Подготовка соединения под склеивание

ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ ПОД СКЛЕИВАНИЕ [c.70]

Склеивание деталей находит ограниченное применение. В автомобильной промышленности в экспериментальном порядке склеивают отдельные части пластмассового кузова. По сравнению с клепкой склеивание обеспечивает более прочное и экономически выгодное соединение. Особенность подготовки поверхностей под склеивание состоит в том, что поверхности должны быть шероховатыми и тщательно очищенными от грязи и жира. [c.310]

Подготовка поверхностей под склеивание заключается в очистке их обычными способами от грязи и масла и в грубой обработке. Склеиваемые. поверхности должны плотно прилегать друг к другу (проверяют щупом — 0,03 мм). Перед нанесением клея поверхность деталей следует обезжирить, промыв ее каким-либо растворителем. Подготовку поверхности можно проконтролировать при помощи капли воды. Если она растекается на поверхности, а не скатывается с нее, поверхность считается подготовленной удовлетворительно. Эпоксидный состав наносится лопаткой слоем в 0,1 мм по возможности равномерно. После соединения склеиваемых деталей их желательно стянуть струбцинами (наложить груз и т. д.) с давления до 10—12 кгс/см . Склеенные детали должны выдерживаться при комнатной температуре 24 ч. Подогрев склеиваемых деталей ускоряет процесс полного отверждения клея при подогреве до 60° С достаточно 5 ч выдержки, а при подогреве до 120° С — 2 ч. [c.181]

Склеивание. При ремонте тракторов для крепления деталей, соединения их отделившихся частей, заделки трещин, пробоин, раковин, восстановления неподвижных и резьбовых соединений применяют склеивание. Технологический процесс склеивания состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склеиванию, включающей механическую обработку (при необходимости), очистку от грязи и оксидов, тщательное обезжиривание (авиационным бензином, ацетоном) нанесения клея кистью или пульверизатором на обе склеиваемые поверхности и подсушки клея сборки соединения и установки под пресс выдержки под давлением при определенной температуре. [c.221]

Поврежденные детали кузовов и кабин, изготовленные из неметаллических материалов, в процессе ремонта заменяют новыми,так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, восстанавливают склеиванием. Процесс склеивания состоит из подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки склеенного соединения под давлением. [c.263]

Большое значение для получения качественного клеевого соединения имеют методы подготовки поверхностей металлов под склеивание. [c.405]

Исследование возможности применения химического оксидирования в качестве процесса подготовки поверхности сплавов алюминия под склеивание показали, что оно нецелесообразно, так как оксидные пленки, полученные химическим оксидированием, имеют низкую прочность сцепления с поверхностью металла. Это подтверждается экспериментальными данными (табл, 66), из которых видно, что разрушение клеевых соединений происходит с полным отслаиванием оксидной пленки при очень низком пределе прочности. [c.133]

Процесс склеивания включает в себя подготовку поверхностей обеих деталей, приготовление и нанесение клея, формирование соединения. Для получения клеевого шва требуемого качества отверждение клея проводят под определенным давлением, не допуская смещения соединяемых поверхностей. [c.396]

С присутствием в составе ПМ значительной доли низкомолекулярных веществ приходится считаться и при прогнозировании поведения, например, клеевых соединений. Миграция этих веществ из соединяемого материала в клеевой слой может привести (в зависимости от их природы) как к ослаблению или усилению адгезионной связи, так и к изменению свойств самого клеевого слоя, например, к повышению его деформативности под влиянием пластификатора. Отсутствующая в только что отформованных деталях из полиамидов или из ПК влага может появиться в них в процессе хранения в атмосферных условиях, что должно быть принято во внимание при подготовке, например, к тепловой сварке или горячему склеиванию (проведением сушки или правильной организацией хранения деталей для исключения увлажнения). [c.29]

При склеивании растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Они являются результатом местного набухания из-за диффузии растворителя. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологических режимов склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовка поверхностей соединяемых деталей, нанесение клея, сборка соединения и запрессовка, выдержка под давлением при заданной температуре. Склеиваемые поверхности пригоняют одну к другой, очищают и обезжиривают, подвергают специальной обработке для повышения адгезии клея. [c.673]

Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологического режима склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения и запрессовки, выдержки под давлением при заданной температуре. [c.630]

Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения и запрессовки, выдержки под давлением при заданной температуре. [c.857]

Склеивание состоит из следующих операций подготовка поверхностей (зачистка, обезжиривание) введение отвердителей в клей или смешение двухкомпонентных клеев нанесение клея на склеиваемые поверхности просушка клеевых пленок перед соединением склеиваемых поверхностей соединение склеиваемых поверхностен и закрепление под определенным давлением термообработка (отверждение) клеевого соединения при повышенной или нормальной температуре испытание клеевого соединения на контрольных образцах. [c.103]

Процесс изготовления клее-сварных соединений по второму технологическому варианту рекомендуется осуществлять в следующей последовательности 1) подготовка сопрягаемых поверхностей под сварку и склеивание 2) сборка элементов конструкции под сварку 3) сварка элементов конструкции 4) приготовление клея 5) введение клея капиллярным методом в полость сварного соединения 6) полимеризация клея в клее-сварных соединениях элемента конструкции. [c.77]

В процессе сборки контролируется заданная технологией последовательность выполнения сборочных операций и переходов (порядок выполнения, затяжки и контровки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и выполнение вспомогательных операций (промывка и очистка сопрягаемых деталей, подготовка кромок и поверхностей под сварку, пайку, склеивание, промывка трубопроводов и т.п.). [c.90]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При любом способе подготовки металла под склеивание обязательно обезжиривание. Обезжиривание алюминиевых сплавов может осуществляться в щелочных ваннах и тщательной промывкой ацетоном. Ниже показано влияние способа обезжиривания на предел прочности при сдвиге в кГ смР- соединений сплава АМгбМ толщиной 2 мм с нахлесткой 15 мм на клее ЭПЦ 1. [c.32]

Из известных в настоящее время клеев наиболее перспективными для ремонта являются эпоксилаты — композиционные пластмассы, изготовляемые на основе эпоксидных смол. Их основой служат смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40, ЭД-41. В композицию входят также различные отвердители, пластификаторы и наполнители. Пластификатор уменьшает хрупкость и повыш ает ударную вязкость композиции. В качестве отвердителей используется малеиновый энгидрид, полиэтиленполиа-мин й др. Наполнители выравнивают коэффициент термического расширения клея. Наиболее употребительные наполнители — это портландцемент, цинковая пудра и др. В зависимости от компонентов, входящих в состав, клеи имеют различные свойства. При сдвиге склеенных металлов эпоксидные клеи обеспечивают для стали со сталью предел прочности 200—250 кгс/см для чугуна с чугуном — до 200 кгс/см для стали с бронзой —до 120 кгс/см . Прочность соединения зависит также от тщательности подготовки поверхностей под склеивание. [c.180]

З.2. Клеевые соединения. В клеевых соединениях усилия переносятся через слой клея. Поэтому их выполняют преимущественно внахлестку. Стыковые клеевые соединения являются исключением. В конструкциях из термопластов, испытывающих действие механических нагрузок, наиболее распространены клеевые соединения жесткого ПВХ и полиметилметакрилата. Технология выполнения клеевого соединения зависит от клеящего вещества. Применение клеящих лаков требует хорошей подготовки соединяемых поверхностей, которые в процессе затвердевания клеящего вещества подвергаются давлению. Основная область применения клеевых соединений — раструбные соединения трубопроводов из жесткого ПВХ. Основным фактором, определяющим прочность таких соединений, является форма раструба и концы трубы (рис. 9.21 и табл. 4.4). При помощи клеящих веществ с сильным растворяющим действием хорошо соединяются детали с зазором, не превышающим 0,3 мм. Такие клеящие вещества применяют при строительстве водоводов из жесткого ПВХ. Полимеризацион-ные клеящие вещества хорошо заполняют зазоры, поэтому их можно применять также для выполнения стыковых соединений преимущественно из ПММА (рис. 9.22). При этом при подготовке сварного соединения под склеивание достаточно выполнить обрезку на циркулярной пиле. Клеящие лаки не рекомендуется применять при сборке полых замкнутых тел из термопластов, так как испаряющиеся растворители неблагоприятно действуют на внутреннюю поверхность емкости (сни-жиется прочность материала). [c.117]

Технология соединения. Клеезаклепочкые, клееболтовые и клеевинтовые соединения выполняют по такой схеме разметка и сверление отверстий, зенковка, подготовка поверхностей под склеивание, проверочная контрольная сборка элементов и разборка, нанесение клея, сборка и клепка илн установка болтов и винтов [c.97]

Для изготовления клее-заклепочных соединений односторонней клепкой в ряде случаев выгодно применять взрывные заклепки и, так называемые, болт-заклепки ( локк-заклепки ). При постановке взрывных заклепок замыкающая головка образуется, как известно, за счет усилия, возникающего в результате взрыва находящегося в стержне заклепки взрывчатого вещества (рис. 60). Взрыв осуществляется с помощью спецаль-ного электронагревателя. Клее-заклепочные соединения с применением взрывных заклепок рационально выполнять по следующей схеме предварительная сборка деталей, фиксация, сверление отверстий на 0,3—0,5 мм меньше диаметра заклепки развертка отверстий, разборка деталей, подготовка сопрягаемых поверхностей под склеивание, нанесение клея, окончатель- [c.199]

Изготовление клее-резьбовых соединений по способу 2 рекомендуется производить в следующей последовательности раз-метка деталей сверление отверстий под болты, винты (при необходимости также и раззенковка) химическая или механическая обработка сопрягаемых поверхностей под склеивание контрольная (предварительная) сборка деталей и фиксация, затем их разборка нанесение клея на сопрягаемые поверхности окончательная сборка узла и постановка болтов или винтов. В ряде случаев можно применять и иную технологическую схему обезжирование деталей, сверление отверстий только для фиксации деталей, подготовка под склеивание, нанесение клея, сборка узла, фиксация его элементов, сверление отверстий под болты или винты и постановка болтов или завинчивание винтов. [c.214]

Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции). [c.15]

Склеивание материалов на основе термореактивных полимеров. Технология склеивания термореактивных пластмасс состоит из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея, открытой выдержки для удаления растворител я если клей содержит растворитель, то необходима и выдержка клеевого соединения под давлением. [c.92]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Составы ванн и режимы химической обработки термопластов перед склеиванием зависят от типа материала (табл. 7.29). Вместе с тем продолжаются работы материаловедов по созданию клеев, которые не требовали бы сложной и дорогостоящей подготовки поверхностей. Такой двухупаковочный, создающий эластичную прослойку и не содержащий растворителя, акрилатный клей под маркой ЗМ S ot h-WeldDP8005 для соединения ПЭ и ПП без какой-либо подготовки их поверхностей предлагает фирма ЗМ Deuts hland. При совмещении компонентов клея, нанесенных раздельно на каждую из поверхностей, при комнатной температуре начинается химическая реакция, которая повышает энергию последних. Достигаемая прочность соединения находится на уровне прочности соединяемых материалов. [c.529]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания металлов под давлением. Клеи стойки в воде, спирте, бензине, минеральных кислотах термическая стойкость их составляет от -Ы80 до —60 С. Прочность склеивания зависит от качества предварительной подготовки поверхностей и технологии процесса. Ниже приведена средняя прочность на разрыв (в кгс1см ) соединений, выполненных на клеях БФ-2 и БФ-4 [c.144]

При склеивани[1 растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологического режима склеивания. Процесс склеивания состоит 1 3 ряда последовательных операций подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения и запрессовки, выдержки под давлением при заданной те.мпературе. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...