Втулки — Соединения кондукторные

Устанавливаем диаметр отверстия кондукторной втулки 0 20 о о1о. Диаметр соединения кондукторной втулки с кондукторной плитой [c.92]

Устанавливаем диаметр соединения кондукторных втулок с основной втулкой. Для этого использованы данные о стандартных втулках [c.93]

При обработке корпусов с разъемными, съемными, подвесными и подъемными плитами должно быть обращено особое внимание на соблюдение координатных размеров отверстий под контрольные штифты или под направляющие колонки в корпусе и направляющие отверстия в плите. Эти отверстия можно обрабатывать раздельно на координатно-расточном станке или совместно в обеих деталях. При раздельном растачивании деталей межосевые расстояния в корпусе выдерживаются от установочных элементов, а у плиты они служат базами при растачивании отверстий под кондукторные втулки. Сверление и развертывание контрольных отверстий одновременно в кондукторной плите и корпусе применяется при соединении кондукторной плиты с корпусом винтами. [c.81]

Приспособление для растачивания кольцевых канавок. На фиг. 66 изображена схема приспособлений для растачивания на сверлильных станках кольцевых канавок в отверстиях. Приспособление работает следующим образом. Когда шпинделю сообщают подачу, втулка 5, соединенная с корпусом оправки 1, заходит в кондукторную втулку приспособления и упирается в ее торец скалка 6 при этом останавливается. При дальнейшей подаче шпинделя вниз верхняя часть корпуса 1, имеющая внутреннюю резьбу, сообщает вращающейся скалке 64 [c.64]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Посадка движения ( Ё ) рактеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяется при недопустимости больших зазоров в подвижных соединениях с целью обеспечения герметичности (пример — золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке). Другие примеры применения соединение шатунной головки с шейкой коленчатого вала посадка клапанных коромысел в механизме распределения двигателя сменные кондукторные втулки для установки изделий на пальцах [c.583]

Растачивание может производится консольно закрепленной борштангой борштангой, имеющей вторую опору в задней стойке станка борштангой, устанавливаемой во вращающиеся кондукторные втулки с шарнирным соединением со шпинделем. [c.86]

На переходах J я 2 (рис. 148) обработка производится инструментом, имеющим одно направление в кондукторной втулке инструмент со шпинделем станка соединен жестко. На последую- [c.235]

Соединение деталей, работающих при больших нагрузках, ударах, вибрациях в соединениях, разбираемых при капитальном ремонте (постоянные кондукторные втулки в плите, установочные пальцы, направляющие втулки без крепежных деталей, штифты) [c.579]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

На фиг. 63, б показано очень простое устройство, позволяющее использовать обычную электрическую сверлильную машинку для механизации трудоемкой ручной операции — вырубки масляных канавок на направляющих. Сверлилка здесь закрепляется в кольце 1 винтом 7. Кольцо 1 привернуто к верхнему угольнику 2, соединенному двумя болтами 6 с нижним угольником 5, подошва которого опирается на направляющую станины. Сверло 3 вращается в кондукторной втулке "4. При перемещении приспособления по направляющим конец сверла, выступающий из кондукторной втулки, обрабатывает канавку одинаковой глубины и с ровными краями, чего трудно достичь при ручной вырубке. [c.128]

На торце электродвигателя установлен червячный редуктор I, от которого цепной передачей вращение передается на кривошип 2. От кривошипа получают движение бункер 3, кулачок подачи 4 и кулачок 5, управляющий зажимом заготовки в кондукторе 6. Кондуктор (фиг. 124) состоит из корпуса 1, поршневого пневматического привода 2 и толкателя 6. Ползун промежуточным звеном 5 соединен со штоком 4 поршня 3. На ползуне установлен отсекатель 7, кондукторная втулка 8 и центр 9. Для выхода просверленных заготовок устроен лоток 10 Очистка кондуктора со стружки производится сжатым воздухом. [c.135]

В этом устройстве использован поддув в зону резания сжатого воздуха через шланг 5. Сжатый воздух поступает через штуцер 4 в кольцевую камеру 6 и далее в наклонную кольцевую щель 8, образованную между кондукторной втулкой 2 и насадком 7. Прокладка 3 позволяет регулировать ширину наклонной щели 8. Затем сжатый воздух поступает в кольцевой зазор 9 между сверлильной штангой ] и заготовкой 10, в результате чего из окружающей среды подсасывается воздух. По внутреннему кольцевому зазору 11 отходы выдуваются внутрь пустотелого сверла 1, соединенного с пневмотранспортной системой. [c.192]

Базой для сборки приспособления служат две удлиненные планки УСП-250, соединенные между собой такими же планками меньшей длины. На задней продольной планке установлены три блока из опорных деталей разной высоты, в зависимости от расположения и уровня мест сверления. На каждом из этих блоков в направляющей опоре УСП-268 покоится односторонняя установочная планка УСП-282 с кондукторной втулкой УСП- [c.190]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

Устанавливаем допуски на неточность изготовления используемых инструментов, посадку соединения инструмента с отверстием кондукторной втулки, допуск этой посадки (по системе вала) и рассчитываем допуски на диаметры отверстий в кондукторных втулках. Расчет сведен в табл. 11.2. Данные для этого расчета взяты из [61, стр. 78. [c.93]

Устанавливаем диаметр соединения основной втулки с кондукторной плитой (см. там же, [c.94]

Задача 11.2. Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки заданного отверстия (табл. 11.3) набором шпиндельных инструментов. Определить диаметры соединений этих втулок с основной втулкой и последней с кондукторной плитой. [c.94]

Точность элементов каркасного крупногабаритного комплекта УСП соответствует За, 3, 2 и в отдельных случаях 1-му классу точности (например, отверстия в планках под кондукторные втулки, наружные поверхности опор и др.). Т-образный паз выполняется по 16А. Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789—59 а) для сопрягаемых наружных и внутренних поверхностей, выполненных по посадке—V 9 б) для рабочих поверхностей шпоночных и Т-образных пазов—в) наружные и внутренние нерабочие поверхности обрабатываются по V 6— V7 г) для резьбовых соединений — V6 д) остальные нерабочие поверхности выполняются по V 3. [c.131]

Сменные кондукторные втулки соединение нижней головки шатуна с шейкой коленчатого вала клапаны в клапанной коробке передвижные зубчатые колеса в коробках передач и т. п. [c.97]

Отверстия диаметром до 80 мг4 обрабатывают по 2-му классу точности с допусками, соответствующими посадке Г, а отверстия, диаметром более 80 мм —с допусками, соответствующими посадке Т. При этом обеспечивается шероховатость посадочных отверстий Яа = 1,25 мкм. В процессе сборки плит и постоянных втулок наблюдается смещение осей отверстий втулок из положения, полученного при обработке кондукторной плиты. Основными причинами смещения осей при сборке являются разностен-кость втулок, равная удвоенному значению несоосности неравномерность усадки втулок, зависящая от фактического натяга в соединении отверстие плиты — постоянная втулка и погрешностей геометрической формы сопрягаемых поверхностей неравномерность контактных напряжений, зависящая от конфигурации кондукторной плиты и расстояний между осями отверстий перекос сопрягаемых деталей относительно друг друга в процессе сборки. [c.88]

В отверстие шпинделя 1 вставляют калиброванную оправку 2 с индикаторами 5 и а в отверстие втулки 5 контрольную оправку 6. При соблюдении установленных размеров Ь и с индикаторы при повороте шпинделя обкатываются вокруг оправки 6. Допускается установленная величина отклонения обоих индикаторов или на одном из них. Метод проверки соосности двумя индикаторами характеризуется большой собственной погрешностью. Выверка производится вне кондукторной втулки, удаленной от ближайшего индикатора на значительное расстояние. Имеют место и дополнительные погрешности от силы тяжести оправки с индикаторами, от поворота консольной оправки, из-за зазора в соединении втулка—оправка и прогиба самой контрольной оправки. Расчетами установлена погрешность 0,04—0,05 мм. [c.89]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

Сменные кондукторные втулки соединение нижней головки шатуна с шейкой коленчатого вала передвижные шестерни в коробках передач клапаны в клапанной коробке шпиндели точных станков и делительных головок ползуны долбежных станков [c.69]

Детали основного набора разбивают на следующие группы 1) базовые детали (прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники), лицевая сторона которых снабжается Т-образными пересекающимися пазами, поэтому возможно крепление к ним сопряженных деталей в различных вариантах 2) корпусные и опорные детали (призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации), также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок 3) установочные детали (шпонки, пальцы, переходные втулки, фиксирующие штыри) 4) направляющие детали (кондукторные втулки различных типов, кондукторные планки, колонки), прижимные детали (ирихваты различных типов и их элементы 5) детали для соединения деталей УСП (винты, болты, шпильки резьбовые, гайки, шайбы) 6) разные детали (рукоятки, планки, эксцентрики, пружины, детали шарнирных сочленений и др.) 7) нормализованные неразборные узлы (регулируемые по высоте опоры, зажимы, делительные устройства и др.). [c.198]

Посадка -д применяется 1) в соединениях, в которых при перемещении одной детали в другой требуется сохранение герметичности (золотник в золотниковой втулке пневматической сверлилки) 2) в соединениях, в которых, необходим гарантированный зазор для лёгкой установки сменных частей или для свободного кратковременного периодического перемещения одной детали в другой (шпиндель в направляющей втулке прибора Роквелла посадка сменных кондукторных втулок) 3) в соединениях, в которых при ограниченном ходе требуется сохранить минимальный зазор, чтобы обеспечить свободное перемещение и точное центрирование (соединения клапанных шпинделей с направляющими втулками). [c.483]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях осу ществляют в серийном производстве при обработке мелких и средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназ начены для установки в них обрабатываемой заготовки и коорди нации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Бор-штанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется втулками, что позволяет производить растачивание бор-штангами, вращающимися в двух опорах. При этом методе раста- [c.266]

Заготовки из бункера 1 с помощью встряхивателя 2, щар-нирно соединенного со щтоком пневмоцилиндра 3, поступают в приемник 4, а затем толкателем 5, соединенным со щтоком пневмоцилиндра 5, подаются в призму, образованную планками 7 и опорой 8, соединенной со щтоком пневмоцилиндра 9, где и зажимаются. После закрепления заготовки включается движение подачи щпинделей и центровые сверла через кондукторные втулки 10 центруют заготовки. [c.52]

Переходные посадки. Посадки Н7/п6 и N7/716 соответствуют глухой посадке по системе ОСТ при сборке деталей зазоров практически не бывает. Поэтому эту посадку можно отнести к группе посадок с натягом. Применяют для центрирования деталей в неподвижных соединениях, воспринимающих вибрации и удары. Неподвижность соединяемых деталей гарантируется дополнительным креплением при по.мощи винтов, штифтов, шпонок и т. п. Разборку соединения производят редко, например, при капитальном ремонте, но с использованием распрессовочных приспособлений (съемников). Примеры зубчатые колеса и муфты на валах, бронзовые венцы червячных колес, кондукторные втулки в станочных приспособлениях, поршневые пальцы в бобышках поршней двигателей внутреннего сгорания, установочные кольца на валах, ступица вентилятора на валу. [c.97]

На рис. 45, а изображена схема скользящего кондуктора для сверления двух отверстий в бобыщках детали 14 (на рисунке указана штрихпунктиром). На основании кондуктора 13 на оси 2 смонтирована откидная планка 4, в которой расположены две сменные направляющие втулки 5 и пружинный зажим 6, служащий для удерживания планки ганкой 7 при установке и снятии детали. Обрабатываемая деталь 14 устанавливается торцом на шлифованную поверхность основания кондуктора и с помощью двух призм неподвижной И и подвижной 15, соединенной со штифтом 16 шпильками 3, определяется необходимое положение детали относительно кондукторных втулок 5. Для фиксирования положения призм служат контрольные штифты 12. [c.111]

Пример 11.1. Рассчитать допуск на диаметр отверстия в постоянной кондукторной втулке для сверления отверстия 0 20Лд, а также диаметр и посадку соединения ее с кондукторной плитой. Выбрать втулку по ОСТу. [c.92]

Пример 11.2. Установить диаметры отверстий быстросменных кондукторных втулок с допусками для обработки отверстия 025Л 3 в сплошном материале шпиндельными инструментами. Установить диаметры и посадки соединения этих втулок с основной втулкой и основной втулки с кондукторной плитой. Выполнить эскиз установки втулки в плиту, проставить рассчитанные раз-Рис. 11.1 меры. [c.92]

Далее выполняем общий вид приспособления. Он показан на рис. 15.5. На нем приспособление изображается в трех проекциях, указаны габаритные размеры приспособления, диаметр посадочного места под заготовку (025Х), диаметр отверстия кондукторной втулки (07+ о , основные размеры 39+°-5 и 30 1,0 и размеры соединения деталей в [c.131]

Универсальный кондуктор (рис. 8) представляет собой соединенные вместе вертикальную делительную головку и устройство для горизонтального и вертикального перемещения кондукторной втулки. Делительная головка имеет столик I с Т-образными пазами для крепления деталей. Шпиндель делительной головки (на рисунке не показан) изготовлен с внутренним конусом, что дает возможность с помощью оправок центрировать на нем различные обрабатываемые детали. Он имеет сквозное отверстие для крепления деталей к столу с помощью шомпола. Делительный диск 8 обеспечивает поворот стола на нужный угол. Стол фиксируется с помощью двухсухарного [c.41]

Сборка двух частей картера в приспособлении, установка борштанги в направляющие подшипники с откидными крышками неудобна и трудоемка. Удобное приспособление показано на фиг. 466. Здесь соединенные вместе верхня г и нижняя части картера у кладываются лапами на грибки выдвижных штырей 5, управляемых рукоятками 7 через эксцентриковый валик 4. Борштанга вставляется в кондукторные втулки 6, снабженные для прохода резцов канавками а. Так как ось отверстий смещена по отношению к оси борштанги, резцы свободно проходят череа отверстия коренных подшипников картера, подлежащих растачиванию. После установки борштанги поворотом рукоятки 7 штыри 5 опускаются,,и картер базируется лапами по планкам 2 и по отвер стияы в лапах штырями 2. Зажим производится планками 3. [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...