Обоснование назначения допусков

Для более обоснованного назначения допусков на взаимосвязанные размеры узлов и сложных деталей необходимо проводить размерный анализ изделий с помощью установления и рещения размерных цепей [3, 4], при этом необходимо учитывать возможные изменения в работающем изделии размеров и формы деталей, а также изменение зазоров и натягов из-за термоциклических воздействий, температурной и силовой деформаций, износа и других факторов. [c.344]

Технолог и нормализатор проверяют обоснованность назначенных допусков и посадок, а при необходимости рекомендуют конструктору иное решение, сокращающее номенклатуру применяемых допусков и посадок, так как для каждой новой посадки и нестандартного допуска требуются новые режущие и измерительные инструменты. [c.735]

В связи с этим, проблема правильного и обоснованного назначения допусков на параметры кинематических пар и кинематических цепей становится особенно актуальной. Необходимость обеспечения высоких точностей кинематических цепей металлорежущих станков, приборов, различных передач и следящих систем тесно связаны с разработкой методов точностных расчетов функциональных связей кинематических пар и кинематических цепей механизмов. [c.3]

Отмеченные методы определения допустимых погрешностей целесообразно применять для наиболее важных и ответственных сопряжений. При наличии в объекте многозвенной размерной цепи этими методами можно воспользоваться для обоснованного назначения допусков на ее замыкающее звено. Допуски на остальные звенья размерной цепи могут быть найдены одним из известных способов решения размерной цепи в зависимости от применяемого метода сборки. [c.310]

На технологичность конструкции влияют правильность выполнения отверстий, углублений, выступов, ребер жесткости выбор толщины стенок оформление конструктивных элементов резьбы выбор и выполнение армирования пластмассовых изделий обоснованность назначения допусков на размеры элементов изделий [4, 8, 10, 11]. [c.137]

ОБОСНОВАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ [c.4]

Возможности стохастической модели широки и позволяют решать целый спектр технологических и эксплуатационных задач, связанных с практикой разработки и использования ЭМУ. Она дает возможность обоснованно подойти к назначению допусков на входные (технологические и эксплуатационные) параметры, установить вероятность удовлетворения требованиям ТЗ и возможный уровень брака в производ- [c.139]

На стадии технического проектирования кроме уточнения и конкретизации конструкции решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений сборочных единиц выбора сборочных баз, установления точности изготовления сборных конструкций и способов компенсации для получения заданных точностей и выходных параметров при минимальных доводочных и пригоночных работах. Одновременно проводится обоснованное назначение сборочных размеров, обеспечивающих функциональную точность изделия и высокую взаимозаменяемость узлов, и отражаются в чертежах все допуски и технические условия, обеспечивающие выполнение требований полной взаимозаменяемости. [c.106]

Проверка расчётного обоснования и целей назначения допусков и других технических требований, указываемых конструкторами на рабочих чертежах деталей и узлов. [c.597]

УСТАНОВЛЕНИЕ ЦЕЛЕЙ НАЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПРОВЕРКА РАСЧЁТНОГО ИХ ОБОСНОВАНИЯ [c.607]

Для возможности установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильное решение вопроса о выборе значений допусков. Поэтому изучение допусков как в отношении цели их назначения, так и в отношении проверки правильности их расчётного обоснования составляет важный этап комплексного анализа качества продукции и хода технологического процесса. Следует иметь в виду, что недостаточное внимание к этому вопросу может привести к тому, что большая работа, связанная с организацией статистического контроля качества продукции, может оказаться в значительной мере напрасной, если она будет относиться к деталям с маловажными или необоснованно назначенными допусками. [c.607]

Проверка правильности расчётного обоснования заданных допусков размерной цепи должна состоять не только в установлении наличия соответствующих расчётов, но и в ознакомлении с методом, которым произведён расчёт, и в сопоставлении между собой отдельных заданных допусков по их влиянию на погрешность замыкающего звена цепи и по экономической целесообразности их назначения. [c.608]

В обоснованных случаях допускается назначение предельных отклонений формы по степеням более точным, чем рекомендуемые в таблице. [c.650]

Научное обоснование назначения припусков и допусков на поковки, анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок и выбор их оптимальных значений, является весьма эффективным средством экономии металла. [c.25]

Для обоснованного назначения технологических допусков и увязки их с технологией изготовления детали необходимо знать характер и величины погрешностей, которые возникают при механической обработке. Между тем детальное ознакомление с процессами механической обработки показывает, что механизм образования погрешностей во многих случаях очень сложен. [c.7]

Способ назначения допусков одного квалитета точности является более обоснованным по сравнению со способом равных допусков. [c.273]

Номинальный профиль метрической резьбы и размеры его элементов приведены в СТ СЭВ 180—75. Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения установлены СТ СЭВ 181—75. Основные размеры резьбы общего назначения даны в СТ СЭВ 182—75. В СТ СЭВ 183—75 приведены диаметры и шаги метрической резьбы, допускаемые к применению в приборостроительной промышленности в случае, когда диаметры и шаги резьб по СТ СЭВ 181—75 не могут удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям (в технически обоснованных случаях допускается применять этот стандарт и в других отраслях). Основные размеры метрической резьбы для приборостроения приведены в СТ СЭВ 184—75. [c.133]

Вопросы точности и неизменяемости размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устранению. Проработку этого круга вопросов приходится выполнять на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования величин допусков на размеры заготовок и припусков на последующую механическую обработку сварного изделия, так и с позиции рационального подхода к назначению термообработки. Многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают непосредственно после сварки без какой-либо термообработки. [c.29]

Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным системам требует от конструкторов меньше времени, обоснований и проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми специальными допусками и посадками. Уже при построении системы в нее закладываются обобщенные функциональные и технологические закономерности, учитывающие наиболее распространенные разновидности соединений и влияние размерных параметров деталей на характер и требуемую точность соединений. Дальнейшая рационализация достигается тем, что стандартные наборы допусков и посадок облегчают систематизацию опыта их назначения и разработку различных руководств, методик и рекомендаций по выбору допусков и посадок, обучение конструкторов и производственного персонала. Условные обозначения допусков и посадок, устанавливаемые в стандартных системах, упрощают оформление чертежей и другой технической документации, облегчают маркировку инструментов и калибров. [c.21]

Решение второй задачи способом назначения допусков одного квалитета является более обоснованным по сравнению со способом равных допусков. Рассмотрим несколько примеров. [c.205]

Решение обратной задачи способом назначения допусков одного класса точности является более обоснованным, чем способом равных допусков. [c.243]

Такой критерий назначения допусков по допустимым отклонениям всех характеристик обладает существенными недостатками во-первых, трудно назначить обоснованные допуски на все характеристики, особенно на аберрации различных лучей во-вторых, при этом не учитывается возможная взаимная компенсация влияний изменения различных аберраций на качество изображения (балансировка аберраций) и поэтому полученные допуски на параметры получаются ужесточенными. [c.262]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

При назначении технических условий на предельные состояния выходных параметров изделия выбираются лишь те, изменение которых возможно в процессе эксплуатации. Если опыт эксплуатации или расчет свидетельствуют, что данный выходной параметр не претерпевает изменений или эти изменения не регламентированы требованиями к работоспособности изделия, то ТУ не устанавливают и его предельных значений. Следует отметить, что сложность процессов функционирования и потери изделием работоспособности часто приводят к необоснованным назначениям ТУ на предельные состояния или к их отсутствию для ряда характеристик. Кроме того, численные значения допусков на выходные параметры часто устанавливаются для новых изделий и не оговариваются допустимые пределы их изменения. Поэтому весьма актуальной является задача по обоснованию и установлению запасов надежности по выходным параметрам изделия. При этом для современных машин часто целесообразно устанавливать нормативы не только на предельные состояния по выходным параметрам, но и по степени повреждения отдельных элементов машины, определяющих изменение ее характеристик. Так лимитируются предельные состояния по износу (гл. 7, п. 3), по степени деформации, по величине возникающих трещин и другим повреждениям. Например, существуют нормативы на предельные состояния агрегатов и узлов сельскохозяйственной техники, где указываются критерии и величины наибольших повреждений, при достижении которых узел и машина требуют капитального ремонта. [c.173]

Возможность реализации метода взаимозаменяемости при монтаже или максимальное исключение пригоночных работ определяется точностью изготовления элементов оборудования и обоснованным назначением допусков на его монтаж. В процессе технологической подготовки производства монтажных работ к поставляемому оборудованию могут быть предъявлены требования монтажной техноло- [c.119]

При расчете точности механизмов решают две задачи 1) при заданной точности механизма, например при заданной точности перемещений выходных звеньев, определяют требования к точности изгото нления и сборки деталей и узлов механизма при обеспечении их взаимозаменяемости 2) при известных (назначенных) допусках на изготовление и сборку деталей и узлов механизма рассчитывают результирующую точность механизма. Расчет механизмов на точность позволяет обоснованно назначать допуски и посадки, решать вопрос о необходимости введения в конструкцию механизма регулируемых звеньев и о рацнональ-. ности применения метода полной или групповой взаимозаменяемости. [c.108]

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

Допуски на деталь конструктор назначает исходя из ее служебного назначения и условий работы в изделии. Допуски на промежуточные размеры заготовок (технологические допуски) устанавливает технолог. Для обоснованного назначения технологических допусков необходимо знать характер и величины погрешностей, которые возникают при обра-20 Зака,э 1022 3 05 [c.305]

Метрическая резьба выполняется по стандартам СЭВ. Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов приведены в СТ СЭВ 180 — 75. Диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения установлены СТ СЭВ 181—75 (диапазон диаметров от 0,25 до 600 мм). Основные размеры резьбы общего назначения даны в СТ СЭВ 182 — 75. В СТ СЭВ 183 — 75 приведены диаметры и шаги метрической резьбы, допускаемые к применению в приборостроительной промышленности в случае, когда диаметры и шаги резьб по СТ СЭВ 181—75 не могут - удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям (в технически обоснованных случаях допускается применять этот стандарт и в других отраслях). Диапазон диаметров в СТ СЭВ 183 — 75 от 3,5 до 400 мм. Основные размеры метрической резьбы для прйборостроения приведены в СТ СЭВ 184 — 75. [c.265]

Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным системам требует от конструкторов лзеньше времени, обоснований и проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми специальными допусками и посадками. Уже при построении системы [c.24]

Таким образом, оценка точности деталей должна производиться исходя из служебного назначения изделия и требований к показателям точности его исполнительных поверхностей. К сожалению, до настоящего времени большинством работников проектных организаций и КБ заводов точность деталей оценивается интуитивно, без надлежащих расчетов, без применения теории размерных цепей, что не дает в< можности обоснованно назначить допуски на все показателя точности деталей, и выявить действйтельные рабочие размеры деталей, с помощью которых обеспечивается требуемое относительное положение и движение исполнительных поверхностей. И, как правило, в процессе сборки изделия не удается достичь требуемой точности исполнительных поверхностей. Затрачивается огромное количество времени на доработку отдельных деталей изделия, а иногда и целиком всего, изделия. [c.60]

Обоснованное назначение посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Все эти факторы должны быть обоснованы с позиций их влияния на функционально-эксплуатационные свойства изделия и согласованы с технологическими возможностями конкретных производственных условий (см. рекомендаци гл. Х1И). Недопустимо ставить перед производством необоснованно высокие и тем более невыполнимые требования. Такие требования повьшают себестоимость продукции, не улучшая ее качества. [c.13]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Сзтцественными являются учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устранению. Этот круг вопросов рещают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с позиций целесообразности термообработки. [c.98]

Применение деталей из пластмасс в различных конструкциях позволяет получить качественно новые параметры при одновременном снижении себестоимости и трудоемкости изготовления машин и приборов, уменьшении массы и проявлении ряда других преимуществ. Однако специфика пластмасс как конструкционных материалов заставляет конструктора по-новому подходить к решению важнейших проблем проектирования выбору конкретного типа материала. расчетам и обоснованию конструктивных параметров и технологичности детали, экономическому анализу. Все это четко проявляется при расчете и выборе посадок, назначении допусков на сопрягаемые и несопрягаемые размеры. В машино- и приборостроении все больше осваивается изготовление разнообразных точных (условно — до 1Т13) деталей из пластмасс, причем даже без последующей механической обработки. [c.406]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...