Способы сварки в защитных газах

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

Рис. 81. Классификация способов сварки в защитных газах

Рис. 84. Способы сварки в защитных газах

Способы сварки в защитных газах 152 Стадии кристаллизации металла сварочной ванны 25 Строение сварочного пламени 71 Строение сварочной дуги 83 Стыковая сварка оплавлением 283 Стыковая сварка сопротивлением 283 Стыковое соединение 11 [c.394]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

Основные достоинства способа сварки в защитных газах состоят в том, что процесс, проводимый в различных пространственных положениях, легко механизируется и автоматизируется. Недостаток данного способа — это возможность нарушения газовой защиты при сварке в монтажных условиях. [c.206]

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины возможность сварки в различных пространственных положениях возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака высокая производительность и легкость механизации и автоматизации низкая стоимость при использовании активных защитных газов. [c.123]

Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771-76 (в ред. 1989 г.). В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. [c.312]

Наиболее широко применяется сварка алюминия и его сплавов в защитных газах. Листы толщиной 0,5— 10 мм сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом, листы большой толщины — плавящимся металлическим электродом. Толстые листы и литье рекомендуется подогревать до 400° С. Способы сварки в защитных газах дают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими способами дуговой сварки. [c.434]

Сущность способа сварки в защитных газах. Для улучшения качества металла шва дуговую сварку ведут в защитных газах с целью защиты расплавленного металла от вредного влияния ат- [c.175]

Как классифицируются способы сварки в защитных газах [c.225]

Применение керамического флюса дает возможность вводить в сварочную ванну модификаторы, позволяющие регулировать процессы кристаллизации и физические свойства наплавленного металла. Хорошие результаты дает способ сварки в защитных газах (аргона, гелия), особенно при сварке малых толщин. Сварку проводят вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой поляр-, ности. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди, содержащей кремний, олово, марганец. [c.498]

Способ сварки в защитных газах имеет ряд технологических, производственных и экономических преимуществ. [c.89]

Наибольшее применение в практике получили следующие процессы сварка в инертных газах (Аг, Не) плавящимся и неплавящимся электродом ( ) цветных и активных металлов сварка в окислительном газе (СО2) малоуглеродистых, нержавеющих сталей, а также сварка в парах Н2О неответственных изделий из сталей Ст. 2 и Ст. 3. (Полная классификация способов сварки в защитных газах приведена в разделе I). При сварке в защитных газах источником теплоты является дуга, возбуждаемая между вольфрамовым или плавящимся электродом и изделием. Поток защитного газа формируется и направляется в сварочную зону через сопло специальной горелки. [c.366]

Применение порошковой проволоки открыло новые возможности перед способами сварки в защитных газах. Немаловажное значение имеет и тот факт, что сварочная дуга, горящая в потоке газов, вновь стала видимой. (Это звучит, может быть, парадоксально, но при всех преимуществах погруженной во флюс закры,-той дуги проявляется и ее недостаток — затруднительность ведения дуги вдоль линии сварки, особенно при выполнении криволинейных швов). Упрощается и техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов без принудительного формирования, совершенно необходимого при сварке под флюсом. Со сваркой в защитных газах в ряде случаев конкурирует сварка порошковой и сплошной проволокой незащищенной дугой. Это особенно важно для вьшолнения сварочных работ в полевых условиях. У процесса сварки порошковой проволокой большое будущее. [c.25]

Широкое развитие и промышленное применение получили в нашей стране автоматизированные способы сварки в защитных газах — аргоне, гелии,- азоте, углекислом газе, используемые при выполнении самых ответственных конструкций из нержавеющих сталей и легких сплавов (алюминия, магния, титана). [c.4]

Рис. 110. Схема способов сварки в защитных газах а — неплавящимся электродом, 6 — плавящимся электродом I — сварочная дуга, 2 — защитный газ, 3 — электрод, 4 — газовое сопло, 5 — присадочная проволока, 6 — подающие ролики

Основными преимуществами способа сварки в защитных газах являются высокое качество сварных соединений металлов и их сплавов разной толщины и малый угар легирующих элементов при сварке в инертных газах возможность сварки в различных пространственных положениях возможность наблюдения за образованием шва и легкость механизации и автоматизации процесса. [c.125]

Благодаря развитию способов сварки в защитных газах открылись большие возможности в области изготовления конструкций из тонколистовых сталей. В некоторых отраслях промышленности, таких, как автомобильная, авиационная, сельхозмашиностроение, речное судостроение, производство оборудования пищевой промышленности и др., тонколистовой металл является одним из основных производственных материалов. До недавнего времени изделия из тонколистового металла сваривались лишь ручной электродуговой или газовой сваркой. Однако оба эти способа в большинстве случаев не обеспечивают требуемого качества и хорошего внешнего вида сварных соединений. [c.298]

Сущность способа сварки в защитных газах состоит в том, что дуга горит в струе защитного газа, вытесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере. [c.298]

Сварка в среде углекислого газа является одним из способов сварки в защитных газах. Защитную роль при этом выполняет углекислый газ, который подается в зону сварки. Струя газа, выходя из сопла газоэлектрической горелки, оттесняет атмосферный воздух ог электродного и основного металла, расплавляемого дугой. Таким образом, назначение углекислого газа заключается в том, чтобы оттеснять от зоны сварки воздух, азот и кислород которого ухудшают качество сварного шва. [c.20]

Установлены следующие обозначения способов сварки в защитных газах ИН — в инертных газах неплавящимся электродом, ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом, УП — в [c.242]

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.5]

Рис. 1. Классификация способов сварки в защитных газах, применяемых монтажными организациями

ПРЕИМУЩЕСТВА СПОСОБОВ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.8]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

Слабая чувствительность к ржавчине при сварке в углекислом газе обеспечивает получение качественных швов в конструкциях из углеродистой и низколегированной стали. Способ сварки в защитных газах дает возможность производить полуавтоматическую сварку коротких швов, находящихся в различных иространствен-ных положениях. Этп преимущества особенно важны при выпо.л-нении сварки в монтажных условиях. [c.89]

В годы Великой Отечественной войны и после окончания войны большое развитие у нас получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсо.м, стала все шире применяться наплавка твердых сплавов на бы-строизнашивающиеся поверхности. Разрабатывались новые способы сварки — в защитных газах, электрошлаковая сварка и различные другие способы. Созданием сварочного оборудования самостоятельно занимались многие научно-исследовательские институты, заводы, лаборатории, нередко действовавшие вразброд. Все больше назревала необходимость организации специализированной научно-исследовательской базы по разработке электросварочного оборудования. [c.121]

Классификация способов сварки в защитных газах дана на рис. 109. Из защитных газов наибольшее применение получили аргон и углекислый газ. Аргон обычно применяют для сварки легкоокисляемых, химически-ак-тивных металлов (алюминия, магния, титана), а также высоколегированных хромистых и хромоникелевых ста- [c.198]

В настоящее время разработано много способов сварки в среде углекислого газа. Сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия, со свободным и принудительным формированием, вручную, полуавтоматически и автоматически, одной или несколькими дугами, сплошной и порошковой проволокой и т. д. Применение углекислого газа позволяет механизировать сварку швов, расположенных в любом пространственном положении, в том числе и в потолочном. Преимуществом сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах является дешевизна и недефицитность углекислого газа. [c.313]

Сварку на монтаже вьшолняют в различных црост-ранствениых положениях, на различных высотах и в труднодоступных местах. Эти особгнности монтажной сварки ограиичивают ее механизацию и автоматизацию. Для решения этой задачи заготовительные работы с монтажных площадок перенесены в механизированные цехи с применением прогрессивного способа сварки в защитных газах. При сварке в цеховых условиях используют стационарные приспособления и механизмы для кантовки изделий, сборочно-сварочные стенды и приспособления, т. е. создают наиболее благоприятные условия для механизированных способов сварки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...