонение формы и расположения составляют не более 60 % допуска на размер второго -40 % третьего - 25 %. Таким образом, оценив влияние составляющих непосредственно на погрешность размера и оценив характер формирующей среды и уровень точности, можно определить полную величину Aj . [c.141]

Для каждого класса точности установлены отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, а также допустимые значения параметров, характеризующих точность вращения подшипников. [c.247]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Кроме того, по чертежу легко установить, какую величину указывает тот или иной размер, к какому элементу он относится, какого класса точности размеры, какая шероховатость поверхностей, какие допустимые отклонения формы и расположения поверхностей. Благодаря единому стилю и определенной системе оформления чертежей легко [c.23]

Полноценный рабочий чертеж должен содержать все данные, характеризующие требуемую точность изготовления детали. Точность отдельных элементов детали определяется не только отклонениями их размеров, но и отклонениями формы и расположения их поверхностей. [c.108]

Расчет суммарной погрешности обработки. Расчетные соотношения оценки точности параметра устанавливают путем суммирования факторов, учитываемых при анализе данного параметра (размера, отклонения формы, расположения поверхностей). Закон суммирования определяется природой этих погрешностей. [c.22]

Взаимная увязка допусков в части сочетания допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхности, контролепригодность норм точности, правильность выбора методов и средств контроля, в первую очередь стандартных [c.114]

Абразивные круги. В соответствии с ГОСТ 2424-83 (в ред. 1996 г.) различают три класса точности кругов АА, А и Б, характеризующих предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей (табл. 13). [c.604]

Категория детали Постоянство размеров детали в заданных условиях, % Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, ым [c.689]

При метрологическом контроле норм точности проверяют взаимную увязку допусков на размеры, отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатостей поверхностей [c.199]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Точность размеров подшипника определяется предельными отклонениями по его основным размерам внутреннему и наружному диаметрам, ширине колец. Точность формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников характеризуется следующими параметрами [c.64]

Чтобы обеспечить высокие эксплуатационные качества машины и взаимозаменяемость ее деталей, конструктор задает в чертежах допускаемые отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Правильное определение допусков—задача трудная, требующая глубоких знаний и большого опыта. Излишняя точность обработки повышает стоимость, вызывает увеличение брака, снижает производительность труда недостаточная точность снижает эксплуатационные качества машины и увеличивает трудоемкость ее сборки. [c.43]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Размерная цепь — замкнутый контур из размеров, поэтому величина и допуск любого размера зависит от значения и точности остальных размеров. По аналогии с кинематической цепью, размеры, входящие в размерную цепь, называют звеньями. Звено размерной цепи — один из размеров, образующих размерную цепь. Звеньями могут быть линейные и угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей, зазоры, натяги, расстояния между осями и т. п. На схемах размерных цепей звенья условно обозначаются следующим образом линейные размеры — двухсторонней стрелкой (рис. 2, а), параллельность (рис. 2, б) и перпендикулярность (рис. 2, в) — односторонней стрелкой, направленной к базе. [c.264]

III и IV) для линейных размеров. Группой точности в проекте стандарта называется установленная совокупность определенных классов (степеней) точности и полей допусков на различные геометрические параметры линейные и угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей. Поля допусков в соответствии с группами точности назначаются для охватывающих размеров [c.269]

Точность формы имеет важное значение при работе сопряженных поверхностей. Поэтому при изготовлении точных деталей допустимое отклонение формы задается в более жестких пределах, чем точность размера. Предельные отклонения формы для плоских и цилиндрических поверхностей даются в ГОСТе 10356—63. Точность ( юрмы поверхности, как правило, выше точности взаимного расположения поверхностей, а точность взаимного расположения выше точности размеров, связывающих поверхности. [c.41]

Бесшкальные измерительные инструменты жесткого (нерегулируемого) типа, предназначенные большей частью для одного определенного размера, — калибры, являются наиболее распространенным видом измерительного инструмента на современных машиностроительных предприятиях. Калибры ограничивают отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделия. Важное преимущество калибров заключается в сравнительной простоте конструкции и высокой точности, которая с их помощью может быть обеспечена. [c.88]

Установление норм точности отливок тесно связано со схемой простановки размеров. Эти нормы должны быть определены с учетом возможных отклонений формы поверхностей и допусков расположения. [c.153]

Для цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения относительная геометрическая точность для А, В и С составляет соответственно 30, 20 и 12° от допуска размера. Это вызвано тем, что допуск указанных отклонений формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера относится к диаметру поверхности. Допуски формы и расположения могут [c.128]

Радиус-вектор г (<р, 2) можно представить в виде суммы двух величин постоянного радиуса / и функции погрешности Дф, 2). Функция Дф, 2) при определенных условиях может быть представлена в виде ряда Фурье, причем члены ряда имеют явный физический смысл, характеризуя отклонение размера Дг, формы ДД расположения АР данной поверхности. Совокупность ряда Фурье также характеризует волнистость, микронеровности (шероховатость) поверхности. Ограничимся членами ряда, характеризующими геометрическую точность (размера, расположения, формы). Введем коэффициент направления Ыд, равный -Н1 для размера наружной поверхности на предшествующем переходе и -1 для выполняемого перехода. Для внутренней поверхности знаки коэффициента меняют. Итак, с учетом сделанных замечаний припуск [c.26]

Государственными стандартами установлены определенные формы надписей, которыми указывают и поясняют связь между некоторыми изображениями и их масштаб требования к материалу (полное его обозначение) размеры всех элементов детали и точность их исполнения допускаемые отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей [c.145]

Измеряют точность размеров, отклонения формы и параметры шероховатости поверхностей, точность, взаимное расположение поверхностей, указанных на чертежах представительных деталей. Если полученные параметры точности деталей не соответствуют заданным, то коррекгируют техпроцесс обработки и испытания повторяют для той детали, для которой параметры точности вышли за допуск. [c.730]

Для того чтобы обеспечить взаимозаменяемость, оценить точность обработки, необходимо установить точность размеров, отклонение формы поверхности (макрогеометрия повер.хности), отклонения взаимного расположения поверхностей, шероховатость поверхности (м икрогеометрия поверхности), волнистость поверхности. [c.17]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сбсгрочные единицы, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сборочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качественные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. [c.342]

В неподвижных соединениях посадки о зазором применяются для обеспечения беспрепятственной сборки деталей (в Ьсобенности сменных). Их относительная неподвижность обеспечиваетея дополнительным креплением шпонками, винтами, болтами, штифтами и т. п. Выбор посадки для неподвижного еоединения производится таким образом, чтобы наименьший зазор обеспечивал компенсацию отклонений формы и расположения сопрягаемых поверхностей, если они не ограничиваются полями допусков размеров этих поверхностей (см. гл. 2). Кроме того, наименьший зазор должен включать, если это необходимо, запав на регулирование взаимного расположения деталей в сборе, их центрирование и т. п., а также запас на евободное вхождение одной детали в другую, что особенно важно в условиях автоматической сборки. Наибольший зазор в посадках неподвижных соединений определяется из допустимого эксцентриситета е или смещения осей (плоскостей симметрии) сопрягаемых деталей, который может быть ограничен либо требованиями к точности механизма, либо для уменьшения динамических воздействий (вибраций, ударов и т. п.). При этом должно соблюдаться условие [c.304]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Величина Дее зависпт от принятой схемы базирования и точности выполнения базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного расположения поверхностей. Значение погрешности базирования Дед ()пределяют прн помощи соответствующих геометротеских расчетов или путем анализа размерных цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи. [c.24]

Точность геометрических параметров деталей, как отмечалось в п. 1.1, характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к увеличению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т. д. При работе механизмов с использованием направля-ЮШ.ИХ, копиров, кулачков и т. д. в связи с искажением заданных геометрических профилей также снижаются их точности. В неподвижных и плотных подвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натягов или зазоров вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. [c.352]

При анализе точности геометрических параметров деталей различают номинальные (идеальные, не имеющие отклонений формы и размеров) юверхности, форма которых задана чертежом, и реальные (действительные) товерхности, ограничивающие тело и отделяющие его от окружающей реды. У деталей реальные поверхности получают в результате обработки али видоизменения при эксплуатации мащин. Аналогично следует различать номинальный и реальный профиль, номинальное и реальное расположение поверхности (или профиля). Номинальное расположение поверх-яости определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми поверхностями, если 5азы не даны. Реальное расположение поверхности (или профиля) определяется действительными линейными и угловыми размерами. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Профиль поверхности — линия пересечения (или контур сечения) [юверхпости с плоскостью 1 ли заданной поверхностью. Реальные поверхности и профили отличаются от номинальных. [c.117]

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемьаш ранее на данном предприятии. Единичный технологический процесс создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей, однако при этом требуется учет специфики и требований, предъявляемых к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям. Так, например, для корпусной детали, которая по своим параметрам принципиально отличается от обрабатываемых ранее, требуется растачивание главных отверстий высокой степени точности с соблюдением жестких допусков по отклонению от соосности, а сама корпусная деталь изготовляется из коррозионно-стойкого материала. В этом случае необходима разработка единичного технологического процесса. Такие процессы должны создаваться каждый раз для массового, серийного или единичного производства. Учет современных достижений науки и техники, которые следует использовать на данном предприятии при подготовке и изготовлению изделий, требует применения нового перспективного оборудования, инструментов и условий реализации единичного технологического процесса. [c.17]

Потери на трение зависят от точности изготовления подшипника. Погрешности профиля беговых дорожек, формы тел качения, отклонения их размеров, отклонения формы и расположения посадочиьд и рабочих поверхностей нарушают плавность хода и вызывают циклические нагрузки, резко повышающие трение. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...