Преимущества способов сварки в защитных газах

Основными преимуществами способа сварки в защитных газах являются высокое качество сварных соединений металлов и их сплавов разной толщины и малый угар легирующих элементов при сварке в инертных газах возможность сварки в различных пространственных положениях возможность наблюдения за образованием шва и легкость механизации и автоматизации процесса. [c.125]

Основные преимущества способа сварки в защитных газах [c.243]

ПРЕИМУЩЕСТВА СПОСОБОВ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.8]

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины возможность сварки в различных пространственных положениях возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака высокая производительность и легкость механизации и автоматизации низкая стоимость при использовании активных защитных газов. [c.123]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Способ сварки в защитных газах имеет ряд технологических, производственных и экономических преимуществ. [c.89]

Применение порошковой проволоки открыло новые возможности перед способами сварки в защитных газах. Немаловажное значение имеет и тот факт, что сварочная дуга, горящая в потоке газов, вновь стала видимой. (Это звучит, может быть, парадоксально, но при всех преимуществах погруженной во флюс закры,-той дуги проявляется и ее недостаток — затруднительность ведения дуги вдоль линии сварки, особенно при выполнении криволинейных швов). Упрощается и техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов без принудительного формирования, совершенно необходимого при сварке под флюсом. Со сваркой в защитных газах в ряде случаев конкурирует сварка порошковой и сплошной проволокой незащищенной дугой. Это особенно важно для вьшолнения сварочных работ в полевых условиях. У процесса сварки порошковой проволокой большое будущее. [c.25]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Какими преимуществами обладает дуговая сварка в защитных газах перед другими способами сварки [c.179]

Сварка в защитных газах. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. Его можно использовать для соединения металлов широкого диапазона толщин - от десятых долей до десятков миллиметров. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой. [c.374]

Сварка в защитных газах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами, из которых главные наличие благоприятных условий для визуального, в том числе и дистанционного, наблюдения за процессом сварки широкий диапазон рабочих параметров режима сварки [c.6]

Благодаря отмеченным преимуществам сварка в защитных газах стала одним из самых наиболее широко применяемых способов дуговой сварки. Этот способ сварки имеет ряд разновидностей, которые в основном можно разделить на две главные группы сварку неплавящимся и плавящимся электродами (рис. 1.1). [c.7]

Механизированная сварка в углекислом газе — это дуговая сварка плавящимся электродом (проволокой), когда в качестве защитного газа, поступающего в зону дуги, используется или только углекислый газ, или углекислый газ в смеси с кислородом и аргоном. Схема процесса сварки в углекислом газе показана на рис. 9.5. Этот способ сварки выгодно отличается от многих других способов механизированной сварки. Его преимущества [c.59]

Для высоколегированных сталей применяется и плазменная сварка. Большое ее преимущество - малый расход защитного газа. Получение плазменных струй различного сечения (круглого, прямоугольного и т.д.) и значительное изменение расстояния от плазменной горелки до изделия значительно расширяют технологические возможности этого способа. Плазменную сварку можно использовать для весьма тонких металлов и для металла толщиной до 12 мм. Применение ее для соединения сталей большой толщины затрудняется возможностью образования в швах подрезов. [c.375]

Вначале собирают и сваривают металлоконструкции каркаса в блок и передают эго на место, где укладывают и крепят профилированный настил и устанавливают переплеты и бортовые панели фонарей. По окончании этих операций блок передают на монтаж. Преимущество этого способа монтажа заключается в том, что конструкции собирают и сваривают в кондукторах на нулевых отметках. Это позволяет применять механизированные способы сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. Сборка и механизированная сварка металлоконструкций в кондукторах обеспечивает получение блоков более правильной геометрической формы. [c.54]

Основным преимуществом дуговой электросварки в среде защитных газов перед газовой сваркой является более концентрированный нагрев что позволяет вести сварку на больших скоростях (при большей производительности) и при меньшем короблении и меньшей чувствительности к трещинам. Кроме того, в ряде случаев при дуговой сварке в среде защитных газов представляется возможным получать хорошее качество сварных соединений без применения флюсов. Представляется возможным успешно сваривать малые толщины, что затруднительно прп других способах дуговой электросварки. Благодаря медленному износу вольфрамовых электродов легко можно осуществлять автоматизацию процесса. [c.563]

Преимущества и недостатки способа. Широкий диапазон используемых защитных газов обусловливает большую область применения этого способа в отношении как свариваемых металлов, так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Основными преимуществами рассматриваемого способа сварки являются следующие [c.302]

Сварка электронным лучом в камерах с глубоким вакуумом (порядка 10 мм рт. ст.) облегчает контроль за рабочим давлением в камере, она, кроме того, не связана с подачей дорогостоящего инертного газа большой чистоты. В этом существенное преимущество данного способа перед сваркой в камерах с защитной атмосферой. [c.193]

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

Одним из преимуществ сварки в среде углекислого газа является простота автоматизации процесса. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства СССР предусматривается увеличить применение сварки в среде защитных газов с 1959 по 1965 г. в 6 раз. Предпосылками для дальнейшего развития способа являются увеличение выпуска специального сварочного оборудования и проволоки для сварки в среде углекислого газа. Недалеко время, когда сварка в среде углекислого газа б дет применяться на любом машиностроительном предприятии. [c.5]

Не говоря об остальных преимуществах сварки в среде углекислого газа перед другими способами, можно с полным основанием сказать, что углекислый газ несмотря на окислительное действие соответствует назначению защитного газа. Роль углекислого газа — защищать расплавленный металл не только от кислорода, а главным образом от более вредного газа — азота. Если при сварке в шов попал азот, то удалить его чрезвычайно трудно. Удаление же кислорода, т. е. раскисление металла шва, осуществить сравнительно легко. [c.23]

Постройку атомных подводных лодок на американских верфях ведут секционным методом, причем часть секций поступает на стапель блоками весом 20—60 г. Все соединения корпусных конструкций — целиком сварные. Для сварки легированной стали НУ-80 американские специалисты разработали технологию электродуговой сварки под слоем флюса с предварительным нагревом околошовной зоны и электросварки в среде защитного инертного газа. Преимущество последнего способа заключаемся в том, что сварку швов можно производить во всех пространственных положениях, включая потолочное. [c.29]

Слабая чувствительность к ржавчине при сварке в углекислом газе обеспечивает получение качественных швов в конструкциях из углеродистой и низколегированной стали. Способ сварки в защитных газах дает возможность производить полуавтоматическую сварку коротких швов, находящихся в различных иространствен-ных положениях. Этп преимущества особенно важны при выпо.л-нении сварки в монтажных условиях. [c.89]

В настоящее время разработано много способов сварки в среде углекислого газа. Сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия, со свободным и принудительным формированием, вручную, полуавтоматически и автоматически, одной или несколькими дугами, сплошной и порошковой проволокой и т. д. Применение углекислого газа позволяет механизировать сварку швов, расположенных в любом пространственном положении, в том числе и в потолочном. Преимуществом сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах является дешевизна и недефицитность углекислого газа. [c.313]

Области применения сварки в защитных газах охватывают очень широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.), для которых сварка покрытым электродом или автоматическая под флюсом не обеспечивает необходимого качества сварного соединения либо их нельзя применить из-за их ограниченных технологических возможностей. По сравнению с указанными способами сварка в атдюсфере защитных газов имеет следующие преимущества [c.295]

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713—70, 14771—69 и 5264—69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению сушествующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообразной подготовкой кромок. [c.194]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18. [c.25]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...