Закалка чугуна 10,39, 40 —Влияние

Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются изотермической закалкой чугуна с шаровидным графитом (рис. 41). Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой пока- зано на рис. 42. На рис. 43 показаны структуры серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом после изотермической закалки. [c.47]

На рис. 47 показано влияние температуры и исходной структуры на твердость и глубину слоя при поверхностной закалке чугуна с шаровидным графитом. На рис. 48 показано изменение твердости при пламенной закалке серого чугуна различных марок. [c.51]

Химический состав 98, 99, 102 Закалка чугуна 10,39, 40 —Влияние на [c.237]

Переводная таблица 18 --------- серого чугуна — Влияние температуры закалки 192 [c.1073]

Поверхностные слои труш,ихся деталей машин находятся в условиях неравномерного объемно-напряженного состояния сжатия, при этом даже очень хрупкие материалы (чугун, сталь с высокой степенью закалки) обладают высокой пластичностью. В зависимости от условий трения под влиянием пластической деформации и тепла на поверхности трения изменяется структура поверхностного слоя. В результате в нем возникают остаточные напряжения. [c.190]

Влияние термической обработ-к и. Отжиг увеличивает ударную вязкость благодаря уменьшению связанного углерода. Это влияние более заметно при благоприятном расположении графитовых включений (ковкий чугун). После закалки а падает, но [c.25]

Фиг. 368. Влияние содержания кремния на глубину закалки в различных чугунах — 2,7-ь2,8% С 2-3,0-s-3,l% С 3 — 3,2

Влияние изотермической закалки (в соляной ваине> на механические свойства серого чугуна различного состава 9] [c.543]

Влияние предварительной закалки на отжиг ковкого чугуна см. также стр. 554. [c.548]

Фиг. 90. Влияние скорости первичной кристаллизации (отливка в землю, в кокиль) и предварительной закалки на длительность второй стадии графитизации для чугунов с различным содержанием + Si / — литьё в землю 2 — литьё в кокиль 3 — литьё в кокиль с предварительной закалкой перед отжигом с 850 С в воду [8J.

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартенсит. Длительность отжига при этом сокращается в 2—3 раза, структура графитной фазы сильно размельчается. [c.20]

Рис. 19. Влияние содержания никеля на твердость чугуна после закалки в масле fs]

Детали, имеющие в структуре повышенное количество феррита, требуют более продолжительной выдержки для более полного насыщения аустенита углеродом. Недостаточно длительная выдержка приводит к неполной закалке (рис. 21), неоднородной структуре и твердости. Излишне длительная выдержка способствует окислению отливок и не оказывает положительного влияния на повышение твердости чугуна (табл. 11). [c.39]

Рис. 20. Влияние температуры закалки на твердость чугуна / — легированный гильзовый чугун 2 и 3 —нелегированный серый чугун

Рис. 21. Влияние времени выдержки при различных температурах закалки на твердость фер-ритного чугуна после закалки / — при 760 С г — при 800° С

При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии (рис. 25). Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне. Однако существенную роль играет величина графитовых включений (рис. 26). Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемость и твердость чугуна после закалки (рис. 27—30). Присадка стали в шихту повышает прокаливаемость чугуна (рис. 31). На прокаливаемость также оказывает влияние величина зерна (рис. 32). [c.40]

В табл. 13 показано влияние легирования и температуры закалки на твердость чугуна. На рис. 33 приведена твердость легированного и нелегированного чугуна до и после закалки. Влияние сечения отливки на механические свойства закаленного чугуна видно из данных табл. 14. [c.40]

Рис. 25. Влияние содержания крем-ння при постоянной степени эвтек-тичности на твердость чугуна после закалки [22]

Влияние кремнии на твердость серого чугуна после закалки в воде [18J [c.42]

Рис. 30, Влияние содержания никеля на твердость чугунных образцов различного диаметра после закалки с 875° С в масле а—сердцевина образца б—край [5J

Рис. 31. Влияние присадки стали в шихту на прокаливаемость чугуна (закалка с 800° С в воде) /—без присадки стали

Рис. 36. Влияние температуры ванны на твердость чугуна после изотермической закалки /—перлитный чугун с шаровидным графитом 2—феррит-ный чугун с шаровидным графитом

Рис. 39. Влияние температуры нагрева и времени выдержки под закалку (а) и химического состава (б) на количество остаточного аустенита в чугуне после изотермической закалки [19]

Изотермическая закалка исключает возможность образования закалочных трещин и значительно уменьшает внутренние термические напряжения и коробление детали. В табл. 16 и 17 приведено влияние изотермической закалки на механические свойства чугуна. [c.47]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Влияние нормализации, закалки и отпуска. Нормализация (табл. 22 23) повышает прочность, твердость и износостойкость ковкого чугуна при некотором понижении его пластичности. Нормализация приводит к увеличению содержания в структуре перлита. [c.128]

Фиг. 19. Влияние температуры отпуска после закалки на механические свойства серого чугуна а — закалка.

Влияние температуры отпуска после закалки 704 — Сварка газовая 202 — Твердость—-Влияние температуры закалки 703 Чугунное литье — Формовочные смеси — Типовые составы 11 [c.793]

Свариваемость чугуна является неудовлетворительной, что обусловлено его повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой прочности и пластичности металла. Трещины при сварке могут возникать в металле шва и зоне термического влияния (ЗТВ) при повышенных скоростях охлаждения в результате образования хрупкого белого чугуна (ледебуритных прослоек) и структур закалки (мартенсита и др.). На образование таких структур и трещин оказывают влияние термический цикл сварки (технология сварки), химический состав и структура свариваемого чугуна. [c.341]

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошов-ной зоне в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты частичной релаксацией сварочных напряжений, что снижает вероятность образования трещин в зоне термического влияния. [c.424]

Положение критических точек у железоуглеродистых сплавов зависит не только от содержания в них углерода, но и от скорости их охлаждения, а у специальных сталей и чугунов — также и от содержания в них легирующих элементов. Чем больше скорость охлаждения, тем ниже температуры критических точек чугуна и стали. Поэтому для каждой марки стали температуры критических точек устанавливают при определенной скорости охлаждения (с помощью специальных приборов— дилатометров). Скорость же нагрева на положение критических точек практически не оказывает влияния, за исключением весьма больших скоростей (например, при нагреве стали под поверхностную закалку токами высокой частоты весьма большие скорости нагрева приводят к сильному повышению температуры критических точек). [c.183]

Изотермическая закалка. Обработанные по этому методу чугунные изделпя показывают меньший износ, чем термически улучшенные обычным способом (закалка + отпуск). Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износосто11кость, прочность и ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. Обработка состоит в нагреве до температуры 800—900° и последующей закалке чугунных отливок в жидких средах, поддерживаемых при постоянной температуре [c.688]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Влияние тер.мической обработки. Повышение дисперсности основной металлической массы чугуна ведёт к уменьшению коррозионного сопротивления. Чугун, подвергнутый закалке и отпуску при 300—400°С, имеет наиболее дисперсную структуру и обладает в несколько раз меньшей коррозионной устойчивостью, чем чугун без термической обработки. После отпуска при 650 — 700° С закалённого чугуна, по мере уменьшения дисперсности перлита, коррозионное сопротивление чугуна повышается [12]. Чугун, закалённый на мартенсит, менее устойчив, чем незакалённый с перлитной структурой. [c.17]

Фиг. 46. Влияние температуры закалки на твёрдость чугуна(охлаждаюшая среда-масло, выдержка перед закалкой—39 минут, состав чугуна — 3,3 /Q С, 1,5 /п 51, 0,8"/оМп, 0,14% Р, 0,14 /о5) [36].

Значительное влияние на структуру и свойства чугуна оказывает термическая обработка. При помощи нормализации и отжига можно превращать перлитные чу-гуны в ферритные и наоборот. Путем закалки можно придавать металлической основе чугуна мартенситную, бейнитную, бейнито-ферритную структуру. То же может быть достигнуто без закалки легированием чугуна. За рубежом широко распространен чугун с игольчатой структурой (a i ular iron), легированный молибденом и другими элементами. [c.10]

Рис. 45. Влияние предварительной термической обра ботки на распределение твердости по сечению чугунных деталей, закаленных т. в. ч Состав чугуна 2,69% С 1.94% Si 1,13% Мп / в литом состоянии 2 — после отжига — после объемной закалки и отпуска [2, З]

Фиг. 18. Влияние температуры закалки на твердость серого чугуна а — интервал перлитио-аустеиитного превращения.

Первое испытание было проведено для сравнения износостойкости серийных гильз цилиндров, рабочая поверхность которых была подвергнута закалке с нагревом т. в. ч. и экспериментальных литых гильз цилиндров, (Представляющих собой те же серийные гильзы, но без закалки. В том и в другом случае гильзы были изготовлены из серого церлитного чугуна СЧ 21-40. Испытания проводили на двигателе Д-54. В блоке цилиндров были установлены серийные и опытные гильзы (попеременно через один цилиндр). Все остальные детали гильз поршневой группы остались серийным. Такое комплектование двигателя позволило выявить не только относительную износостойкость опытных гильз, но и степень их влияния на износ сопряженных с ними серийных двигателей. [c.71]

Холодная сварка чугуна электродами положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения образуется структура белого чугуна в шве и высокотемпературной области около-щовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки [c.417]

Исходное состояние оказывает большое влияние на скорость науглероживания аустенита. В образцах серий Б и В оно осуществляется гораздо интенсивнее, чем в чугуне серии А, о чем свидетельствует более высокая микротвердость мартенсита после закалки образцов Б и В. Так, в образцах серии А максимальная твердость мартенсита в непосредственной близости к графитному включению достигает HV 925. По краям же оторочки и в участках по границам зерен, удаленных от графита, она не поднимается выше HV 510. В образцах серий Б и В твердость мартенсита колеблется от HV 765 до HV 1145. Это связано с тем, что в чугуне с исходным состоянием А насыщение аустенита углеродом происходит только за счет растворения шаровидного графита, тогда как в случаях Б и В в этом процессе принимают участие активно растворяюцщеся мелкие графитные включения. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...