Армирование пластмассовых изделий

На технологичность конструкции влияют правильность выполнения отверстий, углублений, выступов, ребер жесткости выбор толщины стенок оформление конструктивных элементов резьбы выбор и выполнение армирования пластмассовых изделий обоснованность назначения допусков на размеры элементов изделий [4, 8, 10, 11]. [c.137]

АРМИРОВАНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.8]

Армирование пластмассовых изделий, то есть запрессовку в них металлических деталей, применяют с целью повышения механической прочности, износостойкости изделий, для создания токопроводящей цепи и т. д. [c.8]

На рис. 187 показаны для сравнения чертежи двух вариантов простой ручки — из пластмассы и армированная. Пластмассовая ручка (рис. 187, а) крепится к сопрягаемой детали винтом, армированная (рис. 187, б) навинчивается и не требует дополнительно крепежных изделий. [c.243]

Армирование пластмасс металлическими элементами значительно повышает область применения пластмассовых изделий. [c.198]

Армирование. Армирование пластмассовых деталей металлическими элементами позволяет повысить механическую прочность, износостойкость и другие эксплуатационные качества изделий. [c.891]

ЧЕРТЕЖИ ПЛАСТМАССОВЫХ И АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.243]

О перспективах применения армированных изделий. Метод получения изделий путем опрессовки и заформовки является прогрессивным, позволяющим организовать массовое производство изделий, повысить их качество, экономить металл и т. д., поэтому пластмассовые и армированные детали находят все более широкое распространение в машине- и приборостроении. [c.251]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

Материалы пластмассового армированного изделия и арматуры выбирают с близкими коэффициентами линейного расширения. Коэффициенты линейного расширения пластмасс приведены в табл. 1 гл. 1, а для армирующих материалов в интервале О—100° С указаны ниже. [c.98]

Чертеж армированного изделия (держателя светодиодов) представлен на рис. 3.14. 1 очно так же оформляются чертежи изделий, весьма распространенных, где пластмассовая деталь содержит металлическую арматуру, на которую выполняются отдельные чертежи. При изготовлении арматуры с антикоррозионным покрытием материал покрытия выбирают с учетом свойств контактируемой пластмассы по ОСТ 4 ГО, 014.000, [c.107]

Рассмотренные выше обстоятельства заставляют конструкторов по-новому подойти к вопросам конструирования, расчета и эксплуатации деталей машин, изготовляемых из пластмасс. Специфика заключается еще в том, что конструирование пластмассовых деталей в отличие от металлических начинается не с выбора готового материала (например, стали, силумина и т. п.), а с проектирования самой пластмассы, ее основных структурных параметров выбора связующего, арматуры (или наполнителя), схем армирования, требуемого характера анизотропии механических свойств, текстур, критерия объемной плотности и т.д., ибо процессы получения пластмассы как конструкционного материала и готового изделия технологически совмещены. [c.10]

Практически многие пластмассовые изделия (как безарма-турные, так и армированные) могут прессоваться в прессформах, изготовленных из этих пакетов, на универсальном литьевом блоке, что способствует повышению их качества и улучшению условий прессования. [c.166]

Указанные недостатки необходимо учитывать в каждом конкретном случае применения пластмасс для изготовления деталей. При выборе технологии изготовления деталей требуется учитывать их количественный выпуск, так как стоимость оснастки (прессформы) распределяется на готовое изделие. Поэтому во многих случаях при мелкосерийном производстве выгоднее изготавливать детали механической обработкой или сваркой из отдельных простых частей. Представляет большой интерес применение армирования металлов пластмассами, так как это дает возможность использовать детали более эффективно, например изготавливать зубчатые колеса с венцом из капрона, армировать пластмассой направляющие ролики транспортеров, применять пластмассовые штурвальные колеса с металлической втулкой и т. д. [c.500]

Нанрессовка утолщения выполняется на отвержденную (готовую) трубу (оболочку) методом прессования или литья, поэтому ожидать хорошей адгезии между связующим пластмассы фланца и отвержденным материалом трубы не приходится. Надлежащая прочность бурта и трубы может быть обеспечена наличием клеевой прослойки. Однако последняя не всегда дает надежные результаты и не обеспечивает равномерного нагружения слоев текстуры армированных пластмасс. В таких случаях более рациональным является использование дополнительных механических средств сочленения. Для этой цели на пластмассовой или металлической трубе выполняются либо кольцевые проточки, либо сегментные пазы Т-образного, прямоугольного профиля или типа ласточки-на хвоста, либо сверлятся отверстия (глухие или сквозные) в стенке изделия. Затем на трубу напрессовывается (отливается) фланец из пластмассы (АГ-4В). При этом материал не только образует кольцевое утолщение, но и заполняет пазы или отверстия в стенках трубы, обеспечивая надежное крепление пластмассового бурта и высокую прочность фланцевого соединения. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...