ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Преимущества способов сварки в защитных газах из "Сварка в среде защитных газов Издание 2 " Расширение объема применения сварки в среде защитных газов объясняется рядом технико-экономических преимуществ, которые можно разделить на три вида технологические, производствэнные и экономические. [c.8] Этот способ дает возможность выполнять полуавтоматическую сварку коротких швов и автоматическую сварку швов, находящихся в различных пространственных положениях, что особенно важно ори сварке в монтажных условиях. Ведение сварки в среде защитных газов позволило автоматизировать сварку неповоротных стыков труб и в ряде случаев исключить применение подкладных колец. [c.8] Объем ванны расплавленного металла при сварке в среде защитных газов (особенно при импульсно-дуговой сварке) меньше, чем при ручной электродуговой сварке, а скорость кристаллизации за счет обдува места сварки защитным газом—больше. Все это позволягт вести сварку при минимальном короблении. [c.8] Сварка в аргоне особенно эффективна при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов. При этом обеспечивается хорошее качество швов и высокая производительность без применения флюсов и обмазок, остатки которых на поверхности изделия приводят к последующей коррозии. [c.9] Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов просты по конструкции и в изготовлэнии, являются мобильными и имеют небольшой вес. [c.9] Отсутствие вредных выделений при сварке улучшает условия работы и облегчает устройство вентиляции помещений. [c.9] К экономическим преимуществам относятся небольшая стоимость наплавлэнного металла, аппаратуры ц возможность использования (при незначительных переделках) имеющегося сварочного оборудования. Стоимость сварки в -среде углекислого газа ниже стоимости сварки в аргоне, ручной сварки качественными электродами и сварки под флюсом. [c.9] При изготовлении конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей целесообразно применять сварку в среде углекислого газа. При изготовлении конструкций из дорогостоящих цветных металлов и сплавов применяют аргоно-дуговую сварку. Стоимость сварки составляет небольшую часть от стоимости изделия, и поэтому несколько повышенные затраты на сварку в среде аргона вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.9] Сварку в среде защитных газов широко применяют на монтаже. Однако производственные возможности этого метода далеко не исчерпаны, они будут раскрываться по мере дальнейших исследований и проверок. Большая роль в расширении объема внздрения способа сварки в среде защитных газов принадлежит новаторам— сварщикам и монтажникам. [c.9] Сварку в среде защитных газов плавящимся электродом в больщинстве случаев выполняют на повышенных плотностях тока (до 300 а/лш ). С увеличением плотности тока статическая характеристика дуги становится возрастающей — а и Дь За счет применения повышенной плотности тока получается белее мощный сосредоточенный нагрев металла, благодаря чему производительность сварки возрастает. [c.11] Для возбуждения и горения дуги при сварке в защитных газах применяют постоянный и переменный ток. При сварке легких сплавов на переменном токе в среде аргона происходит частичное выпрямление тока в дуге, т. е. в сварочной цепи переменного тока появляется составляющая постояиного тока. Такое явление в техника называют вентильным эффектом. Наличие в сварочной цепи составляющей постоянного тока ухудшает стабильность дуги, изменяет ее проплавляющую способность и ухудшает условия очистки сварочной ванны от тугоплавких окислов. Тугоплавкие окислы ухудшают сплавление свариваамых кромок и внешний вид шва. [c.11] В первое время применения дуговой сварки в среде аргона, а в ряде случаев и сейчас при использовании обычных источников питания для подавления постоянной составляющей постоянного тока включают в сварочную цепь активное сопротивление (балластный реостат) или (режа) аккумулятор постоянного тока. В настоящее время промышленность выпускает источники тока с соответствующими конденсаторами, которые подавляют постоянную составляющую, и применение балластных реостатов не требуется. [c.11] Защитные газы влияют на устойчивость дугового разряда, расплавление металла, характер переноса электродного. металла в дуге и могут взаимодействовать с расплавленным металлом. Эти характеристики определяют технико-экономические показатели сварки. [c.12] Устойчивость дуги снижается с увеличением теплоемкости, теплопроводности и степени диссоциации защитных газов. Отличная устойчивость дуги обеспечивается при защите аргоном, хорошая при защите углекислым газом и гелием, удовлетворительная при защите азотом плохая устойчивость дуги получается при защите водородом. [c.12] Под действием тепла дуги плавится электродная проволока и свариваемый металл. Количество раоплавлен-Н01Г0 электродного металла в единицу времени (скорость плавления) при сварке в защитных газах зависит от рода тока, полярности, плотности тока, напряжения на дуге, материала электрода и свойств защитного газа. Скорость плавления злектрода выражается коэффициентом плавления (количество расплавленного металла в г в течение 1 ч, приходящееся на 1 а сварочного тока). Чем меньше коэффициент плавления, тем выше устойчивость дуги. [c.12] Размеры капель электродного металла крупнее и разбрызгивание интенсивнее при сварке в углекислом газе по сравнению со сваркой в аргоне при одинаковой величине тока. Поэтогиу для получения мелкокапельного переноса металла электрода в сварочную ванну и уменьшения разбрызгивания металла при сварке в углекислом газе используют повышенные плотности тока (100— 300 а мм ). [c.13] Важной и сложной задачей при использовании газа в качестве защитной среды является обеспечение металлургической защиты расплавленного металла, что зависит от рода газа и свойств расплавленного металла. Металлургическими принято называть процессы, связанные с нагреванием, расплавлением и затвердеванием металла, сопровождающиеся изменением его химического состава. [c.13] му основной и наиболее сложной задачей при сварке в защитных газах является получение плотных швов без пор. Качественные сварные соединения без пор получают при использовании чистых инертных газов без примесей водорода, азота и других, введением элементов-раскислителей в присадочный металл и подбором защитного газа при сварке различных металлов. Основной причиной образования газовых включений в плохо раскисленных сталях является реакция выгорания углерода. Элементы-раскислители, находящиеся в сварочной ванне, подавляют реакции выгорания углерода и образования пор пе происходит. [c.14] Вернуться к основной статье