Серый чугун Зависимость от химического состава

В зависимости от химического состава и назначения доменные чугуны делятся на белый (передельный), серый (литейный) и специальный (легированный). [c.5]

Чугун со сфероидальным графитом вследствие большого первоначального расширения имеет меньшую величину общей свободной усадки, чем серый чугун. Первоначальное расширение в чугуне со сфероидальным графитом колеблется в пределах 0,1—0,6% (в зависимости от химического состава). [c.501]

Продукты доменного п р о и з в од с т в а. К продуктам доменного производства относятся чугун, шлаки и доменный газ. Чугун — основной продукт доменной плавки. В зависимости от химического состава и назначения доменные чугуны делятся на литейные (серые), передельные (белые) и специальные (ферросплавы). [c.16]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и отличается содержанием значительного процента углерода. В чугуне могут быть примеси кремния, марганца, фосфора и серы, вследствие чего изменяются его механические свойства. Например кремний придает чугуну мягкость, марганец увеличивает твердость, а сера способствует образованию раковин. Чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, плохо работает на изгиб и не выносит ударных нагрузок. Он является исходным материалом для получения стали. В зависимости от химического состава и механических свойств различают такие виды чугуна белый, серый, ковкий и модифицированный. [c.199]

Для группы материалов (сталей с Сэ< 1,2%, стального литья, серого чугуна и алюминия) химический состав присадочных материалов определяют в зависимости от химического состава основного материала. [c.26]

Таким образом, возможны следующие типы структур серых чугунов феррит + пластинчатый графит — ферритный серый чугун (рис. 16.2) феррит + перлит -Н пластинчатый графит — феррито-перлитный серый чугун (рис. 16.3) (соотношение количества феррита и перлита в структуре чугуна может быть различным, в зависимости от химического состава и условий охлаждения) перлит + пластинчатый графит — перлитный серый чугун (рис. 16.4). [c.127]

В зависимости от химического состава, шлаки делятся на кислые и основные. В кислых шлаках содержится повышенное количество кремнезема 5102, а в основных шлаках — окиси кальция. Основные шлаки способствуют частичному удалению серы из чугуна по реакции [c.17]

В зависимости от химического состава и способа получения отливок чугуны приобретают различные свойства. Различают отливки из серого, белого, отбеленного и ковкого чугунов. [c.16]

Низкотемпературный отжиг применяют для уменьшения внутренних напряжений. Температуру отжига назначают в зависимости от химического состава чугуна. Отливки из серого чугуна обычно отжигают при 500—700° С, из высокопрочного чугуна при 550—650° С, из низколегированного чугуна при 570—600° С, а из высоколегированного при 600—650° С. Продолжительность выдержки отливок при температуре отжига зависит от размеров отливки и ее конфигурации и обычно составляет 3—10 ч. Сложные отливки, отливки со стенками разной толщины отжигают более длительное время. После отжига отливки охлаждают вместе с печью. Механические свойства отливок после такой термической обработки практически не изменяются. [c.303]

При введении в серый чугун легирующих элементов Л1 и N1 снижается электропроводность и повышается электросопротивление, а Сг, Мо, V, Си - повыщается электропроводность и снижается электросопротивление, но действие последних проявляется слабее, чем А1 и N1. В зависимости от химического состава удельное электросопротивление (мкОм-см) серого чугуна ориентировочно можно оценить следующим образом [c.460]

Даже хорошо известный технологический процесс необходимо варьировать применительно к конкретному изделию. Это можно проиллюстрировать на примере искусственного старения серого чугуна. Низкотемпературный отжиг чугуна применяют для снятия внутренних напряжений. Отливку для отжига погружают в холодную или нагретую не выше 200 °С печь. Отжиг рекомендуется при температуре 550. .. 600 °С с выдержкой 2 ч при скорости нагрева 100 °С/ч. Имеется рекомендация производить выдержку от 1 до 8 ч в зависимости от размеров и конфигурации изделия. Ряд заводов отжигают маслоты поршневых колец при температуре 600 °С независимо от химического состава чугуна. Наряду с этим некоторые технологические разработки предписывают маслоты и индивидуальные заготовки колец отжигать при температуре 200 °С в течение 6 ч. Естественно, возникает вопрос, какой режим предпочтительнее. [c.350]

Зависимость структуры серых обыкновенных чугунов от химического состава и толщина стенок отливок (ГОСТ 1412—54) [c.66]

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

Образование той или иной структуры чугуна, а поэтому и вида излома зависит от условий кристаллизации и химического состава чугуна. Чугун с одинаковым химическим составом в зависимости от скорости охлаждения металла может получиться белым, серым или половинчатым. [c.276]

По классификации 150 твердые сплавы независимо от химического состава подразделяются в зависимости от их пригодности для обработки определенных материалов на три группы. Каждая группа обозначается буквой и цветом (синим, желтым нлн красным) и разделена на подгруппы, характеризующие конкретное назначение твердых сплавов Р (синий) — сплавы для обработки углеродистой и легированной стали М (желтый) — промежуточная, или, универсальная, — сплавы для обработки ковкого чугуна, легированных сталей, склонных к наклепу и адгезии, а также стали повышенной обрабатываемости К (красный) — сплавы для обработки серого и отбеленного чугунов, цветных металлов, закаленной стали, пластмасс и древесины. [c.153]

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. По химическому составу чугун делится на углеродистый и легированный. [c.56]

В а г р ан ка—о сн о в на я электропечь. Этот дуплекс-процесс применяется для получения чугуна точного химического состава, сильно перегретого и с пониженным содержанием серы. В электропечи достигается перегрев чугуна до 1500° С, при этом расход кокса в вагранке уменьшается до 8% к весу металла. Содержание серы можно снизить до 0,05—0,06%. Расход электроэнергии составляет от 120 до 200 Kem-4jm в зависимости от режима работы печи. [c.182]

Для определения интенсивности модифицирующего влияния смешивания было проведено несколько опытных сливаний жидких чугунов. Вес добавляемого серого чугуна составлял 30—40% веса белого чугуна. Температуры сливаемых чугунов были различны и колебались в зависимости от хода плавки в широких пределах. В табл. 40 каждый третий сплав получен сливанием двух предыдущих. Из приведенных данных видно, что сливание близких по химическому составу чугунов даже при [c.146]

Чугун является многокомпонентным железоуглеродистым сплавом, содержащим более 1,7 % углерода. В зависимости от структуры сплава различают серые, белые и ковкие чугуны. По химическому составу чугуны делятся на нелегированные и легированные. [c.94]

Общую оценку влияния содержания графита на прочностные свойства чугуна может дать модуль упругости при растяжении. Для металлической основы чугуна значение модуля должно быть таким же, как и для стали, однако модуль упругости для серого чугуна в 2 раза меньше, чем для стали. Изменение химического состава стали почти не влияет на значение модуля упругости, тогда как модуль упругости чугуна меняется главным образом в зависимости от содержания в нем углерода. Последнее обстоятельство является убедительным доказательством того, что изменение модуля упругости чугуна можно объяснить влиянием включений графита, количество которых зависит от общего содержания углерода. Из зависимости модуля упругости чугуна от содержания углерода (рис. 95, а) следует, что с увеличением количества углерода модуль упругости чугуна значительно снижается. [c.149]

Шихту подбирают так, чтобы получить нужный химический состав чугуна в зависимости от назначения отливок. При составлении шихты учитывают также возможные изменения состава чугуна при плавке. Они состоят в том, что в процессе плавки от соприкосновения с топливом содержание углерода и серы в чугуне повы- вдается, а также происходит частичное окисление содержащихся в чугуне кремния и марганца. В результате понижения содержания кремния уменьшается выделение графита, и чугун отбеливается, т. е. в наружном слое отливок углерод остается в химически связанном с железом состоянии в виде очень твердого цементита (условия для образования отбеливания чугуна подробнее были изложены в гл. П1). [c.240]

Для этого применяется чугун, расплавленный в вагранке, имеющий температуру не ниже 1400° (желательно 1450°) и такого химического состава, при котором он в данных отливках застыл бы с серым изломом. В табл. 11 приводится рекомендуемый состав исходного чугуна в зависимости от толщины тела отливки. [c.204]

Чугун различают по структуре, способам изготовления и химическому составу. В зависимости от структ>ры и процесса производства чугун подразделяется на белый, половинчатый, серый, ковкий и высокопрочный. По химическому составу различают чугун нелегированный и легированный. [c.81]

Существует несколько составов специальных покрытии. Эти покрытия в основном состоят из графита, ферросилиция и мела. В зависимости от процентного содержания тех или иных компонентов в электродном покрытии можно получить различный химический состав наплавленного металла. Важную роль в составе покрытия играет ферросилиций, который как графитизатор способствует получению серого чугуна. Стальные электроды со специальными покрытиями имеют стальной стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08, Св-08А или Св-15. Составы наиболее распространенных специальных покрытий приведены в табл. 327. Режимы сварки берутся такие же, как и при сварке чугуна обычными стальными электродами. [c.561]

В зависимости от структуры (фиг, 6), способа получения и химического состава чугуны, идущие для изготовления отливок, носят следующие названия серый, белый, отбеленный, ковкий, чугун с шаровидным графитом, модифицированный, легированный. [c.65]

Обыкновенные серые чугуны широко применяют в машиностроительной промышленности (табл. 16). В табл. 17 приводится их структура в зависимости от толщины стенок отливок и химического состава. [c.52]

Один и тот же тип микроструктуры может быть получен у чугунов с существенно разным химическим составом. Поэтому технические условия на отливки гильз из серого чугуна регламентируют в первую очередь механические свойства, непосредственно зависящие от структуры. Химический состав чугуна может быть выбран в зависимости от принятой технологии отливки. [c.248]

Для получения необходимых отливок чушковый чугун шихтуют с чугунным ломом и скрапом, переплавляют в вагранках при 1100—1300° С, а затем заливают в земляные или металлические формы. В зависимости от способа выработки, химического состава отливки и температурных условии охлаждения различают серый, отбеленный, ковкий и специальный чугуны. [c.80]

Уменьшение твёрдости чугуна достигается отжигом, имеющим целью разложение свободного цементита и цементита перлита. Твёрдость по Брннелю отожжённого серого чугуна составляет обычно около 135— 155, а легированного 140 — 175 KijMM [34] в зависимости от химического состава. [c.34]

И. С. Григорьев [28], разбирая процесс графитизацпп чугуна, обработанного магнием, приходит к выводу, что процесс графитизации с выделением шаровидного графита в зависимости от химического состава и скорости охлаждения может происходить как из жидкого расплава, так и в твердом состоянии. Таким образом, все исследователи, занимавшиеся изучением кристаллизации графита, приходят к различным выводам относительно процесса образования шаровидного графита. Имеется целый ряд исследований, трактующих механизм образования графита разной формы, на которых мы не останавливаемся, так как настоящая работа не преследует цели подробного изучения условий получения чугуна с шаровидным графитом или разбо[> 1 теорий графитизации. Этому вопросу посвящено большое Konii-чество работ [71], [20], [13], [14], [64], [28]. Из исследований, проведенных за рубежом, можно отметить работы Де-Сп , которьи придерживается оригинального взгляда. Он считает, что образо вание графита в шаровидной форме зависит от кристаллической структуры зародышей графита. По мнению Де-Си, в обычном сером чугуне графит получается пластинчатым потому, что неметаллические включения, могущие быть зародышами графитя (MnS, SIO2), имеют тетрагональную и гексагональную решетки. [c.232]

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа РезС - цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения. [c.409]

В отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом фиксируется весь водород жидкого чугуна, а при кристаллизации белого и высокопрочного чугунов с шаровидной формой графита может теряться часть водорода. Изменение содержания кислорода при затвердевании отливки зависит от химического состава чугуна и скорости охлаждения. При медленном затвердевании отливки в форме проходят раскислительные процессы, однако одновременно могут протекать и процессы, поглощения кислорода из воздуха при заливке, а также из влаги песчаной формы при контакте с ней жидкого чугуна. На процессы поглощения кислорода из формы оказывает влияние содержание таких сильных раскислителей, как алюминий и магний. Чем меньше магния в чугуне, тем на ббльшую глубину проникает кислород в отливку. В зависимости от того, какой из процессов преобладает, содержание кислорода в отливке выше или ниже, чем в [c.717]

В табл. 3 приведены данные, характеризующие зависимость между толщиной стенки и механическими свойствами серого чугуна в отливках. Для ориентировочного подбора химического состава чугуна (по углероду и кремнию) в зависимости от минимально возможной толщины стенки на рис. 5 показана диаграмма Озана и Ахенбаха. [c.61]

Абразивная износостойкость чугуна по данным ряда организаций [37] может меняться в широких пределах в зависимости от его химического состава и способа обработки. Если износостойкость серого чугуна сравнительно невелика, то силавы белого мартенситового чугуна и термически отработанный высокохромистый чугун по сопротивляемости абразивному износу лучше углеродистых сталей. Грунтовые насосы с рабочими органами из высокохромистого чугуна проработали при транспортировке абразивной гидросмеси с мелкой фракцией примерно в 20 раз, а с деталями из белого мартенситового чугуна — в 10 раз дольше, чем насосьг из стали 25Л. [c.169]

Чугун находит широкое применение в промышленности в качестве конструкционного материала, так как имеет невысокую стоимость, хорошие литейные свойства, износостойкость, стойкость при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Чугун содержит свыше 2 % углерода, до 5 % кремния и некоторое количество марганца. Используются легированные чугуны с добавками хрома, никеля, молибдена. В зависимости от состава, условий кристаллизации и скорости охлаждения углерод в чугуне может находиться в химически связанном или свободном состоянии в виде графита. В первом случае чугун называется белым, так как на изломе он более светлый. Такой чугун имеет высокую твердость, изностойкость, чрезвычайно трудно обрабатывается, имеет ограниченное использование в конструкциях. Во втором случае чугун называется серым, он на изломе имеет серый цвет. Этот чугун имеет удовлетворительную прочность, достаточную твердость, хорошо обрабатывается на механическом оборудовании. Серый чугун более распространен в промышленности в качестве конструкционного материала. [c.127]

Серый чугун (ГОСТ 1412-85) марок СЧЮ, СЧ15, СЧ18 и др. по химическому составу представляет собой сплав Fe- -Si с примесями Мп, S, Р. Наибольшее применение в промышленности имеет серый чугун, содержащий 2,4...3,8 % углерода. В зависимости от степени графитизации (графитных включений) структура чугуна может иметь перлитную, перлитно-ферритную или ферритную основу, что определяет область его применения в промышленности (табл. 5.1). [c.337]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585-57). В зависимости от формы включения графита устанавливаются три группы чугуна первая — серый с пластинчатым графитом марка АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229)— предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, марка АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом вторая — высокопрочный с шаровидным графитом марка АВЧ-1 (НВ 210—260) — с термически обработанным валом и марка АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом третья группа — ковкий с углеродом отжига марка АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным и марка АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна З довлетворять нормам, установленным ГОСТ 1585-57 в соответствии с методами по ГОСТ 3443-57. По химическому составу марки антифрикционного чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 12. [c.113]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Соответствие механических свойств и структуры чугуна требованиям ГОСТ 1412—70 должно обеспечиваться выплавкой металла необходимого химического состава или его модифицированием. Механические свойства чугуна находятся в зависимости от толщины стенки отливаемой детали. В табл. П-71 приведены рекомендуемые значения предела прочности при растяжении и изгибе и твердости отливок из серого чугуна со стенками толщиной от 10 до 80 мм (по данным ЦНИИТмаща). [c.72]

Влияние химического состава чугуна на теплопроводность определяется тем, что кремний (фиг. 121) и алюминий значительно снижают ее фосфор, марганец, молибден, хром и вольфрам несколько уменьшают теплопроводность. Наименьшая теплопроводность наблюдается в сером чугуне, содержащем 1 —1,5% меди или никеля [70]. С повышением температуры теплопроводность понижается, (фиг. 122). На фиг. 122 иллюстрируется из1менение теплопроводности серого чугуна в зависимости от его химического состава. [c.184]

Для получения высококачественного чугуна необходимо в каждом отдельном случае правильно выбрать его химический состав и технологию плавки. Кроме того, в зависимости от толщины стенок изделия следует подобрать способы формовки, отливки и охлаждения. В песочных формах отливки охлаждаются равномернее, чем в металлических. При быстром охлаждении отливок чугун имеет перлитную структуру и плохо обрабатывается. Для определения химического состава и структуры серого чугуна при литье в песочные и металлическпе формы пользуются специальными номограммами. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...