Высокохромистый Механические свойства

Свойства 164 — Сортамент 125 -литая высокохромистая — Механические свойства 171 —Химический состав 171 -----литая конструкционная — Механические свойства 173 — Применение 173 [c.1071]

Рис. 14.10. Механические свойства высокохромистых сталей

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Высокохромистый чугун состава 2,40/ц С, 1,2—1,30/0 51. 0,4—0,50/0 Мп, 32,0 — 35,00/0 Сг обладает следующими механическими свойствами [4] предел прочности при растяжении— 40 кг/мм , при изгибе — 80 кг/жж стрела прогиба—3,0—3,5 мм твёрдость по Бринелю —250—350 кг/мм . [c.63]

Механические свойства высокохромистого чугуна [13, 14] [c.179]

Механические свойства высокохромистого износостойкого чугуна для работы при повышенных температурах в зависимости от температуры испытания [15] [c.190]

Механические свойства аустенитного высокохромистого чугуна при различных температурах испытания, а также изменение твердости этого чугуна во время выдержки при повышенных температурах приведены на рис. 7 и 8. [c.190]

PHL. 7. Механические свойства аустенитного высокохромистого чугуна при комнатной и повышенной температурах [c.191]

Большое влияние на структуру и механические свойства высокохромистого чугуна оказывает содержание углерода (табл. 31). [c.199]

Влияние на механические свойства 60, 61, 63, 90 Отпуск чугуна 39—41, 45, 51, 52 - высокохромистого износостойкого 180 — Режимы 181, 183 [c.242]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей и их сварных соединений определяются фактическим химическим составом и режимом термической обработки, с помощью которой можно регулировать как свойства самой мартенситной матрицы, так и конечный фазовый состав и структуру сталей (табл. 8.2). [c.332]

Независимо от толщины изделий сварные соединения высокохромистых мартенситных сталей, как правило, подвергают термической обработке для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и формирования механических свойств заданного уровня. [c.334]

Присутствие или образование ст-фазы в структуре высокохромистых сталей является крупным пороком, ухудшающим их механические свойства. [c.313]

В качестве жаростойких сталей аустенитного класса главным образом применяют стали на хромоникелевой основе Эти стали не имеют больших преимуществ по жаростойкости перед высокохромистыми сталями ферритного класса, но выгодно отличаются от них по уровню механических свойств, в том числе жаропрочных, технологичности (способности к глубокой вытяжке, штамповке, свариваемости), они также менее склонны к охрупчиванию после длительных выдержек при высоких температурах [c.349]

Нестандартные марки электродов, их назначение, развернутые технологические характеристики, марки проволоки, тип наплавленного металла и механические свойства наплавленного металла с указанием режимов термообработки приведены в табл. 4.32 и 4.33 (для сварки нержавеющих высокохромистых сталей), 4.34 и 4.35 (для сварки коррозионностойких аустенитных сталей), 4.36 и 4.37 (для сварки жаростойких аустенитных ста- [c.157]

Механические свойства металла, наплавленного электродами для дуговой сварки нержавеющих высокохромистых сталей, не предусмотренными стандартами [c.158]

Механические свойства и эрозионная стойкость литейных высокохромистых сталей [c.203]

Механические свойства и эрозионная стойкость высокохромистых чугунов [c.205]

Фасонные отливки из высокохромистой стали изготовляются двух марок — Х28 и Х34. Буква X указывает, что сталь легирована хромом цифры — среднее содержание хрома в /о. Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали даны (по ГОСТ 2176-43) в табл. 93. [c.169]

Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали [c.171]

Отливки стальные 169 — Дефекты 173 — Питание 382 — Размеры — Допускаемые отклонения 420 —Уклоны стенок 422 -из высокохромистой стали —Механические свойства 171 — Химический состав 171 - -из углеродистой стали — Механические свойства 171 — Химический состав 171 Отливки центробежные—Свойства 415 [c.1060]

В тех случаях, когда наряду с высокой коррозионной устойчивостью требуются высокие механические свойства, рекомендуется применять высокохромистые чугуны Х28 и Х34 (ГОСТ 2176—57). Они стойки в азотной кислоте всех концентраций при обычных температурах, в концентрированной серной кислоте при обычных температурах, в фосфорной кислоте вплоть до кипения, в кипящих уксусной и молочной кислотах, а также в щелочах. [c.11]

Высокохромистые стали имеют существенный недостаток, заключающийся в снижении механических свойств по сечению металла из-за сильной карбидной неоднородности. Кроме того, в отожженном состоянии они имеют повышенную твердость (207—269 НВ), что затрудняет обработку резанием. [c.161]

Механические свойства сварных швов и соединений высокохромистых ферритных и хромоникелевых ферритно-аустенитных сталей (среднее значение) [c.176]

Межкрнсталлитная коррозия, вызывающая разрушение металла но границам кристаллитов, приводит к резкому снижению механических свойств металла — прочности и пластичности. Межкристаллитной коррозии подвержены многие сплавы коррозионностойкие высокохромистые и хромоникелевые стали, мед- [c.162]

Механические свойства высокохромистого чугуна (табл. 10) превосходят соответствующие свойства нелегироваиного белого чугуна. [c.179]

Механические свойства при комнатной температуре высокохромистого ианосостойкого чугуна для работы при повышенных температурах [11, 15] [c.190]

Высокохромистый чугун имеет сравнительно высокие показатели механических свойств предел прочности при растяжении составляет 30—35 кГ/мм , предел прочности при изгибе — 50—55 кПмм . [c.201]

Высокохромистые нержавеющие стали с содержанием около 13% хрома начали применяться сравнительно давно для изготовления литых деталей гидротурбин. Первоначально для этой цели применялась сталь марки 25Х14НЛ. Опыт применения этой стали в массивных отливках показал ее низкую технологичность. Для лолуче-ния требуемых по техническим условиям механических свойств лопасти подвергаются весьма сложной и дли- [c.37]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Развитие процессов возврата (рекристаллизации) проявляется прежде всего в закономерностях изменения механических свойств с повышением температуры. Так, для высокохромистой стали марки 2X13 (рис. 2, а) уже при переходе от испытания при 20° С к испытанию при 200° С угол наклона кривой деформирования в пластической области, характеризующий интенсивность упрочнения, [c.8]

Рис. 109. Механические свойства металла высокохромистого шва типа ЭФ-ХПВМФН в зависимости от режима отпуска после сварки

Механические свойства и режимы термической обработки высокохромистых сталей фе]фитнога и полуферритного класса [c.173]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Для пружин, которые работают в атмосфере воздуха, воды и слабо окислительных сред, применяют высокохромистые стали 30X13 и 40X13. Пружины из этих сталей изготовляют методами холодной (или горячей) навивки или изгиба, а затем закаливают при 1000—1050° С с охлаждением в воде или масле и далее проводят отпуск при 300—350° С (если пружины работают при климатических температурах) и при 500—550° С (если они работают при нагреве). В первом случае сталь 30X13 имеет следующие механические свойства Ов = 180 кгс/мм 00 2 135 кгс/мм a u= 120 кгс/мм = 45% и б = 10%, а после более высокого отпуска (500° С) Oj = 185 кгс/мм 0о а = 150 кгс/мм о ,. = 125 ктс/муА ф = 35% и б = 11%. [c.699]

Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17% карбидов (Сг, Fe), 2 (см. рис. 167). Стали предназначаются для массивных штампов сложной формы, накатных роликов, валков, глазков для калибрования и т. д. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы. Стали закаливаются на первичную и вторичную твердость. Закалка на вторичную твердость производится с высоких температур (1110— 1170° С), что приводит к сильному легированию аустенита хромом вследствие растворения карбида (Ре,Сг)7Сз и резкому снижению мартенситной точки. После закалки в структуре стали содержится до 60—80% остаточного аустенита и твердость составляет HR 42—54. После. многократного отпуска при температуре 500—580° С (см. табл. 12) аустенит превращается в мартенсит и твердость возрастает до HR 60—62. Такая обработка повышает теплостойкость, но снижает механические свойства и применяется только для не- [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...