ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды сварки плавлением из "Сварочное дело Сварка и резка металлов Изд2 " Предложенные Н. Н. Бенардо-сом и Н. Г. Славяновым способы дуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами легли в основу разработки наиболее распространенных современных способов дуговой сварки. [c.10] Совершенствование дуговой сварки шло по следующим направлениям разработка электродного и присадочного материала изыскание средств защиты и обработки расплавленного металла сварочной ванны автоматизация процесса. [c.10] По характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей среды существуют способы дуговой сварки с шлаковой, газошлаковой и газовой защитой. [c.10] По виду электродного материала различают дуговую сварку плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящимися электродами служат металлические проволоки и стержни из стали, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и других металлов неплавящимися — угольные, графитовые, вольфрамовые стержни. [c.10] При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они растворяются в жидком металле и ухудшают качество металла шва. По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговую сварку разделяют на следующие виды сварку покрытыми электродами под флюсом в защитном газе самозащитной порошковой проволокой в вакууме с комбинированной защитой. [c.10] По степени автоматизации процесса различают ручную, механизированную и автоматическую сварку. Далее приведены характеристики и описание основных разновидностей дуговой сварки. [c.10] Дуговая сварка под флюсом. При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. [c.11] Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12] По виду электрода различают электрошлаковую сварку проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком по наличию колебаний электрода — без колебаний и с колебаниями электрода по числу электродов — одно-, двух- и многоэлектродную. [c.13] Обычно электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 50 мм до нескольких метров. Электрошла-ковый процесс используют также для переплава стали из отходов и получения отливок. [c.13] Плазменная сварка. Процесс основан на пропускании под давлением потока газов через электрический разряд большой плотности. В результате получают высокотемпературный ионизированный газ, называемый плазмой. Температура плазменной струи достигает 30 ООО °С. Плазменную сварку можно выполнять при изготовлении как тонкостенных изделий, так и деталей большой толщины из различных материалов. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют аргон, гелий или азот. Состав и расход плазмообразующего газа зависят от вида электрода и свариваемого материала. [c.13] Лазерная сварка. Способ сварки плавлением, при которой для нагрева используют энергию излучения лазера (англ. усиление света посредством стимулированного излучения ). [c.14] Современные промышленные лазеры применяют для сварки, наплавки, резки, прошивки отверстий, поверхностной обработки различных конструкционных материалов во многих отраслях машиностроения. Промышленные газовые и твердотельные лазеры снабжены микропроцессорной системой управления. Вакуум при сварке лазером не нужен, и ее можно выполнять на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора излучения. С помощью газового лазера режут не только металлические, но и неметаллические материалы слоистые пластики, стеклотекстолит, гетинакс и др. [c.14] Газовая сварка. Для плавления свариваемого и присадочного металлов используют высокотемпературное газокислородное пламя. В качестве горючего для сгорания в кислороде применяют ацетилен, водород, пропан-бутановую смесь, пары керосина, бензина, природный, светильный, нефтяной, коксовый и другие газы. [c.14] Термитная сварка. Свариваемые детали помещают в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпают термит — порошкообразную смесь алюминия с железной окалиной. В процессе горения термитной смеси при температуре более 2000 °С образуется жидкий металл, который при заполнении формы оплавляет кромки свариваемых изделий, заполняет зазор, образуя сварной шов. [c.14] Вернуться к основной статье