Кремнистый Окалиностойкость

Окалиностойкость кремнистого чугуна [c.207]

Из кремнистых чугунов изготавливают центробежные насосы, распылители кислот, краны, котлы, чаны и т. д. Все кремнистые чугуны обладают высокой окалиностойкостью. [c.253]

Очень распространен кремнистый малоуглеродистый окалиностойкий чугун с и л а л, содержащий 5—/ /о 55 и обладающий окалиностойкостью при нагреве до 950°. [c.354]

Высокохромистые и кремнистые чугуны окалиностойки до 1000—1100° С. Дл-я неответственных деталей, не несущих нагрузок, используют обычные углеродистые стали, подвергнутые диффузионной металлизации (см. с. 274). [c.339]

Фиг. 55. Окалиностойкость кремнистого чугуна с пластинчатым графитом при 000°(44] / 51 = 6.26% Мп = 3.83% 2 — 5 = =5,62%. Сг = 1,26% 3 - 51 = 5,02% Сг = 0,86% < — 51 = 5.4% 5-51=5.94%.

Фиг. 56. Окалиностойкость кремнистого чугуна с шаровидным графитом при 1000 [44] / - 5 = 4,59%. Мп = 3,08 2-51 =5,79, Сг - 1,43% 3 — 51 = 5,03%, Сг =0,63% 4 — 31 = 5,85 5 — 51 = 5,6%. Мп = 2,75%.

Применяют как окалиностойкие и коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чугунов относительно низкие как при нормальной, так и при пониженной температуре и понижаются с увеличением содержания кремния. Отливки хрупки и требуют осторожного обращения при механической обработке, монтаже и транспортировке [c.658]

Рис. 1.64. Окалиностойкость кремнистых чугунов при 850— 900° С в продуктах горения генераторного газа

Кремнистые ферросплавы широко используются для легирования специальных сталей, в том числе электротехнических,. жаропрочных, окалиностойких, рессорно-пружинных, конструкционных, инструментальных и др. [c.4]

Рис. 16. Окалиностойкость кремнистого чугуна с пластинчатым графитом, испытанного при 900 С / — серый чугун 2 — чугун с содержанием 5,45% Si S — чугун с содержанием 5,94 S1 4— чугун с содержанием 5,61% Si н 1,26Сг 5 — чугун с содержанием 6,26 Si и 3,83 Мп 6 — сплав марки Х 28

Силицирование. В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием (силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. При силицировании железа и стали на поверхности образуется а-фаза (твердый раствор кремния в а-железе). Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев на поверхности образуется слой упорядоченной а -фазы (FesSi), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Беспористые слои кремнистого феррита на стали 20 при 1100—1200 °С в течение 3—5 ч были получены в смеси моносилана SiH4 (6—1 о л/ч) с диссоциированным аммиаком, либо аргоном, либо азотом (15—20 л/ч), либо водородом (20—30 л/ч). Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Сг, А1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [c.128]

Кремнистый чугун содержит 4,5-18,0 % кремния и применяется в основном как окалиностойкий, ростоустойчивый и коррозион-но-стойкий. Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.141]

Реактив предложен для выявления структуры хромистых, никелевых, кобальтовых, кремнистых, марганцовистых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. Может быть использован для стали Гадфильда и быстрорежущей стали. [c.59]

Мп). Окалиностоек до 850°С. Применяется для изготовления колосников, деталей печ ной арматуры и т. д. Алюминиевые чугуны — чугаль (вместо кремния 5,5—7% А1). Окалиностойкость его более высокая, чем кремнистых чугунов, но жа-ро(прочность ниже. При содержании около 30% А1 окалиностойкость чугуна возрастает до 1100° С. Никелькремнистый чугун (5—7% 51, до 3% Сг, 13—20% N1) обладает достаточно высокой окалиностойкостью, а также повышенной вязкостью и прочностью при высоких тем пературах. [c.67]

Кремнистый чугун, содержащий 5—10% кремния, применяется для изготовления деталей, работающих при температурах до 850° (детали печной арматуры, колосниковые решетки). Никелькремнистый чугун, наряду с высокой окалиностойкостью, обладает повышенной вязкостью и прочностью. Он относительно стоек при комнатной температуре в 10%-ной соляной кислоте, в 10—40%-ных растворах серной кислоты, в 10%-ной фосфор- [c.130]

На фиг. 54 изображена сравнительная интенсивность окисления при 900° хромистых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом. Влияние формы графитовых включений на окалиностойкость кремнистых чугунов показано на фиг. 55 и 56, из которых видно, что при шаровидной форме графита обеспечивается значительно более высокая сопротивляемость окислению по сравнению с пластинчатым графитом. От формы, размеров и расположения графита зависят также и механические свойства чугунов, особенно их вязкость и пластичность. Последние значительно выше у чугунов с шаровидной формой графита (или прн образовании графита отжига). [c.101]

При модифицировании магнием в количестве до 0,1% чугун приобретает другую структуру, т. е. графит переходит в шаровидную форму. В результате резко изменяются его свойства и в частности окалиностойкость повышается до 900°. Модифицированный магнием ЖЧСШ-5,5 наиболее жаростойкий из кремнистых чугунов. Кремнистый чугун с шаровидным графитом имеет при комнатной температуре и при 800° прочность в 2 раза выше по сравнению с таким же чугуном, но с пластинчатым графитом. Отличительной особенностью кремнистого чугуна с шаровидным графитом является его чрезвычайно большая пластичность при высокой (800°) температуре б = 30-г-40%, 1 5= 60 70%. в то время как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом б= 1,5%. Твердость кремнистого чугуна с шаровидным графитом ЖЧСШ-5,5 выше, чем у чугуна марки ЖЧС 5,5. [c.103]

Дополнительное легирование кремнистого чугуна небольшими количествами Сг и Мп способствует появлению перлитной структуры, что незначительно влияет на его окалиностойкость и ростоустойчивость однако с увеличением количества перлита (П) рост его (в %) возрастает [c.112]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. Применяются среднекремнистые сплавы, обычно называемые силалами и содержащие, как правило, 2,2— 3,0% С 5,0—6,0% 51 0,5—0,8% Мп до 0,3% Р и до 0,1% 5 марки ЖЧС-5,5 (ГОСТ 7769-55). Жаростойкость сплавов связана с однофазной ферритной структурой, высоким положением критических точек, достаточно дисперсными выделениями графита, созданием на поверхности защитной окисной пленки типа ЗЮг, При содержании 51 выше 6—7% окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900°С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала (фиг. 13), хотя и уступает высокохромистым чугунам однако он обладает значительно лучшей обрабатываемостью резанием, Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [c.336]

Твердость низколегированного алюминиевого чугуна при равной прочности на 50-60 единиц ниже, чем кремнистого, и составляет 170-210 НВ при меньшей склонности к отбелу, что позволяет получать тонкостенные отливки при литье в кокиль. При равной прочности алюминиевый чугун лучше обрабатьшается режущим инструментом, чем нелегированный. от чугун обладает также повышенной окалиностойкостью при температуре 500-550 °С, однако он не является ростоустойчивым. Это объясняется тем, что будучи сильным графитизатором алюминий способствует вьщелению крупного графита, облегчающего проникновение окислительных агентов во внутренние слои отливок. [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...